一种配料机卸料底门开门固定限位装置的制作方法

本发明涉及配料机卸料底门开门固定限位装置领域，具体是指一种配料机卸料底门开门固定限位装置。

背景技术：

配料机，也被称为骨料配料机，混凝土配料机，用于混凝土或沥青搅拌站中储存和计量各种砂石骨料，并按照事先设置的配方输送到搅拌机中，与水泥，粉煤灰，矿粉，添加剂，水等进行搅拌形成混凝土。

现有配料机在卸料时，卸料底门经常会出现打开过小后阻碍下料，及卸料门打开过大后不方便关闭的问题。

技术实现要素：

基于以上技术问题，本发明提供了一种配料机卸料底门开门固定限位装置。本发明不仅解决了现有配料机在卸料时，卸料底门经常会出现打开过小后阻碍下料的问题，也解决了卸料门打开过大后不方便关闭的问题。

为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种配料机卸料底门开门固定限位装置，包括开口向上的配料机壳体，配料机壳体向下延伸的一端设有出料口，配料机壳体上设有与配料机壳体构成一体的固定块，固定块上转动设有贯穿其自身的轴承，轴承上设有闭合出料口的半圆块，固定块上设有限位孔，限位孔内设有定位块，定位块朝向外界的一端设有与转轴连接的固定杆，定位块朝向配料机壳体内腔的一端固定设有复位弹簧，复位弹簧向上延伸的一端与配料机壳体内壁固定连接，转轴向外延伸的一端设有驱动装置。

在本发明中，当配料机进行卸料时，可立即驱动驱动装置，使驱动装置带动转轴转动，从而使半圆块随着转轴转动，半圆块在转动的过程中会朝配料机壳体内腔转动，从而达到排料的目的，转轴在转动的过程中定位块会始终定位在限位孔内，当半圆块的完全转到配料机壳体内腔时，定位块定位在限位孔的最低端，这时排料口也是完全打开的，半圆块在转动的过程中通过固定杆来使定位块定位在限位孔中的位置，所以能方变使用者观察到排料口打开的大小，避免了使用者不好控制卸料口打开的大小，导致卸料底门打开过小后阻碍下料的速度；当半圆块完全转到配料机壳内腔时，复位弹簧是处于拉伸的状态，当使用者要关闭出料口时，可启动驱动装置，使驱动装置驱动半圆块挡住出料口，因复位弹簧具有弹性，所以在这过程中复位弹簧有助于半圆块挡住出料口，以此达到方便封堵出料口的目的。本发明不仅解决了现有配料机在卸料时，卸料底门经常会出现打开过小后阻碍下料的问题，也解决了卸料门打开过大后不方便关闭的问题。

作为一种优选的方式，定位块包括定位销块，定位销块的两侧分别设有固定挡盘，朝向配料机壳体内的固定挡盘上固定设有复位弹簧。

作为一种优选的方式，固定块上设有限位槽，且限位槽与限位孔相连通，定位销块上设有用于在限位槽内滑动的滑块。

作为一种优选的方式，朝向配料机壳体内的固定挡盘上设有支撑杆一，支撑杆一上套设有复位弹簧，支撑杆延伸的一端设有圆盘块，复位弹簧向上延伸的一端固定设在配料机壳体的内壁上。

作为一种优选的方式，配料机壳体的内壁上设有支撑杆二，支撑杆二上设有圆形块二，支撑杆二向配料机壳体内腔延伸的一端设有圆形块一，支撑杆一位于圆形块二、圆形块一之间的部位套设有复位弹簧。

作为一种优选的方式，复位弹簧的两端分别固定设有方形块，方形块上设有圆孔，复位弹簧朝固定挡盘延伸的一端通过方形块套设在支撑杆一上，且复位弹簧朝固定挡盘延伸的一端通过方形块套设在支撑杆二上。

作为一种优选的方式，配料机壳体的外壁上固定设有轴承圈块，轴承圈块内卡设有轴承，轴承内圈设有转轴。

作为一种优选的方式，驱动装置固定设在配料机壳体的外壁上。

作为一种优选的方式，固定块内设有容置槽，复位弹簧设在容置槽内。

本发明的有益效果如下：

(1)本发明不仅解决了现有配料机在卸料时，卸料底门经常会出现打开过小后阻碍下料的问题，也解决了卸料门打开过大后不方便关闭的问题。

(2)本发明通过定位块包括定位销块，定位销块的两侧分别设有固定挡盘，朝向配料机壳体内的固定挡盘上固定设有复位弹簧，定位销块在限位孔内移动时，两侧的固定挡盘能避免定位销块脱离限位孔的孔位，使用者想要封堵出料口时，复位弹簧能利用弹性带动移动的定位块快速回位。

(3)本发明通过固定块上设有限位槽，且限位槽与限位孔相连通，定位销块上设有用于在限位槽内滑动的滑块，定位销块在限位孔内移动时，滑块在限位槽内滑动有利于对定位销块的移动起到导航作用，也有利于固定定位销块的位置，避免定位销块在移动的过程中脱离限位孔。

(4)本发明通过朝向配料机壳体内的固定挡盘上设有支撑杆一，支撑杆一上套设有复位弹簧，支撑杆延伸的一端设有圆盘块，复位弹簧向上延伸的一端固定设在配料机壳体的内壁上，在实际操作中，圆形块能避免复位弹簧脱离支撑杆一，复位弹簧向上延伸的一端固定设在配料机壳体的内壁上后，能使复位弹簧正常工作。

(5)本发明通过配料机壳体的内壁上设有支撑杆二，支撑杆二上设有圆形块二，支撑杆二向配料机壳体内腔延伸的一端设有圆形块一，支撑杆一位于圆形块二、圆形块一之间的部位套设有复位弹簧，复位弹簧套设在支撑杆一位于圆形块二、圆形块一之间的部位上，有利于复位弹簧正常工作，避免在实际操作中，复位弹簧脱离支撑杆二。

(6)本发明通过复位弹簧的两端分别固定设有方形块，方形块上设有圆孔，复位弹簧朝固定挡盘延伸的一端通过方形块套设在支撑杆一上，且复位弹簧朝固定挡盘延伸的一端通过方形块套设在支撑杆二上，复位弹簧通过方形块分别套设在支撑杆一、支撑杆二上，有利于复位弹簧正常工作。

(7)本发明通过配料机壳体的外壁上固定设有轴承圈块，轴承圈块内卡设有轴承，轴承内圈设有转轴，在实际操作中，轴承能避免转轴直接与配料机壳体直接接触，并直接减少轴承与配料机壳体的摩擦；轴承圈块能有效地支撑轴承。

(8)本发明通过驱动装置固定设在配料机壳体的外壁上，在实际操作中，驱动装置固定设在配料机壳体的外壁上能有效的支撑驱动装置，使驱动装置能正常的工作。

(9)本发明通过固定块内设有容置槽，复位弹簧设在容置槽内，在实际的操作中，复位弹簧设在容置槽内，可避免配料机壳体内的物料在排放的过程中妨碍复位弹簧正常工作。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是固定块朝向配料机壳体内腔的结构示意图；

图3是排料口的结构示意图；

图4是固定块的结构示意图；

图5是图4中a的局部放大图；

图6是弹簧的结构示意图；

其中，1配料机壳体，11容置槽，2出料口，3固定块，31限位孔，32限位槽，33定位块，331定位销块，332固定挡盘，333滑块，334支撑杆一，335圆盘块，336支撑杆二，337圆形块二，338圆形块一，4复位弹簧，41方形块，5半圆块，51转轴，52驱动装置，53轴承圈块，54轴承，55固定杆。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本发明，下面结合附图和以下实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1：

参见图1～6，一种配料机卸料底门开门固定限位装置，包括开口向上的配料机壳体1，配料机壳体1向下延伸的一端设有出料口2，配料机壳体1上设有与配料机壳体1构成一体的固定块3，固定块3上转动设有贯穿其自身的轴承54，轴承54上设有闭合出料口2的半圆块5，固定块3上设有限位孔31，限位孔31内设有定位块33，定位块33朝向外界的一端设有与转轴51连接的固定杆55，定位块33朝向配料机壳体1内腔的一端固定设有复位弹簧4，复位弹簧4向上延伸的一端与配料机壳体1内壁固定连接，转轴51向外延伸的一端设有驱动装置52。

在本实施例中，当配料机进行卸料时，可立即驱动驱动装置52，使驱动装置52带动转轴51转动，从而使半圆块5随着转轴51转动，半圆块5在转动的过程中会朝配料机壳体1内腔转动，从而达到排料的目的，转轴51在转动的过程中定位块33会始终定位在限位孔31内，当半圆块5的完全转到配料机壳体1内腔时，定位块33定位在限位孔31的最低端，这时排料口也是完全打开的，半圆块5在转动的过程中通过固定杆55来使定位块33定位在限位孔31中的位置，所以能方变使用者观察到排料口打开的大小，避免了使用者不好控制卸料口打开的大小，导致卸料底门打开过小后阻碍下料的速度；当半圆块5完全转到配料机壳内腔时，复位弹簧4是处于拉伸的状态，当使用者要关闭出料口2时，可启动驱动装置52，使驱动装置52驱动半圆块5挡住出料口2，因复位弹簧4具有弹性，所以在这过程中复位弹簧4有助于半圆块5挡住出料口2，以此达到方便封堵出料口2的目的。本发明不仅解决了现有配料机在卸料时，卸料底门经常会出现打开过小后阻碍下料的问题，也解决了卸料门打开过大后不方便关闭的问题。

本实施例中的驱动装置52可选但不限制与伺服电机，因伺服电机为现有技术，所以此处不再赘述。

实施例2：

参见图1～6，一种配料机卸料底门开门固定限位装置，包括开口向上的配料机壳体1，配料机壳体1向下延伸的一端设有出料口2，配料机壳体1上设有与配料机壳体1构成一体的固定块3，固定块3上转动设有贯穿其自身的轴承54，轴承54上设有闭合出料口2的半圆块5，固定块3上设有限位孔31，限位孔31内设有定位块33，定位块33朝向外界的一端设有与转轴51连接的固定杆55，定位块33朝向配料机壳体1内腔的一端固定设有复位弹簧4，复位弹簧4向上延伸的一端与配料机壳体1内壁固定连接，转轴51向外延伸的一端设有驱动装置52。

定位块33包括定位销块331，定位销块331的两侧分别设有固定挡盘332，朝向配料机壳体1内的固定挡盘332上固定设有复位弹簧4，定位销块331在限位孔31内移动时，两侧的固定挡盘332能避免定位销块331脱离限位孔31的孔位，使用者想要封堵出料口2时，复位弹簧4能利用弹性带动移动的定位块33快速回位。

作为一种优选方式，固定块3上设有限位槽32，且限位槽32与限位孔31相连通，定位销块331上设有用于在限位槽32内滑动的滑块333，定位销块331在限位孔31内移动时，滑块333在限位槽32内滑动有利于对定位销块331的移动起到导航作用，也有利于固定定位销块331的位置，避免定位销块331在移动的过程中脱离限位孔31。

作为一种优选方式，朝向配料机壳体1内的固定挡盘332上设有支撑杆一334，支撑杆一334上套设有复位弹簧4，支撑杆延伸的一端设有圆盘块335，复位弹簧4向上延伸的一端固定设在配料机壳体1的内壁上，在实际操作中，圆形块能避免复位弹簧4脱离支撑杆一334，复位弹簧4向上延伸的一端固定设在配料机壳体1的内壁上后，能使复位弹簧4正常工作。

作为一种优选方式，配料机壳体1的内壁上设有支撑杆二336，支撑杆二336上设有圆形块二337，支撑杆二336向配料机壳体1内腔延伸的一端设有圆形块一338，支撑杆一334位于圆形块二337、圆形块一338之间的部位套设有复位弹簧4，复位弹簧4套设在支撑杆一334位于圆形块二337、圆形块一338之间的部位上，有利于复位弹簧4正常工作，避免在实际操作中，复位弹簧4脱离支撑杆二336。

作为一种优选方式，复位弹簧4的两端分别固定设有方形块41，方形块41上设有圆孔，复位弹簧4朝固定挡盘332延伸的一端通过方形块41套设在支撑杆一334上，且复位弹簧4朝固定挡盘332延伸的一端通过方形块41套设在支撑杆二336上，复位弹簧4通过方形块41分别套设在支撑杆一334、支撑杆二336上，有利于复位弹簧4正常工作。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

实施例3：

参见图1～6，一种配料机卸料底门开门固定限位装置，包括开口向上的配料机壳体1，配料机壳体1向下延伸的一端设有出料口2，配料机壳体1上设有与配料机壳体1构成一体的固定块3，固定块3上转动设有贯穿其自身的轴承54，轴承54上设有闭合出料口2的半圆块5，固定块3上设有限位孔31，限位孔31内设有定位块33，定位块33朝向外界的一端设有与转轴51连接的固定杆55，定位块33朝向配料机壳体1内腔的一端固定设有复位弹簧4，复位弹簧4向上延伸的一端与配料机壳体1内壁固定连接，转轴51向外延伸的一端设有驱动装置52。

配料机壳体1的外壁上固定设有轴承圈块53，轴承圈块53内卡设有轴承54，轴承54内圈设有转轴51，在实际操作中，轴承54能避免转轴51直接与配料机壳体1直接接触，并直接减少轴承54与配料机壳体1的摩擦；轴承圈块53能有效地支撑轴承54。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

实施例4：

参见图1～6，一种配料机卸料底门开门固定限位装置，包括开口向上的配料机壳体1，配料机壳体1向下延伸的一端设有出料口2，配料机壳体1上设有与配料机壳体1构成一体的固定块3，固定块3上转动设有贯穿其自身的轴承54，轴承54上设有闭合出料口2的半圆块5，固定块3上设有限位孔31，限位孔31内设有定位块33，定位块33朝向外界的一端设有与转轴51连接的固定杆55，定位块33朝向配料机壳体1内腔的一端固定设有复位弹簧4，复位弹簧4向上延伸的一端与配料机壳体1内壁固定连接，转轴51向外延伸的一端设有驱动装置52。

驱动装置52固定设在配料机壳体1的外壁上，在实际操作中，驱动装置52固定设在配料机壳体1的外壁上能有效的支撑驱动装置52，使驱动装置52能正常的工作。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

实施例5：

参见图1～6，一种配料机卸料底门开门固定限位装置，包括开口向上的配料机壳体1，配料机壳体1向下延伸的一端设有出料口2，配料机壳体1上设有与配料机壳体1构成一体的固定块3，固定块3上转动设有贯穿其自身的轴承54，轴承54上设有闭合出料口2的半圆块5，固定块3上设有限位孔31，限位孔31内设有定位块33，定位块33朝向外界的一端设有与转轴51连接的固定杆55，定位块33朝向配料机壳体1内腔的一端固定设有复位弹簧4，复位弹簧4向上延伸的一端与配料机壳体1内壁固定连接，转轴51向外延伸的一端设有驱动装置52。

固定块3内设有容置槽11，复位弹簧4设在容置槽11内，在实际的操作中，复位弹簧4设在容置槽11内，可避免配料机壳体1内的物料在排放的过程中妨碍复位弹簧4正常工作。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

如上即为本发明的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述本发明的验证过程，并非用以限制本发明的专利保护范围，本发明的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。