一种狭窄伸缩缝处双侧柱或墙同步施工方法与流程

本发明属于土木工程技术领域，具体地说，涉及一种狭窄伸缩缝处双侧柱或墙同步施工方法。

背景技术：

在工程建设中，经常会遇到建筑物的伸缩缝只有100mm～200mm，缝两侧为混凝土柱或剪力墙。由于伸缩缝内空间狭窄，工人无法操作。现有技术中经常采用以下两种工艺进行实施：第一，采用聚苯乙烯泡沫板做一次性模板使用，混凝土浇筑浇捣完毕后伸缩缝内侧存在移位、爆模现象，混凝土截面尺寸无法保证，返工整改费用较高。第二，采用缝两侧柱墙错层施工方法，但增加了对操作层的上下安全防护和动态管理的难度，存在安全隐患，且施工周期较长。

混凝土工程是房屋建筑主体结构的一大子分部，对房屋建筑的结构安全和使用功能的影响不言而喻。受现有施工技术水平的限制，狭窄伸缩缝处混凝土施工质量通病也比较突出，问题较多。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种狭窄伸缩缝处双侧柱或墙同步施工方法。

为了解决上述技术问题，本发明公开了一种狭窄伸缩缝处双侧柱或墙同步施工方法，包括以下步骤：

步骤1、模板加工与材料制作；

步骤2、预留斜撑锚环及安装模板底座支撑钢筋；

步骤3、定位放线；

步骤4、绑扎柱墙钢筋；

步骤5、内、外墙模板安装及安装导墙导管；

步骤6、内、外墙模板及专用横向双钢筋背楞、斜撑加固，校正；

步骤7、混凝土浇筑；

步骤8、模板拆除。

可选地，所述步骤1中的模板加工与材料制作具体为：

步骤1.1、专用横向双钢筋背楞的制作：

把内径≥14mm的六角丝杆螺母平行置于两根φ18mm并排放置钢筋中间，钢筋夹紧螺母，螺母放置间距为≦450mm，螺母离钢筋端部的起始距离为300mm；放置好后先点焊固定，保证螺母与钢筋中心线在同一平面，再开始施焊，确保螺母上下两面与两根钢筋焊接在一起，不留空隙、孔眼，必须牢固可靠，焊好成品确保螺母刷油；

步骤1.2、模板加工制作：

1)外墙或者外柱模板采用：缝内侧模板厚度10mm，其余方向模板厚度≥15mm，模板规格为1830*915mm木模板；

2)拼接前按照柱墙长和高制作模板，模板的高度比墙高加长200mm，并在模板上部的加高处钻洞预留吊钩吊孔；

3)按墙面尺寸拼接好的模板除顶面以外其余三方用20mm厚木条钉成边框；

4)根据模板设计图纸用直尺和墨斗弹线确定欧姆卡及丝杆洞位置，其中，欧姆卡的竖直方向安置5道，水平间距为150mm，丝杆洞间距为450*450mm，两侧模板分别从板底起200、250mm开始布置；

5)缝内左右两块模板欧姆卡及丝杆洞位置应错位布置；

6)缝内侧模板欧姆卡及竖向次楞矩管安装、钻丝杆洞，根据定位墨线放置φ20mm竖向次楞矩管，用φ22mm成品欧姆卡将竖向次楞矩管固定在模板上；根据定位线钻好φ20mm丝杆洞，左右两块模板的丝杆洞上下错开70mm，并在紧贴丝杆洞口下方钉一块长宽50*30mm的梯形小木块，便于搁置专用横向双钢筋背楞，能较好保证螺母中心与丝杆洞中心在一条直线上，便于后期穿穿墙丝杆。

可选地，所述步骤2中的预留斜撑锚环及安装模板底座支撑钢筋具体为：在施工伸缩缝前，应在下层伸缩缝剪力墙或者剪力柱内墙侧的楼板或楼地面预留斜撑锚环，锚环应采用≥φ16的钢筋，环宽宜在100～150mm，钢筋露出结构面60mm；如不是首层施工，还需在下层已经浇筑好伸缩缝两侧剪力墙墙体顶部每间距500mm，用切割机切割一个14*50*14的小槽，放置1根φ14的短钢筋嵌入槽内用于支撑外墙模板。

可选地，所述步骤3中的定位放线具体为：模板安装前放出结构边线及距离边线300宽的模板控制线。

可选地，所述步骤4中的绑扎柱墙钢筋具体为：按柱顶部位的钢筋交叉密集，须在钢筋绑扎前进行放样，确定交叉部位的钢筋摆放顺序，避免钢筋过密影响钢筋绑扎及下步施工；墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合规范要求；安装墙柱钢筋保护层垫块，间距1m，梅花形布置，按设计要求安装墙体拉接筋梅花形布置，在柱、墙顶处加钢筋定位箍，以保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确；为保证墙体的厚度，对拉螺杆处增加短φ14钢筋内撑，短钢筋两端平整。

可选地，所述步骤5中的内、外墙模板安装及安装导墙导管具体为：

步骤5.1、外墙模板安装顺序：

第一，外墙竖向模板吊装定位；第二，侧面端部模板支撑固定；第三，专用横向双钢筋背楞放置并支撑在侧面端部模板水平加固钢管上；第四，穿墙对拉丝杆导管安装、对准；第五，穿墙对拉丝杆与专用横向双钢筋背楞连接，第六，内模安装固定；

步骤5.2、模板及导管安装施工：

步骤5.2.1、在变形缝墙体钢筋绑扎完成后，用塔吊吊运两块变形缝专用外墙模板就位，调平后临时固定；

步骤5.2.2、侧面端部模板按照定位墨线拼接支撑固定，并把端部竖向木枋次楞，水平钢筋背楞安装固定；

步骤5.2.3、将专用横向双钢筋背楞支撑在外墙模板丝杆洞下口钉的梯形小木块及侧面两端部模板的水平加固钢管上，调整两块外墙模板导管洞与外侧伸缩缝专用横向双钢筋背楞螺母孔位置，使其对中后放置φ20pvc套管；

步骤5.2.4、设置外墙横向主楞骨：采用φ14穿墙对拉螺杆穿过pvc导管，与专用横向双钢筋背楞螺母扭紧连接，对拉丝杆头至少超出螺母20mm，使主楞钢筋及专用穿墙对拉螺杆连接形成整体；专用横向双钢筋背楞长度应比墙长超出200mm，便于后期加固、拆除，专用横向双钢筋背楞放置时，应自下而上放置，便于施工；

步骤5.2.5、每设置一道专用横向双钢筋背楞时，就同时按照定位墨线拼接好内墙模板并加以固定，以便穿墙丝杆穿过内墙模板孔洞。

可选地，所述步骤6中的内、外墙模板及专用横向双钢筋背楞、斜撑加固，校正具体为：

内、外墙模板按定位墨线合模支撑固定好后，然后依次设置木枋次楞、钢管主楞，采用对拉丝杆及三型卡进行加固；再设置可调节钢管斜撑一端用扣件木楔固定在楼面预留锚环钢筋上；另一端分别连接：连接在内墙模板的水平主楞钢管上起支撑作用，连接在外墙专用横向双钢筋背楞上起拉结作用，并用扣件或三型卡锁牢固进行加固；加固完毕后采用吊线锤或投线仪进行模板的检查校正。

可选地，所述步骤7中的混凝土浇筑具体为：混凝土浇筑前确保把模板拼缝上用胶条封口；为了防止模板侧压力过大引起爆模，浇筑混凝土时伸缩缝两边柱(墙)同步分层浇筑、分层振捣，两侧混凝土浇筑高差不超过1000mm，并振捣密实；浇筑时在伸缩缝顶部覆盖一层胶纸防止混凝土洒落入伸缩缝内，并随时注意伸缩缝内是否洒落砼，如有洒落及时用水冲洗干净，避免后期拆模困难。

可选地，所述步骤8中的模板拆除具体为：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，通常情况下柱混凝土浇筑之后至少1天方可拆除其模板，先拆穿墙对拉螺杆，抽出专用横向双钢筋背楞，再是自上而下的拆除内墙模板、外墙矩管竖向次楞、模板，切除底座支撑钢筋，最后拆下的模板、配件，并做到及时清理、修理和涂刷好隔离剂，专用横向双钢筋背楞拆除之后，对螺母孔眼进行清理，刷油防锈处理。

可选地，所述的施工方法适用于建筑物伸缩缝宽度≧100mm范围内框架、剪力墙结构的多层、高层工业与民用建筑伸缩缝两侧混凝土施工。

与现有技术相比，本发明可以获得包括以下技术效果：

1)本发明的模板设计按墙体单面支模进行设计，以确保双柱(墙)砼浇筑时缝内模板受力最小，模板能拆除多次周转使用。缝内模板支撑采用模板+矩管，并通过专用对拉螺杆进行固定。以矩管代替木方可提高次楞骨的受力，增加模板的刚度、强度、稳定性，且截面面积小，增大拆模空隙，确保缝内模板顺利拆除，且能有效避免两侧柱墙混凝土质量通病的发生。

2)本发明操作简便，容易掌握，施工工艺易于操作，模板拆除容易，同步施工质量易保证。

3)本发明缝内模板、丝杆、矩管能拆除，并多次周转使用，节约成本。

4)本发明由于矩管截面面积小，自重较轻，可降低劳动力，加快施工进度、降低工程成本。

5)本发明双柱(墙)砼同步施工避免了错层施工对作业层的上下安全防护和动态管理的难度，减少了安全隐患，且加快了施工进度。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明狭窄伸缩缝处双侧柱或墙同步施工方法的工艺流程图；

图2是本发明专用横向双钢筋背楞大样；

图3是本发明模板加工图；

图4是本发明预留斜撑的锚环；

图5是本发明安装模板底部支撑钢筋；

图6是本发明的定位放线；

图7是本发明狭窄伸缩缝支模竖向剖面图大样图；

图8是本发明狭窄伸缩缝支模水平剖面图大样图。

具体实施方式

以下将配合实施例来详细说明本发明的实施方式，藉此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

本发明公开了一种狭窄伸缩缝处双侧柱或墙同步施工方法，其工艺流程如图1所示，包括以下步骤：

步骤1、模板加工与材料制作：

步骤1.1、专用横向双钢筋背楞的制作：

把内径≥14mm的六角丝杆螺母平行置于两根φ18mm并排放置钢筋中间，钢筋夹紧螺母，螺母放置间距为≦450mm，螺母离钢筋端部的起始距离依照施工具体情况调整，本工程为300mm。放置好后先点焊固定，保证螺母与钢筋中心线在同一平面，再开始施焊，确保螺母上下两面与两根钢筋焊接在一起，不留空隙、孔眼，必须牢固可靠(如图2)；

焊好成品确保螺母刷油，从而润滑螺杆，便于取出水平主楞钢筋。

步骤1.2、模板加工制作：

1)外墙(柱)模板采用：缝内侧模板厚度10mm，其余方向模板厚度≥15mm，模板规格为1830*915mm木模板。

2)拼接前按照柱墙长和高制作模板，高度比墙高加长200mm，并在上部加高处钻洞预留吊钩吊孔，以便后期吊装及底部搁置固定，并能防止混凝土浇筑时混凝土不洒落缝内。

3)按墙面尺寸拼接好的模板除顶面以外其余三方用20mm厚木条钉成边框，加以固定。

4)根据模板设计图纸用直尺和墨斗弹线确定欧姆卡(竖直方向安置5道，水平间距为150mm)及丝杆洞位置(丝杆洞间距为450*450mm，两侧模板分别从板底起200、250mm开始布置)。

5)缝内左右两块模板欧姆卡及丝杆洞位置应错位布置。

6)缝内侧模板欧姆卡及竖向次楞矩管安装、钻丝杆洞。

根据定位墨线放置20*20mm竖向次楞矩管，用22*22mm成品欧姆卡将竖向次楞矩管固定在模板上。

根据定位线钻好φ20mm丝杆洞，左右两块模板的丝杆洞上下错开70mm，并在紧贴丝杆洞口下方钉一块长宽50*30mm的梯形小木块，便于搁置专用横向双钢筋背楞，能较好保证螺母中心与丝杆洞中心在一条直线上，便于后期穿穿墙丝杆。

7)模板加工图详见图3。

步骤2、预留斜撑锚环及安装模板底座支撑钢筋：

在施工伸缩缝前，应在下层伸缩缝剪力墙(柱)内墙侧的楼板或楼地面预留斜撑锚环，锚环应采用≥φ16的钢筋，环宽宜在100～150mm，钢筋露出结构面60mm(详见图4)；如不是首层施工，还需在下层已经浇筑好伸缩缝两侧剪力墙墙体顶部每间距500mm，用切割机切割一个14*50*14的小槽，放置1根φ14的短钢筋嵌入槽内用于支撑外墙模板。详见图5。

步骤3、定位放线：

模板安装前放出结构边线及距离边线300宽的模板控制线。详见图6。

步骤4、绑扎柱墙钢筋：

按柱顶部位的钢筋交叉密集，须在钢筋绑扎前进行放样，确定交叉部位的钢筋摆放顺序，避免钢筋过密影响钢筋绑扎及下步施工。墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合规范要求。安装墙柱钢筋保护层垫块，间距1m，梅花形布置，按设计要求安装墙体拉接筋梅花形布置，在柱、墙顶处加钢筋定位箍，以保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确。为保证墙体的厚度，对拉螺杆处增加短φ14钢筋内撑，短钢筋两端平整。

柱墙钢筋绑扎要按照设计图纸及规范要求进行。

步骤5、内、外墙模板安装及安装导墙导管：

步骤5.1、外墙模板安装顺序：

第一，外墙竖向模板吊装定位；第二，侧面端部模板支撑固定；第三，专用横向双钢筋背楞放置并支撑在侧面端部模板水平加固钢管上；第四，穿墙对拉丝杆导管安装、对准；第五，穿墙对拉丝杆与专用横向双钢筋背楞连接，第六，内模安装固定。

步骤5.2、狭窄伸缩缝支模及导管安装施工：

1)在变形缝墙体钢筋绑扎完成后，用塔吊吊运两块变形缝专用外墙模板就位，调平后临时固定。

2)侧面端部模板按照定位墨线拼接支撑固定，并把端部竖向木枋次楞，水平钢筋背楞安装固定。

3)将专用横向双钢筋背楞支撑在外墙模板丝杆洞下口钉的梯形小木块及侧面两端部模板的水平加固钢管上，调整两块外墙模板导管洞与外侧伸缩缝专用横向双钢筋背楞螺母孔位置，使其对中后放置φ20pvc套管。

4)设置外墙横向主楞骨：采用φ14穿墙对拉螺杆穿过pvc导管，与专用横向双钢筋背楞螺母扭紧连接，对拉丝杆头至少超出螺母20mm。使主楞钢筋及专用穿墙对拉螺杆连接形成整体。专用横向双钢筋背楞长度应比墙长超出200mm，便于后期加固、拆除。专用横向双钢筋背楞放置时，应自下而上放置，便于施工。

5)每设置一道专用横向双钢筋背楞时，就同时按照定位墨线拼接好内墙模板并加以固定，以便穿墙丝杆穿过内墙模板孔洞，狭窄伸缩缝支模竖向剖面图大样见图7，狭窄伸缩缝支模水平剖面图大样见图8。

步骤6、内、外墙模板及专用横向双钢筋背楞、斜撑加固，校正：

内、外墙模板按定位墨线合模支撑固定好后，然后依次设置木枋次楞、钢管主楞，采用对拉丝杆及三型卡进行加固。再设置可调节钢管斜撑一端用扣件木楔固定在楼面预留锚环钢筋上。另一端分别连接：连接在内墙模板的水平主楞钢管上起支撑作用，连接在外墙专用横向双钢筋背楞上起拉结作用，并用扣件或三型卡锁牢固进行加固。加固完毕后采用吊线锤或投线仪进行模板的检查校正。

步骤7、混凝土浇筑：

混凝土浇筑前确保把模板拼缝上用胶条封口。为了防止模板侧压力过大引起爆模，浇筑混凝土时伸缩缝两边柱(墙)同步分层浇筑、分层振捣(采用插人式振捣棒)，两侧混凝土浇筑高差不超过1000mm，并振捣密实。浇筑时可在伸缩缝顶部覆盖一层胶纸防止混凝土洒落入伸缩缝内，并随时注意伸缩缝内是否洒落砼，如有洒落及时用水冲洗干净，避免后期拆模困难。

其中，插人式振捣棒不能直接碰撞墙模板，同时要控制好振捣时间，每次插入振捣的时间为20—30秒左右，当混凝土表面无明显塌陷、有水泥浆出现、不再冒气泡时，应结束该部位振捣。

步骤8、模板拆除：

其工艺流程为：拆除穿墙对拉螺杆；拆除缝内专用横向双钢筋背楞；拆除内墙模板；拆除外墙矩管竖向次楞、模板；拆除底座钢筋；模板及配件运输、保养。

其施工过程为：应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，通常情况下柱混凝土浇筑之后至少1天方可拆除其模板，先拆穿墙对拉螺杆，抽出专用横向双钢筋背楞，再是自上而下的拆除内墙模板、外墙矩管竖向次楞、模板，切除底座支撑钢筋。最后拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、修理和涂刷好隔离剂，特别是专用横向双钢筋背楞拆除之后，一定对螺母孔眼进行清理，刷油防锈处理，并专门放置库房保管，以备使用。

其中，拆除模板时，严格控制拆模板时间，避免拆模板过早，损伤墙砼。

步骤9、周转使用：

拆模完毕后堆放好的材料采用塔吊从卸料平台调至施工面进行周转使用。

本发明的工艺原理如下：

1、本方法模板设计按墙体单面支模进行设计，以确保双柱(墙)砼浇筑时缝内模板受力最小，模板能拆除多次周转使用。

2、墙(柱)内侧模板采用传统木模板体系，斜撑采用可调节钢管斜撑；缝内模板摒弃传统方法以聚苯乙烯泡沫板做一次性模板，或两侧墙板错层施工方法，改用模板+矩管，通过专用对拉螺杆、专用横向双钢筋背楞进行固定，避免缝内涨模发生。

3、为便于混凝土浇筑后外墙模板的拆除，当模板置于变形缝中后，必须留有一定空隙。因此，采用矩管代替木方可提高次楞骨的受力，增加模板的刚度、强度、稳定性，且截面面积小，增大拆模空隙，确保外墙模板顺利拆除。伸缩缝模板采用10mm厚木模板制作模板面板，φ20矩管为竖向次楞通过欧姆卡固定在模板上，放置好专用横向双钢筋背楞后，从螺母孔中穿穿墙丝杆。缝内两侧模板欧姆卡及穿墙丝杆、水平钢筋均错位设置。这样外面模板总厚度为：模板厚+竖向矩管背楞+水平主楞钢筋＝20mm+40mm+18＝78mm，以100mm伸缩缝为准，有22mm间隙，可以确保外墙模板顺利拆除。

4、浇筑混凝土时伸缩缝两边柱(墙)同步分层浇筑、分层振捣，两侧混凝土浇筑高差不超过1000mm。

5、柱混凝土浇筑之后至少1天方可拆除其模板，先拆穿墙对拉螺杆，抽出专用横向双钢筋背楞，再是自上而下的拆除内墙模板、外墙矩管竖向次楞、模板，切除底座支撑钢筋。模板保养后再次周转使用。

在上述的施工方法中，

1、本发明的模板设计按墙体单面支模进行设计，以确保双柱(墙)砼浇筑时缝内模板受力最小，模板能拆除多次周转使用。

2、墙(柱)内侧模板采用传统木模板体系，斜撑采用可调节钢管斜撑；缝内模板摒弃传统方法以聚苯乙烯泡沫板做一次性模板，或两侧墙板错层施工方法，改用模板+矩管，通过专用对拉螺杆、专用横向双钢筋背楞进行固定，避免缝内涨模发生。

3、为便于混凝土浇筑后外墙模板的拆除，当模板置于变形缝中后，必须留有一定空隙。因此，采用矩管代替木方可提高次楞骨的受力，增加模板的刚度、强度、稳定性，且截面面积小，增大拆模空隙，确保外墙模板顺利拆除。伸缩缝模板采用10mm厚木模板制作模板面板，φ20矩形管为竖向次楞通过欧姆卡固定在模板上，放置好专用横向双钢筋背楞后，从螺母孔中穿穿墙丝杆。缝内两侧模板欧姆卡及穿墙丝杆、水平钢筋均错位设置。这样外面模板总厚度为：模板厚+竖向矩管背楞+水平主楞钢筋＝20mm+40mm+18＝78mm，以100mm伸缩缝为准，有22mm间隙，可以确保外墙模板顺利拆除。

4、浇筑混凝土时伸缩缝两边柱(墙)同步分层浇筑、分层振捣，两侧混凝土浇筑高差不超过1000mm。

5、柱混凝土浇筑之后至少1天方可拆除其模板，先拆穿墙对拉螺杆，抽出专用横向双钢筋背楞，再是自上而下的拆除内墙模板、外墙矩管竖向次楞、模板，切除底座支撑钢筋。模板保养后再次周转使用。

下面结合具体的实验数据进行说明：

一、使用本施工方法双柱(墙)混凝土成型质量较好，避免出现涨模，影响结构墙柱截面尺寸，以及减少蜂窝、麻面等质量缺陷的发生，可节约混凝土质量缺陷修补费用。

二、本发明能够提高经济收入：

以重庆恒大御府(b17-2号地块一期)67-68#楼为例做经济效益分析

工程概况：67-68#楼由三个相邻单元组成，±0.000以上屋面高度约24m，标准层层高2.95m，共8f/-1f层，建筑面积6543.45m2。建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为6度，建筑设计使用年限为50年。基础形式为旋挖桩、墙下条形基础。主体为剪力墙结构，结构混凝土强度等级c30～c35。该工程在25-26轴剪力墙之间有一条有100mm宽伸缩缝，剪力墙为l型，长1.7m，共4壁剪力墙。该工程为开发商住宅项目，工期紧，要求伸缩缝处双柱(墙)砼必须同步施工技术。使用该工法施工技术取得明显经济效益，如下：

一)、与错层施工比较：

1、节约工期费用：一般标准层可节约工期3天。本工程节约工期24天。24天*3660元/天＝87840元(每天的费用：塔吊租赁费：360元/天，塔吊人工费：300元/天，管理人员工资：按20人*150元/天.人＝3000元/天；合计3660元/天)；

2、节约劳动力：3人*300元/天*24天＝21600元；

3、材料费用节约：16m³*1750元/m³-0.1*3850元/t＝27615元(节约木方：16m³；矩管：100kg(矩管可周转))4、节约安全管理费：按1个安全员管理计算：1人*300元/天*24天＝7200元；

合计节约费用：87840+21600+27615+7200＝144255元。

二)、与以聚苯乙烯泡沫板做一次性模板比较：

1、节约聚苯乙烯泡沫板材料费：2.95(缝高)*3.4(缝长)*0.1(缝宽)*8层*350元/m³＝2808.4元；

2、节约混凝土修补费用：表面不平整处理产生的人工、材料费用按3cm厚混凝土修补以及材料费如下：(混凝土单价按280元/m³计算，其他零星材料未计)160.48m²×0.03m×280元/m³(材料费)+160.48m²×1元/m²(人工费)＝1508.51元；

3、人工费：600元；采用新技术需要的费用：0.1t(矩管)*3850元/t＝385元；专用丝杆及钢管等辅材：1000元；人工费：1000元；

4、节约修补工期7天：7天*3660元/天＝25620元；

合计节约费用：2808.4+1508.51+600-385-1000-1000+25620＝29051.9元。

三、提高了施工效率：

一)、本发明伸缩缝两侧柱墙同步施工，提高了的工效，减少了窝工。

二)、本发明优化了施工流程，提高了施工速度，一次优质成活，减少返工耽误。

四、环境效益：

聚苯乙烯泡沫板本身是一种石油制品重油成分微量辐射，普通的气体成分测量仪不能测试，通风、活性炭吸附、花卉吸收不起作用。辐射危害程度无法确定，因避免使用。本发明减少了聚苯板的使用，对保护环境做出了一定贡献。

五、本发明缩短了工期，提高了工程质量，施工中，节材节能，减少环境污染，起到了节能环保的效果。

六、应用例：

表1程应用实例

1、在重庆恒大御府(b17-2号地块一期)67-68#楼实施，相比一次性聚苯乙烯泡沫板做模板，节约工期7天，节约成本29051.9元，保证了质量；相比两侧柱墙板错层施工方法，节约工期24天，节约成本144255元，保证了质量。

2、在重庆恒大御府(b17-2号地块一期)55-56#楼实施，相比一次性聚苯乙烯泡沫板做模板，节约工期7天，节约成本28233.1元，保证了质量；相比两侧柱墙板错层施工方法，节约工期21天，节约成本129675元，保证了质量。

3、在重庆恒大御府(b17-2号地块一期)71-72#楼实施，相比一次性聚苯乙烯泡沫板做模板，节约工期7天，节约成本29051.9元，保证了质量；相比两侧柱墙板错层施工方法，节约工期24天，节约成本144255元，保证了质量。

以上工程质量均得到很大提高，有效减少了伸缩缝处柱墙混凝土质量通病，为企业带来良好的经济效益。

上述说明示出并描述了发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离发明的精神和范围，则都应在发明所附权利要求的保护范围内。