可调节钢筋连接器的制作方法

本发明涉及装配式混凝土结构技术领域，具体地涉及一种可调节钢筋连接器。

背景技术：

装配式混凝土结构是目前建筑业的主流方向，预制构件的连接节点是装配式结构的薄弱环节，钢筋的连接质量影响装配式建筑的结构安全，目前装配式建筑在社会上存在一定的争议，实际上争议的焦点就是套筒灌浆连接技术，频繁出现灌浆不密实的情况，连接质量得不到保证，且成本高，施工进度慢。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题是如何提高钢筋的连接质量以及连接操作效率。

为解决上述技术问题，本发明实施例提供一种可调节钢筋连接器，包括第一钢筋、第一连接套筒、第一锁紧件、第二钢筋、第二连接套筒以及第二锁紧件；所述第一钢筋的端部设有丝杆结构，所述第一钢筋通过丝杆结构与第一连接套筒连接，所述第一锁紧件固定在第一钢筋的丝杆结构上，用于锁定第一钢筋与第一连接套筒的相对位置；所述第二钢筋的端部设有丝杆结构，所述第二钢筋通过丝杆结构与第二连接套筒连接，所述第二锁紧件固定在第二钢筋的丝杆结构上，用于锁定第二钢筋与第二连接套筒的相对位置；所述第一连接套筒与所述第二连接套筒连接。

在上述技术方案中，进一步的，所述第一连接套筒与第二连接套筒通过螺纹连接。

在上述技术方案中，进一步的，所述第一连接套筒设有安插部，所述安插部上设有外螺纹；所述第二连接套筒设有容置腔，所述容置腔内设有与所述外螺纹适配的内螺纹；所述安插部安装在容置腔内。

在上述技术方案中，进一步的，所述安插部的根部设有用以抵住第二连接套筒端面的限位台阶。

在上述技术方案中，进一步的，所述第一连接套筒由空心部、中间连接部以及安插部构成；所述空心段内设有用于与第一钢筋的丝杆结构适配的内螺纹，所述中间连接部一端与空心部连接，另一端与安插部连接；所述安插部外径、第二连接套筒内径以及第二钢筋外径的尺寸相同；所述空心部外径、中间连接部外径以及第二连接套筒外径的尺寸相同。

在上述技术方案中，进一步的，所述安插部的端面与第二钢筋的端面相抵。

在上述技术方案中，进一步的，所述安插部的端面上设有限位凸起，所述第二钢筋的端面上设有限位凹陷。

在上述技术方案中，进一步的，所述安插部的端面上设有限位凹陷，所述第二钢筋的端面上设有限位凸起。

在上述技术方案中，进一步的，所述第一锁紧件和第二锁紧件均为紧固螺丝。

与现有技术相比，本发明实施例的技术方案具有以下有益效果：

本发明实施例提供一种可调节钢筋连接器，第一钢筋利用丝杆结构与第一连接套筒连接，第二钢筋利用丝杆结构与第二连接套筒连接，再将第一连接套筒与第二连接套筒连接在一起，即实现了第一钢筋和第二钢筋的连接；操作效率高，利于加快施工进度。而且，丝杆的连接形式，使第一钢筋在第一连接套筒的位置、第二钢筋在第二连接套筒的位置均可调整，调整后其相对位置分别利用第一锁紧件和第二锁紧件锁定，便于调整第一钢筋和第二钢筋的连接长度，有利于消除部件的公差。此外，第一钢筋和第二钢筋的连接结构检查直观简便，有利于保证钢筋的连接质量。

附图说明

图1是本发明实施例的一种可调节钢筋连接器的剖面示意图；

图2是本发明实施例的一种可调节钢筋连接器在组装过程中的结构示意图；

图3是本发明实施例的一种可调节钢筋连接器在组装完毕时的结构示意图；

图4是本发明实施例的一种第一连接套筒的结构示意图；

图5是本发明实施例的一种第二连接套筒的结构示意图。

附图标记：

1-第一钢筋；2-第一连接套筒；3-第一锁紧件；4-第二钢筋；5-第二连接套筒；6-第二锁紧件；11-丝杆结构；41-丝杆结构；21-空心部；22-中间连接部；23-安插部；24-限位凸起。

具体实施方式

本领域技术人员理解，如背景技术所言，现有技术中的钢筋连接质量得不到保证，连接操作的效率较低，导致施工进度慢。

对此，本发明实施例提供一种可调节钢筋连接器，包括第一钢筋、第一连接套筒、第一锁紧件、第二钢筋、第二连接套筒以及第二锁紧件；所述第一钢筋的端部设有丝杆结构，所述第一钢筋通过丝杆结构与第一连接套筒连接，所述第一锁紧件固定在第一钢筋的丝杆结构上，用于锁定第一钢筋与第一连接套筒的相对位置；所述第二钢筋的端部设有丝杆结构，所述第二钢筋通过丝杆结构与第二连接套筒连接，所述第二锁紧件固定在第二钢筋的丝杆结构上，用于锁定第二钢筋与第二连接套筒的相对位置；所述第一连接套筒与所述第二连接套筒连接。

本发明实施例提供一种可调节钢筋连接器，第一钢筋利用丝杆结构与第一连接套筒连接，第二钢筋利用丝杆结构与第二连接套筒连接，再将第一连接套筒与第二连接套筒连接在一起，即实现了第一钢筋和第二钢筋的连接；操作效率高，利于加快施工进度。而且，丝杆的连接形式，使第一钢筋在第一连接套筒的位置、第二钢筋在第二连接套筒的位置均可调整，调整后其相对位置分别利用第一锁紧件和第二锁紧件锁定，便于调整第一钢筋和第二钢筋的连接长度，有利于消除部件的公差。此外，第一钢筋和第二钢筋的连接结构检查直观简便，有利于保证钢筋的连接质量。

为使本发明的上述目的、特征和有益效果能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1是本发明实施例的一种可调节钢筋连接器的剖面示意图；图2是本发明实施例的一种可调节钢筋连接器在组装过程中的结构示意图；图3是本发明实施例的一种可调节钢筋连接器在组装完毕时的结构示意图。

如图1-图3所示，本发明实施例提供一种可调节钢筋连接器，包括第一钢筋1、第一连接套筒2、第一锁紧件3、第二钢筋4、第二连接套筒5以及第二锁紧件6。所述第一钢筋1的端部设有丝杆结构11，所述第一钢筋1通过丝杆结构11与第一连接套筒2连接。第一连接套筒2的具体结构参照图4。所述第一锁紧件3固定在第一钢筋1的丝杆结构11上，用于锁定第一钢筋1与第一连接套筒2的相对位置。

所述第二钢筋4的端部设有丝杆结构41，所述第二钢筋4通过丝杆结构41与第二连接套筒5连接。第二连接套筒5的具体结构参照图5。所述第二锁紧件6固定在第二钢筋4的丝杆结构41上，用于锁定第二钢筋4与第二连接套筒5的相对位置。

在一些实施例中，第一锁紧件3和第二锁紧件6均为紧固螺丝。

所述第一连接套筒2与所述第二连接套筒5通过螺纹连接，并采用公母槽配合结构。具体来说，所述第一连接套筒2设有安插部23，所述安插部23上设有外螺纹；所述第二连接套筒5设有容置腔，所述容置腔内设有与所述外螺纹适配的内螺纹；所述安插部23安装在容置腔内。

在上述实施例中，所述第一连接套筒2与第二连接套筒5通过螺纹连接。实际上，第一连接套筒2和第二连接套筒5的连接形式并不局限于此，也可为其他结构，例如安插卡扣结构或者快接头，只要能较为便捷的将第一连接套筒2与第二连接套筒5固定连接即可。

图4是本发明实施例的一种第一连接套筒2的结构示意图。

如图4所示，所述第一连接套筒2由空心部21、中间连接部22以及安插部23构成；所述空心段内设有用于与第一钢筋1的丝杆结构适配的内螺纹，所述中间连接部22一端与空心部21连接，另一端与安插部23连接。在安插部23与中间连接部22的连接处，由于外径尺寸不同，形成限位台阶，用于抵住第二连接套筒5。

所述安插部23的端面上设有限位凸起24，所述第二钢筋4的端面上设有限位凹陷，限位凸起24的形状为半球状，限位凹陷的形状与限位凸起24适配。限位凹陷和限位凸起24的适配，有利于实现第一钢筋1和第二钢筋4同轴线设置，保证连接质量。

当然，也可在安插部23的端面上设置限位凹陷，第二钢筋4的端面上设置限位凸起24，其限位原理相同。

图5是本发明实施例的一种第二连接套筒的结构示意图。

如图5所示，所述第二连接套筒5在轴线的任意位置上，其内径和外径均不发生变化。

第一连接套筒2的空心部21外径、中间连接部22外径以及第二连接套筒5外径的尺寸相同；所述第一连接套筒2的安插部23外径、第二连接套筒5内径以及第二钢筋4外径的尺寸相同。

在利用本申请提供的连接器完成第一钢筋1和第二钢筋4的连接后，能够保证第一钢筋1和第二钢筋4同轴，通过第一钢筋1与第一连接套筒2的连接缝隙，来消除公差，并保证第一钢筋1和第二钢筋4拉紧。两连接套筒对接后，表面平齐，连接质量好。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。