一种可实时切割转换及防破裂的光伏切片装置的制作方法

本发明涉及光伏切片切割技术领域，特别涉及一种可实时切割转换及防破裂的光伏切片装置。

背景技术：

无论从世界还是从中国来看，常规能源都是很有限的，中国的一次能源储量远远低于世界的平均水平，大约只有世界总储量的10％，太阳能是人类取之不尽用之不竭的可再生能源，具有充分的清洁性、绝对的安全性、相对的广泛性、确实的长寿命和免维护性、资源的充足性及潜在的经济性等优点，在长期的能源战略中具有重要地位，目前，可再生能源尤其是光伏加储能，已经是储能产业建设的主要动力，硅片是太阳能电池片的载体，硅片质量的好坏直接决定了太阳能电池片转换效率的高低，但是太阳能硅片工件的钢线速度、切割能力以及工件形状在进给的不同位置等有关，如果切片控制不好，会出现线痕片、切片时硅片折损、脱落等不良效果，特别是在切割硅石底端时，切片极易因应力变化折损，影响切割质量和成品率，切割后的硅片表面会存在很多的碳化硅微粉，碳化硅微粉会影响到硅片的光洁度，而且现有技术不能对切片进行直接机械转换清洗，进而影响整个硅片生产效率和质量。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种可实时切割转换及防破裂的光伏切片装置，以解决切割时切片控制不好，会出现线痕片、切片时硅片折损、脱落等不良效果，特别是在切割硅石底端时，切片极易因应力变化折损，影响切割质量和成品率，切割后的硅片表面会存在很多的碳化硅微粉，碳化硅微粉会影响到硅片的光洁度，进而影响整个硅片生产效率和质量的问题，从而达到了实时监控切片形状，调节钢线的进给位置，调控切片速度，通过特殊的超薄吸片实时调节对切片的吸附力，保证切片在切割底端时不易折损，防止切割后脱落，同时使切片能够进行二次机械转换，对切片表面进行微型冲洗的效果。

(二)技术方案

本发明通过如下技术方案实现：本发明提出了一种可实时切割转换及防破裂的光伏切片装置，包括双面转换清洗机构、支撑架、定向夹持机构、第一气泵、第二气泵、控制显示屏、喷砂冲洗机构、水泵、第三气泵、水砂分离舱、筛板、出水口、出砂口和单晶硅石，所述双面转换清洗机构底端与支撑架进行焊接，所述双面转换清洗机构顶端左部与定向夹持机构进行焊接，所述双面转换清洗机构内底端与喷砂冲洗机构进行焊接，所述双面转换清洗机构底端中左部设置有水砂分离舱，并且水砂分离舱左侧顶部与支撑架相连接，所述支撑架内左上部与水泵进行螺栓连接，并且水泵左侧中部通过水管与喷砂冲洗机构相连接，所述支撑架内中左上部设置有第三气泵，并且第三气泵顶端右部通过气管与喷砂冲洗机构相连接，所述定向夹持机构顶端中右部与第一气泵进行螺栓连接，所述定向夹持机构顶端左部与第二气泵进行螺栓连接，所述定向夹持机构左侧上部与控制显示屏进行转动连接，所述定向夹持机构右侧中下部通过吸片与单晶硅石相连接，所述水砂分离舱内中部设置有筛板，所述水砂分离舱右中部设置有出水口，所述水砂分离舱右侧下部设置有出砂口。

更进一步的，所述双面转换清洗机构还包括水舱、挡板、第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、第四传动轮、u形杆、第一吸板、第五传动轮和变速电机，所述水舱顶端右部与挡板进行转动连接，所述水舱前侧右下部与第一传动轮进行转动连接，所述水舱前侧左下部与第二传动轮进行转动连接，并且第二传动轮外表面右侧通过皮带与第一传动轮相连接，所述水舱前侧左上部与第三传动轮进行转动连接，并且第三传动轮外表面下部通过皮带与第二传动轮相连接，所述第三传动轮外表面右侧通过皮带与第四传动轮进行转动连接，所述第四传动轮后侧中心与u形杆进行转动连接，所述第四传动轮外表面顶端通过皮带与第五传动轮进行转动连接，所述u形杆顶端右侧与第一吸板进行焊接，所述第五传动轮后侧中心与变速电机进行转动连接，所述水舱底端左右部与支撑架相连接，所述水舱顶端左部与定向夹持机构相连接，所述水舱内底端与喷砂冲洗机构相连接，所述水舱底端中部与水砂分离舱相连接，所述第四传动轮后侧中心与定向夹持机构相连接，所述变速电机底端与定向夹持机构相连接。

更进一步的，所述定向夹持机构还包括第一夹持块、第二夹持块、第一滑杆、第一滑块、红外传感器、支撑杆、第二滑块、第一电动推杆、第二吸板、第二滑杆、第三滑块、伸缩杆、第四滑块和第三滑杆，所述第一夹持块顶端右侧与第二夹持块进行螺钉连接，所述第一夹持块底端右部与第一滑杆进行插接，所述第一夹持块内中右侧与第三滑杆进行插接，所述第一滑杆外表面中右部与第一滑块进行滑动连接，所述第一滑块底端右部设置有红外传感器，所述第一滑块底端左部与支撑杆进行插接，所述支撑杆底端与第二滑块进行插接，所述第二滑块内中部与第一电动推杆进行套接，所述第一电动推杆右侧与第二吸板进行焊接，所述第一电动推杆左侧与第二滑杆进行焊接，所述第二滑杆外表面中心右部与第三滑块进行滑动连接，所述第三滑块顶端与伸缩杆进行转动连接，所述伸缩杆顶端与第四滑块进行转动连接，并且第四滑块内中部与第三滑杆相连接，所述第二夹持块外表面中部与双面转换清洗机构相连接，所述第二夹持块顶端中右部与第一气泵相连接，所述第二夹持块顶端左部与第二气泵相连接，所述第二夹持块左侧上部与控制显示屏相连接，所述第二吸板右侧与单晶硅石相连接。

更进一步的，所述喷砂冲洗机构还包括第四滑杆、第五滑块、异形滑块、底座、第五滑杆、第六滑块、第二电动推杆、第三吸板、第三电动推杆、第四电动推杆、第六滑块和喷水口，所述第四滑杆外表面中心中左部与第五滑块进行滑动连接，所述第四滑杆外表面中心中右部与异形滑块进行滑动连接，所述第五滑块顶端与底座进行焊接，并且底座底端右部与异形滑块相连接，所述底座内中上部与第五滑杆进行插接，所述底座内左下部设置有第四电动推杆，所述底座顶端左部与喷水口进行焊接，所述第五滑杆外表面中心中部与第六滑块进行滑动连接，所述第六滑块顶端右部与第二电动推杆进行转动连接，所述第六滑块顶端左部与第三电动推杆进行转动连接，所述第二电动推杆顶端与第三吸板进行转动连接，并且第三吸板底端左部与第三电动推杆相连接，所述第四电动推杆顶端与第六滑块进行焊接，并且第六滑块左右侧与底座相连接，所述第四滑杆底端左右部与双面转换清洗机构相连接，所述底座左侧上部与水泵相连接。

更进一步的，所述第一吸板、第二吸板和第三吸板吸附处均设置有特殊的超薄吸片。

更进一步的，所述第一夹持块和第二夹持块的夹持面均设置有硅胶垫。

更进一步的，所述第一夹持块右侧突起内部设置有螺钉孔槽。

更进一步的，所述水砂分离舱内中部设置的筛板呈45度倾角。

(三)有益效果

本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决切割时切片控制不好，会出现线痕片、切片时硅片折损、脱落等不良效果，影响切割质量和成品率，切割后的硅片表面会存在很多的碳化硅微粉，碳化硅微粉会影响到硅片的光洁度，进而影响整个硅片生产效率和质量的问题，设计了双面转换清洗机构、定向夹持机构和喷砂冲洗机构，通过双面转换清洗机构对切割后的切片进行精准快速转换，并对切片进行初次在水中进行清洗，同时联动定向夹持机构进行夹持切割，并对切片进行实时监控，在切割底端时因应力变化调整对切片的吸附力，同时控制切片的速度，保证切片的完整性，以及对切片的吸附防止切割后的脱落，再通过喷砂冲洗机构对切片进行再次转换，同时对切片进行水砂微型冲洗，使切片表面更加光洁，从而达到了实时监控切片形状，调节钢线的进给位置，调控切片速度，对切片进行二次转换，保证切片切割时不易折损，防止切割后脱落，对切片表面进行微型冲洗的效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的双面转换清洗机构结构示意图；

图3为本发明的定向夹持机构结构示意图；

图4为本发明的喷砂冲洗机构结构示意图；

图5为本发明的c区放大示意图；

图中：双面转换清洗机构-1、支撑架-2、定向夹持机构-3、第一气泵-4、第二气泵-5、控制显示屏-6、喷砂冲洗机构-7、水泵-8、第三气泵-9、水砂分离舱-10、筛板-11、出水口-12、出砂口-13、单晶硅石-14、水舱-101、挡板-102、第一传动轮-103、第二传动轮-104、第三传动轮-105、第四传动轮-106、u形杆-107、第一吸板-108、第五传动轮-109、变速电机-1010、第一夹持块-301、第二夹持块-302、第一滑杆-303、第一滑块-304、红外传感器-305、支撑杆-306、第二滑块-307、第一电动推杆-308、第二吸板-309、第二滑杆-3010、第三滑块-3011、伸缩杆-3012、第四滑块-3013、第三滑杆-3014、第四滑杆-701、第五滑块-702、异形滑块-703、底座-704、第五滑杆-705、第六滑块-706、第二电动推杆-707、第三吸板-708、第三电动推杆-709、第四电动推杆-7010、第六滑块-7011、喷水口-7012。

具体实施方式

本技术方案中：

双面转换清洗机构-1、定向夹持机构-3、喷砂冲洗机构-7、水舱-101、挡板-102、第一传动轮-103、第二传动轮-104、第三传动轮-105、第四传动轮-106、u形杆-107、第一吸板-108、第五传动轮-109、变速电机-1010、第一夹持块-301、第二夹持块-302、第一滑杆-303、第一滑块-304、红外传感器-305、支撑杆-306、第二滑块-307、第一电动推杆-308、第二吸板-309、第二滑杆-3010、第三滑块-3011、伸缩杆-3012、第四滑块-3013、第三滑杆-3014、第四滑杆-701、第五滑块-702、异形滑块-703、底座-704、第五滑杆-705、第六滑块-706、第二电动推杆-707、第三吸板-708、第三电动推杆-709、第四电动推杆-7010、第六滑块-7011、喷水口-7012为本发明含有实质创新性构件。

支撑架-2、第一气泵-4、第二气泵-5、控制显示屏-6、水泵-8、第三气泵-9、水砂分离舱-10、筛板-11、出水口-12、出砂口-13、单晶硅石-14为实现本发明技术方案必不可少的连接性构件。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本发明提供一种可实时切割转换及防破裂的光伏切片装置：包括双面转换清洗机构1、支撑架2、定向夹持机构3、第一气泵4、第二气泵5、控制显示屏6、喷砂冲洗机构7、水泵8、第三气泵9、水砂分离舱10、筛板11、出水口12、出砂口13和单晶硅石14，双面转换清洗机构1底端与支撑架2进行焊接，双面转换清洗机构1顶端左部与定向夹持机构3进行焊接，双面转换清洗机构1内底端与喷砂冲洗机构7进行焊接，双面转换清洗机构1底端中左部设置有水砂分离舱10，并且水砂分离舱10左侧顶部与支撑架2相连接，支撑架2内左上部与水泵8进行螺栓连接，并且水泵8左侧中部通过水管与喷砂冲洗机构7相连接，支撑架2内中左上部设置有第三气泵9，并且第三气泵9顶端右部通过气管与喷砂冲洗机构7相连接，定向夹持机构3顶端中右部与第一气泵4进行螺栓连接，定向夹持机构3顶端左部与第二气泵5进行螺栓连接，定向夹持机构3左侧上部与控制显示屏6进行转动连接，定向夹持机构3右侧中下部通过吸片与单晶硅石14相连接，水砂分离舱10内中部设置有筛板11，水砂分离舱10右中部设置有出水口12，水砂分离舱10右侧下部设置有出砂口13。

所述双面转换清洗机构1还包括水舱101、挡板102、第一传动轮103、第二传动轮104、第三传动轮105、第四传动轮106、u形杆107、第一吸板108、第五传动轮109和变速电机1010，所述水舱101顶端右部与挡板102进行转动连接，所述水舱101前侧右下部与第一传动轮103进行转动连接，所述水舱101前侧左下部与第二传动轮104进行转动连接，并且第二传动轮104外表面右侧通过皮带与第一传动轮103相连接，所述水舱101前侧左上部与第三传动轮105进行转动连接，并且第三传动轮105外表面下部通过皮带与第二传动轮104相连接，所述第三传动轮105外表面右侧通过皮带与第四传动轮106进行转动连接，所述第四传动轮106后侧中心与u形杆107进行转动连接，所述第四传动轮106外表面顶端通过皮带与第五传动轮109进行转动连接，所述u形杆107顶端右侧与第一吸板108进行焊接，所述第五传动轮109后侧中心与变速电机1010进行转动连接，所述水舱101底端左右部与支撑架2相连接，所述水舱101顶端左部与定向夹持机构3相连接，所述水舱101内底端与喷砂冲洗机构7相连接，所述水舱101底端中部与水砂分离舱10相连接，所述第四传动轮106后侧中心与定向夹持机构3相连接，所述变速电机1010底端与定向夹持机构3相连接，可以联动喷砂冲洗机构7，使其往复移动，对切割后的切片进行精准快速转换，并对切片在水中进行进行初次清洗。

所述定向夹持机构3还包括第一夹持块301、第二夹持块302、第一滑杆303、第一滑块304、红外传感器305、支撑杆306、第二滑块307、第一电动推杆308、第二吸板309、第二滑杆3010、第三滑块3011、伸缩杆3012、第四滑块3013和第三滑杆3014，所述第一夹持块301顶端右侧与第二夹持块302进行螺钉连接，所述第一夹持块301底端右部与第一滑杆303进行插接，所述第一夹持块301内中右侧与第三滑杆3014进行插接，所述第一滑杆303外表面中右部与第一滑块304进行滑动连接，所述第一滑块304底端右部设置有红外传感器305，所述第一滑块304底端左部与支撑杆306进行插接，所述支撑杆306底端与第二滑块307进行插接，所述第二滑块307内中部与第一电动推杆308进行套接，所述第一电动推杆308右侧与第二吸板309进行焊接，所述第一电动推杆308左侧与第二滑杆3010进行焊接，所述第二滑杆3010外表面中心右部与第三滑块3011进行滑动连接，所述第三滑块3011顶端与伸缩杆3012进行转动连接，所述伸缩杆3012顶端与第四滑块3013进行转动连接，并且第四滑块3013内中部与第三滑杆3014相连接，所述第二夹持块302外表面中部与双面转换清洗机构1相连接，所述第二夹持块302顶端中右部与第一气泵4相连接，所述第二夹持块302顶端左部与第二气泵5相连接，所述第二夹持块302左侧上部与控制显示屏6相连接，所述第二吸板309右侧与单晶硅石14相连接，进行夹持切割，并对切片进行实时监控，在切割底端时因应力变化调整对切片的吸附力，同时控制切片的速度，保证切片的完整性，以及对切片进行吸附，防止切割后脱落，保护切片。

所述喷砂冲洗机构7还包括第四滑杆701、第五滑块702、异形滑块703、底座704、第五滑杆705、第六滑块706、第二电动推杆707、第三吸板708、第三电动推杆709、第四电动推杆7010、第六滑块7011和喷水口7012，所述第四滑杆701外表面中心中左部与第五滑块702进行滑动连接，所述第四滑杆701外表面中心中右部与异形滑块703进行滑动连接，所述第五滑块702顶端与底座704进行焊接，并且底座704底端右部与异形滑块703相连接，所述底座704内中上部与第五滑杆705进行插接，所述底座704内左下部设置有第四电动推杆7010，所述底座704顶端左部与喷水口7012进行焊接，所述第五滑杆705外表面中心中部与第六滑块706进行滑动连接，所述第六滑块706顶端右部与第二电动推杆707进行转动连接，所述第六滑块706顶端左部与第三电动推杆709进行转动连接，所述第二电动推杆707顶端与第三吸板708进行转动连接，并且第三吸板708底端左部与第三电动推杆709相连接，所述第四电动推杆7010顶端与第六滑块7011进行焊接，并且第六滑块7011左右侧与底座704相连接，所述第四滑杆701底端左右部与双面转换清洗机构1相连接，所述底座704左侧上部与水泵8相连接，配合双面转换清洗机构1联动，对切片进行再次转换，同时对切片进行水砂微型冲洗，使切片表面更加光洁。

所述第一吸板108、第二吸板309和第三吸板708吸附处均设置有特殊的超薄吸片，可以在稳固吸附的同时又不损坏切片。

所述第一夹持块301和第二夹持块302的夹持面均设置有硅胶垫，可以使辅助夹持架更加稳定，便于夹持。

所述第一夹持块301右侧突起内部设置有螺钉孔槽，便于第一滑杆303更加稳固。

所述水砂分离舱10内中部设置的筛板11呈45度倾角，便于水砂分离处理收集。

工作原理：使用时先将可实时切割转换及防破裂的光伏切片装置放置在将要使用的位置，通过调整支撑架2保证该装置在使用时的稳定性，使用前先对该装置进行安检，保证使用时的安全性，然后外接电源，对水舱101注入一定量的水，首先将所要切割的单晶硅石14通过定向夹持机构3对其进行定向夹持，通过第二吸板309对所要切的硅石进行吸附，并且第二吸板309吸附处设置有特殊的超薄吸片，便于对切割后的切片进行吸附，防止切片脱落，同时可以在切割时对切片进行调整，便于切割，然后通过第一夹持块301和第二夹持块302对硅石切割装置进行夹持，以稳固装置，使其在加工时不易晃动，稳定性高，然后打开控制显示屏6开启装置，通过切割钢线对单晶硅石14进行切割，同时通过红外传感器305对切片的形状以及切割时切片速率进行监控，当切割在较硬的位置和底端时，因切割应力的变化，通过红外传感器305反馈，减缓切割速率，同时对切片吸附力进行调整，以保护切片的完整性，特别是在切割的最后处，很容易使切片受到应力折损，再然后随着切割进行，以及切割位置的变化，通过第二滑杆3010在第三滑杆3014进行滑动调整高度，然后第一电动推杆308带动第二吸板309向前移动，切割后的切片吸附在第二吸板309上，然后开启变速电机1010带动u形杆107转动，然后u形杆107转动刚好使得第一吸板108与第二吸板309相接触，实现对切片的转换，同时经过水舱101，利用其中的水对切片进行初次清洗，对于可能脱落的切片再脱落后掉挡板102上，然后再滑落在水舱101中，水可以保证了切片的可以再使用性，然后变速电机1010反转，带动u形杆107转动并联动喷砂冲洗机构7移动，通过电机反转带动第一传动轮103转动，第一传动轮103转动拉动后左下部皮带使异形滑块703滑动，当电机正转时，异形滑块703右侧下部的皮带可以进行自主收缩滑动，然后第二电动推杆707和第三电动推杆709带动第三吸板708转动，并使得第一吸板108与第三吸板708相接触，使切片再次转移，使第三吸板708位于喷水口7012的上方，再然后水泵8对水舱101内清洗后水和碳化硅微粉进行抽吸并通过水管灌入到底座704内左部，然后第四电动推杆7010带动第六滑块7011向上移动灌入的水通过喷水口7012喷出，喷出的水速缓慢，对切片不会造成损坏，同时有利于对切片带有微粉的表面进行冲洗，使得切片光洁，处理后人工取出，本装置可以实时监控切片形状，调节钢线的进给位置，调控切片速度，特别是在切割底端时，因应力变化实时调节对切片的吸附力，保证切片切割时不易折损，同时防止切割后脱落，对切片进行二次机械转换，以对切片表面进行全面的微型冲洗，节省人力，提高生产效率。

提供以上描述仅是为了例示本发明的技术构思，本领域技术人员将理解，在不改变本发明的基本特征的情况下可进行各种改变和修改。因此，本发明的示例实施方式仅出于例示性目的提供，而非旨在限制本发明的技术构思。本公开的技术构思的范围不限于此。因此，应该理解，上述示例性实施方式在所有方面均为例示性的，而非限制本公开。本公开的保护范围应该基于权利要求书来解释，其等同范围内的所有技术构思应该被解释为落入本公开的范围内。