一种极简轻奢阳光房的制作方法

技术领域：

本发明涉及一种极简轻奢阳光房。

背景技术：

现在的阳光房，其整体结构一般由底座、立柱、边梁、中空玻璃、门、窗扇及纱窗、顶棚组装而成，其中，底座都是由铝型材制成，其作用主要是用于对侧面玻璃及立柱进行支撑。边梁也都是由铝型材制成，其作用主要是与侧面玻璃及立柱连接，同时对顶面玻璃进行支撑。

现有的底座铝型材，包括内侧型材和外侧型材，以及设在内侧型材和外侧型材之间的隔热条，内侧型材和外侧型材之间设有安放中空玻璃的槽腔，其缺点是槽腔内进水后，整个槽腔底部都会存水，时间久了水便会将固定型材的螺钉锈蚀，导致螺钉固定不牢底座铝型材松动的情况发生，影响整体型材的强度及使用寿命。

现有的底座铝型材、边梁铝型材与立柱之间的连接结构，一般都是通过机器设备进行组装，工作人员首先到施工现场测量完尺寸，然后把立柱与底座的尺寸要求发给加工厂进行组装，加工厂组装完成后再运至施工现场。这种方式存在如下缺点：一是操作麻烦，施工周期长；二是出错率高，测量尺寸若出错则导致后序工作无法进行，经常需要重新返工；三是施工不灵活，不能根据现场特殊情况随时调节立柱在底座上的相对位置，从而增加了施工难度。

现有的精钢一体纱窗中，用来安装纱窗的型材框架，结构一般都比较宽大，虽然给人一种厚重的感觉，但是正常关窗时，宽大的纱窗型材框架会遮挡部分阳光，打开窗户后，宽大的纱窗型材框架便会减小通风面，影响室内的通风，而且随着现代年轻人审美观的不同，喜欢的建筑风格也不断变化，现在最流行的是极简轻奢风格，在不影响结构强度的前提下，将建筑设计出极简风格，成为现在阳光房设计的新潮流，精钢一体纱窗的改造设计成为行业内亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种极简轻奢阳光房，对底座、边梁的结构进行优化设计，底座、边梁与立柱之间的连接结构进行了改进，可在施工现场直接安装，施工周期短，立柱在底座、边梁上的位置可调，施工灵活，能够满足施工现场特殊情况要求，降低了施工难度，提高了施工效率，解决了现有技术中存在的问题。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种极简轻奢阳光房，包括底座、立柱、边梁、中空玻璃、门、窗扇及纱窗、顶棚，

所述底座包括下内侧型材和下外侧型材，以及设在下内侧型材和下外侧型材之间的下隔热条，下内侧型材和下外侧型材之间设有安放中空玻璃的下槽腔，下槽腔底部的下内侧型材上设有t型槽，底部角码一侧底部的t型块滑动设在t型槽内，底部角码另一侧通过长螺钉与下内侧型材固连，所述立柱插装在底部角码外侧，立柱底部通过下内侧型材和下外侧型材进行支撑；

所述边梁包括上内侧型材和上外侧型材，以及设在上内侧型材和上外侧型材之间的上隔热条，上内侧型材和上外侧型材之间设有安放中空玻璃的上槽腔，上内侧型材底部通过长螺钉与顶部角码固连，所述立柱顶部插装在顶部角码外侧，立柱顶部对上内侧型材和上外侧型材进行支撑。

所述下槽腔底部的下内侧型材上设有向上延伸的隔水部。

所述下槽腔底部的下外侧型材上设有第一排水孔，下外侧型材内部设有导水板，导水板外端的下外侧型材上设有第二排水孔，所述导水板由内而外向下倾斜设置。

所述第二排水孔下侧的下外侧型材上设有向外延伸向下弯折的挡水部，z型防水层及下防水板的一端均卡装在挡水部内。

所述z型防水层、下防水板、下内侧型材和下外侧型材均安装在基台上。

所述下槽腔侧部的下内侧型材上对应隔水部位置设有阻挡部，隔水部与阻挡部之间形成所述t型槽。

所述纱窗包括纱窗型材框架和不锈钢纱窗，所述纱窗型材框架包括四根可组装成框架的方形型材主体，方形型材主体内侧和外侧对应窗框的位置分别设有胶条槽，胶条槽内安装有位于方形型材主体与窗框之间进行密封的密封胶条，方形型材主体外侧设有纱窗槽，纱窗槽内安装有不锈钢纱窗，所述纱窗型材框架的框内宽度和长度均大于窗扇的框内宽度和长度。

所述纱窗槽内设有纱窗胶条，纱窗槽内侧壁上设有防滑齿，所述纱窗胶条内侧与防滑齿相抵接，纱窗胶条外侧与不锈钢纱窗相抵接将不锈钢纱窗固定。

所述下槽腔侧部的下外侧型材上设有用于安装胶条的胶条槽，所述上槽腔侧部的上外侧型材上设有用于安装胶条的胶条槽，所述上内侧型材顶部设有用于安装胶条的胶条槽。

所述上外侧型材顶部设有对中空玻璃进行阻挡的阻挡块。

本发明采用上述方案，具有如下优点：

(1)对底座铝型材的结构进行优化设计，将底座铝型材下槽腔内进行干湿分离，干的区域安装螺钉，避免因水将螺钉锈蚀导致螺钉固定不牢底座铝型材松动的情况发生，湿的区域设置排水结构及时将水排出，保证了整体型材的强度及使用寿命。

(2)对底座、边梁与立柱之间的连接结构进行了改进，可在施工现场直接安装，施工周期短，立柱在底座、边梁上的位置可调，施工灵活，能够满足施工现场特殊情况要求，降低了施工难度，提高了施工效率。

(3)在保证强度的前提下，对纱窗型材进行结构设计，避免了遮挡阳光，增大了通风面，提高了室内通风效果，实现了精钢一体纱窗的极简、轻奢风格，满足人们的不同需求。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的主视剖视结构示意图。

图3为图1的右视剖视结构示意图。

图4为图2中的a部放大结构示意图。

图5为图3中的b部放大结构示意图。

图6为图3中的c部放大结构示意图。

图7为本发明窗扇及纱窗的结构示意图。

图中，1、底座，2、边梁，3、窗扇及纱窗，4、立柱，5、中空玻璃，6、门，7、顶棚，8、长螺钉，9、胶条槽；

101、下内侧型材，102、下外侧型材，103、下隔热条，104、下槽腔，105、t型槽，106、底部角码，107、t型块，108、隔水部，109、第一排水孔，110、导水板，111、第二排水孔，112、挡水部，113、z型防水层，114、下防水板，115、基台，116、阻挡部；

201、上内侧型材，202、上外侧型材，203、上隔热条，204、上槽腔，205、顶部角码，206、阻挡块；

301、不锈钢纱窗，302、方形型材主体，303、窗框，304、密封胶条，305、纱窗槽，306、窗扇，307、纱窗胶条，308、防滑齿。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。

如图1-7所示，一种极简轻奢阳光房，包括底座1、立柱4、边梁2、中空玻璃5、门6、窗扇及纱窗3、顶棚7，

所述底座1包括下内侧型材101和下外侧型材102，以及设在下内侧型材101和下外侧型材102之间的下隔热条103，下内侧型材101和下外侧型材102之间设有安放中空玻璃5的下槽腔104，下槽腔104底部的下内侧型材101上设有t型槽105，底部角码106一侧底部的t型块107滑动设在t型槽内，底部角码106另一侧通过长螺钉8与下内侧型材101固连，所述立柱4插装在底部角码106外侧，立柱4底部通过下内侧型材101和下外侧型材102进行支撑；这样设计，立柱4通过底部角码106安装在底座1上，底部角码106通过底部的t型块107可在底座的t型槽105内滑动，根据施工要求滑动至需要的位置后，通过长螺钉8将底部角码106固定在下内侧型材101上，然后再将立柱4插装在底部角码106外侧，施工灵活，能够满足施工现场特殊情况要求，随时进行调节，降低了施工难度，提高了施工效率。

所述下槽腔104底部的下内侧型材101上设有向上延伸的隔水部108，所述下槽腔104侧部的下内侧型材101上对应隔水部108位置设有阻挡部116，隔水部108与阻挡部116之间形成所述t型槽105。

隔水部108起到阻水作用，将下槽腔104底部的水隔离在隔水部6与下外侧型材102之间的区域，隔水部108与下内侧型材101之间的区域不会有水进入，实现干湿分离，干的区域安装螺钉，避免了因水将螺钉锈蚀导致螺钉固定不牢底座铝型材松动的情况发生。

所述下槽腔104底部的下外侧型材102上设有第一排水孔109，下外侧型材102内部设有导水板110，导水板110外端的下外侧型材102上设有第二排水孔111，隔水部108与下外侧型材102之间的水可依次经第一排水孔109、导水板110、第二排水孔111向外排出，所述导水板110由内而外向下倾斜设置，利于水的排出。

所述第二排水孔111下侧的下外侧型材102上设有向外延伸向下弯折的挡水部112，z型防水层113及下防水板114的一端均卡装在挡水部112内，可避免水从下外侧型材102与基台115之间的缝隙向内渗入。

所述z型防水层113、下防水板114、下内侧型材101和下外侧型材102均安装在基台115上。

所述边梁2包括上内侧型材201和上外侧型材202，以及设在上内侧型材201和上外侧型材202之间的上隔热条203，上内侧型材201和上外侧型材202之间设有安放中空玻璃5的上槽腔204，上内侧型材201底部通过长螺钉8与顶部角码205固连，所述立柱4顶部插装在顶部角码205外侧，立柱4顶部对上内侧型材201和上外侧型材202进行支撑。这样设计，根据施工要求将顶部角码205滑动至需要的位置后，再通过长螺钉8将顶部角码205固定在上内侧型材201上，然后再将立柱4插装在顶部角码205外侧，施工灵活，能够满足施工现场特殊情况要求，随时进行调节，降低了施工难度，提高了施工效率。

所述上内侧型材201的侧部设有灯槽，所述灯槽的开口处设有用于遮挡槽内灯带的遮挡部，将灯带进行遮挡隐藏处理，避免灯光直接照射到眼睛，所述灯槽内通过隔离板分隔成灯带槽和线槽，灯带槽用来安装灯带，线槽用来走线，将灯带和电线隔离。

所述纱窗包括纱窗型材框架和不锈钢纱窗301，所述纱窗型材框架包括四根可组装成框架的方形型材主体302，方形型材主体302内侧和外侧对应窗框303的位置分别设有胶条槽9，胶条槽9内安装有位于方形型材主体302与窗框303之间进行密封的密封胶条304，方形型材主体302外侧设有纱窗槽305，纱窗槽305内安装有不锈钢纱窗301，所述纱窗型材框架的框内宽度和长度均大于窗扇306的框内宽度和长度。这样设计，方形型材主体302不会对中空玻璃5进行阻挡，从室内也观察不到纱窗型材框架，增大了不锈钢纱窗301的暴露面积，从而避免了纱窗型材框架遮挡阳光，增大了通风面，提高了室内通风效果，减小了方形型材主体302的宽度，从室外观察，纱窗型材框架结构简单，实现了精钢一体纱窗的极简风格，满足人们的不同需求。

所述纱窗槽305内设有纱窗胶条307，纱窗槽305内侧壁上设有防滑齿308，所述纱窗胶条307内侧与防滑齿308相抵接，纱窗胶条307外侧与不锈钢纱窗301相抵接将不锈钢纱窗301固定。对结构进行了优化，改变了以往通过铝型材固定纱窗的结构，铝型材固定纱窗，时间久了，铝型材与不锈钢纱窗301之间会产生缝隙，不锈钢纱窗301在受到风吹时，不锈钢纱窗301便会与铝型材之间产生摩擦发出声音等异响，影响人们的居住体验。本申请将铝型材固定纱窗更改为纱窗胶条307固定不锈钢纱窗301，则解决了这一问题，纱窗胶条307与不锈钢纱窗301之间不会发生摩擦产生声音，防滑齿308可将纱窗胶条307固定避免纱窗胶条307脱落，保证了强度和使用寿命。

所述下槽腔104侧部的下外侧型材102上设有用于安装胶条的胶条槽9，用于下外侧型材102与中空玻璃5之间进行密封，所述上槽腔204侧部的上外侧型材202上设有用于安装胶条的胶条槽9，用于上外侧型材202与中空玻璃5之间进行密封，所述上内侧型材201顶部设有用于安装胶条的胶条槽9，用于上内侧型材201与中空玻璃5之间进行密封。

所述上外侧型材202顶部设有对中空玻璃5进行阻挡的阻挡块206。

上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。

本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。