一种建筑施工防护平台的制作方法

本发明属于建筑工程技术领域，更具体地说，它涉及一种建筑施工防护平台。

背景技术：

随着我国经济的快速发展，人口增多且大量的农村人口涌入城市造成城市土地资源越来越稀缺，为适应城市发展的需求，越来越多的商业或民用工程都采用小高层、高层、甚至是超高层。楼层的的增高使得电梯越来越成为建筑工程中的必备部分，同时楼层的增高也使得电梯井道施工平台的搭建难度越来越大。

在以往的施工中，使用钢管搭建满堂架或整体采用型钢焊接或采用型钢或钢管两端搭设在电梯井道剪力墙上，作为搭建上部脚手脚的横梁。不论是哪种都需要搭建脚手架，在搭设过程中，由于电梯井道空间狭小，搭建速度缓慢，在后期的拆卸过程中，需要边拆卸边将钢管运出电梯井道，需要花费大量的时间，降低施工的效率。

因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种建筑施工防护平台，不再需要一层层搭设脚手架，减少搭设脚手架和拆卸脚手架所需要的时间，增加施工的效率。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种建筑施工防护平台，包括下安装板，所述下安装板下端设置有限定下安装板位置的限位机构，所述限位机构包括呈倾斜设置的若干限位杆和将限位杆与下安装板连接的若干连接杆，所述限位杆的一端与电梯井道内壁抵接，所述限位杆的另一端与楼层板上端抵接，与楼层板上端抵接的所述限位杆的一端向下倾斜，所述连接杆的一端均固定于下安装板下端，所述连接杆的另一端与限位杆连接，所述下安装板侧壁与电梯井道内壁连接。

通过采用上述技术方案，在完成一个楼层的电梯井道的施工之后，将下安装板和限位机构拆卸并安装于位于上方的楼层的电梯井道内，此时不再需要在电梯井道内一层层搭设脚手架，减少了搭设和拆卸脚手架所需要的时间，增加了工作的效率。

本发明进一步设置为：一组所述限位机构的限位杆共同连接有抵接块，所述抵接块与电梯井道开设有电梯门洞的内壁抵接。

通过采用上述技术方案，利用抵接块对限位杆的位置进行限定，使限位杆不会发生远离电梯井道的移动，从而使限位机构的使用过程更加稳定。

本发明进一步设置为：所述下安装板上端连接有上安装板，所述上安装板下端也连接有限位机构，与所述上安装板连接的限位机构的连接杆上端与上安装板下端面固定连接，所述上安装板和下安装板之间设置有使两者交替爬升的驱动机构，驱动机构包括转动连接于上安装板下端的丝杠和驱动丝杠转动的电机，所述丝杠下端穿过下安装板且两者螺纹连接，所述丝杠上端穿过上安装板且同轴固定有蜗轮，所述电机的输出轴同轴固定有蜗杆，所述蜗轮和蜗杆啮合。

通过采用上述技术方案，上安装板和下安装板在驱动机构的驱动下可交替向上移动，此时不再需要重新将上安装板和下安装板上放置的施工物料进行搬离，从而使施工的过程更加方便。

本发明进一步设置为：所述限位杆均与连接杆下端铰接，且限位杆与连接杆的铰接轴线呈水平设置。

通过采用上述技术方案，在上安装板和下安装板向上移动时，限位杆可发生转动从而不会对限位机构的移动产生阻碍，此时不再需要将限位机构进行拆卸和重新安装，从而使防护平台的使用过程更加方便。

本发明进一步设置为：所述限位杆侧壁上端均固定连接有弹簧，所述弹簧的上端与上安装板或者下安装板固定连接，所述弹簧位于连接杆远离电梯门洞的一侧。

通过采用上述技术方案，利用弹簧对限位杆向上倾斜的一端施加向下的弹力，使限位杆向上的倾斜的一端向下转动，此时不再需要人工转动限位杆使其穿过电梯门洞，从而使导向机构的使用过程更加方便。

本发明进一步设置为：所述抵接块两端均固定连接有定位块，所述抵接块与定位块的长度之和大于电梯门洞的宽度。

通过采用上述技术方案，利用定位块使抵接块无法通过电梯门洞，从而使导向机构的使用不会受到影响。

本发明进一步设置为：所述上安装板的上端面和下安装板的上端面均连接有若干导向机构，所述导向机构包括与电梯井道内壁抵接的导向块和限定导向块位置的两个导向螺栓，所述导向块上端均贯穿有腰型槽，两个所述导向螺栓穿过腰型槽与上安装板或者下安装板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，利用导向块对上安装板和下安装板的位置进行限定，使上安装板和下安装板不会发生沿连接杆和限位杆的铰接轴线的转动，从而使上安装板和下安装板的使用不易受到影响。

本发明进一步设置为：所述导向块远离丝杠的端面均转动连接有滚轮，所述滚轮的轴线呈水平设置，所述滚轮的侧壁与电梯井道内壁抵接。

通过采用上述技术方案，利用滚轮将导向块与电梯井道内壁的滑动摩擦转变为滚动摩擦，从而减少了导向块与电梯井道内壁之间的摩擦力，使电梯井道内壁不易产生损坏。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、通过驱动机构使上安装板和下安装板交替向上移动，此时在对电梯井道内壁进行施工时不再需要一层层搭设和拆卸脚手架，从而减少了需要消耗的时间，增加了施工的效率；

2、同一限位机构内的限位杆同时连接有抵接块，利用抵接块对限位杆的位置进行限定，使限位杆在对上安装板或者下安装板进行支撑时不会发生移动，从而使防护平台的使用过程更加稳定；

3、利用地位块对抵接块的移动家进行限制，使抵接块不会从电梯门洞内穿过，从而使限位机构的使用不易受到影响。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为本实施例用于展示驱动机构和上安装板连接关系的示意图；

图3为图2的a部放大图。

附图说明：1、上安装板；2、下安装板；3、限位机构；31、限位杆；32、连接杆；33、抵接块；34、弹簧；35、定位块；4、驱动机构；41、丝杠；42、电机；43、限位环；44、蜗轮；45、蜗杆；5、导向机构；51、导向块；511、腰型槽；52、导向螺栓；53、滚轮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种建筑施工防护平台，如图1所示，包括呈矩形的下安装板2和上安装板1，上安装板1下端和下安装板2下端均设置有一组限定两者位置的限位机构3，限位机构3包括呈倾斜设置的四根限位杆31和将限位杆31与上安装板1或者下安装板2连接的四根连接杆32。连接杆32下端分别与一根限位杆31铰接，且两者的铰接轴线呈水平设置，连接杆32的上端分别使用螺栓与下安装板2下端面或者上安装板1下端面固定连接。限位杆31的一端与电梯井道内壁抵接，其另一端与楼层板上端抵接，且限位杆31与楼层板抵接的一端向下倾斜，此时下安装板2上端面或者上安装板1上端面分别与限位杆31连接的楼层板的上一楼层板的上端面处于同一平面。此时通过限位杆31将下安装板2和上安装板1限制与电梯井道内，使上安装板1和下安装板2在电梯井道内的位置得到固定，此时在完成一个楼层的电梯井道的施工之后将位于下方的下安装板2或者上安装板1拆卸重新安装于需要施工的楼层的电梯井道内，此时不需在电梯井道内一层层搭设脚手架，从而增加了工作的效率，减少了成本。

如图1所示，由于限位杆31仅依靠其与电梯井道内壁之间的摩擦力，其与楼层板上端面之间的摩擦力限制限位杆31的移动，当限位杆31受到的上安装板1或者下安装板2施加的向下的压力大于限位杆31受到的阻碍限位杆31移动的力时，限位杆31无法进行稳定支撑。因此一组限位机构3的限位杆31共同使用螺栓连接有一块抵接块33，抵接块33与电梯井道开设有电梯门洞的内壁抵接。利用抵接块33对限位杆31的位置进行限定，使限位杆31不会发生远离电梯井道的移动，从而使限位机构3的使用过程更加稳定。

如图1所示，由于在对上一楼层的电梯井道内壁进行加工时，还需要将上安装板1或者下安装板2连接的限位机构3进行拆卸，之后将上安装板1和其连接的限位机构3或者下安装板2和与连接的限位机构3移动至上一层重新进行安装，此时仍较为麻烦。因此上安装板1和下安装板2之间连接有驱动两者交替上升的驱动机构4，驱动机构4包括转动连接于安装板下端的丝杠41和驱动丝杠41转动的电机42。丝杠41下端穿过下安装板2且两者螺纹连接，丝杠41上端同轴焊接有两块限位环43（见图2），两块限位环43将上安装板1夹持。丝杠41上端穿过上安装板1且同轴使用平键连接有蜗轮44，电机42使用螺栓固定于上安装板1上端面，其输出轴使用平键同轴连接有蜗杆45，蜗杆45与蜗轮44啮合。在完成一个楼层的电梯井道的施工之后，将位于下方的限位机构3拆卸，利用驱动机构4带动位于下方的上安装板1或者下安装板2向上移动至向上一个楼层，将限位机构3进行安装，之后将位于上方的限位机构3拆卸，利用驱动机构4使位于上方的上安装板1或者下安装板2向上移动至上一楼层，此时完成了上安装板1和下安装板2的向上移动，可继续对上一楼层的电梯井道内壁施工，而不需要将放置于上安装板1和下安装板2上的用于施工的物料进行转移，使施工的过程更加方便。

如图2所示，由于在上安装板1和下安装板2向上移动的过程中，还需要人工将导向就进行拆卸，此时仍较为麻烦。因此限位杆31均与连接杆32下端铰接，且两者的铰接轴线均呈水平设置。此时在上安装板1和下安装板2向上移动时，限位杆31靠近抵接块33的一端向下转动，此时限位杆31不会对导向机构5的向上移动产生阻碍，当限位杆31移动至位于上方的电梯门洞内时，人工将限位杆31靠近抵接块33的一端向上转动，使限位杆31穿过电梯门洞，此时导向机构5向下移动使限位杆31的两端得到固定，此时完成了上安装板1和下安装板2的向上抬升，此时不再需要将导向机构5进行拆卸，从而使防护平台的使用更加方便。

如图2所示，为了使导向机构5的使用过程更加方便，限位杆31侧壁上端均焊接有弹簧34，弹簧34的上端与上安装板1或者下安装板2焊接，且弹簧34位于连接杆32远离电梯门洞的一侧。利用弹簧34对限位杆31向上倾斜的一端施加向下的弹力，使限位杆31向上的倾斜的一端向下转动，此时不再需要人工转动限位杆31使其穿过电梯门洞，从而使导向机构5的使用过程更加方便。

如图2所示，由于导向机构5在移动至位于上方的电梯门洞内时，限位杆31的位置没有受到限定，易导致抵接块33穿过电梯门洞而从电梯井道内脱离，此时抵接块33无法对限位杆31的位置进行限定。因此抵接块33两端均焊接有限定抵接块33位置的定位块35，两块定位块35和抵接块33的长度之和大于电梯门洞的宽度，此时抵接块33无法通过电梯门洞，从而使导向机构5的使用不会受到影响。

如图3所示，由于不同的电梯井道的尺寸是不同的，而上安装板1和下安装板2若无法与电梯井道内壁接触，则会导致上安装板1的上端面和下安装板2的上端面发生倾斜，影响使用。因此上安装板1的上端面和下安装板2的上端面均连接有若干组限制两者位置的导向机构5，导向机构5分别与电梯井道的四个处于竖直方向的内壁连接，导向机构5包括与电梯井道内壁抵接的导向块51和限定导向块51位置的两个导向螺栓52。导向块51上端均贯穿有腰型槽511，两个导向螺栓52均穿过腰型槽511与上安装板1或者下安装板2螺纹连接。利用导向块51对上安装板1和下安装板2的位置进行限定，使上安装板1和下安装板2不会发生沿连接杆32和限位杆31的铰接轴线的转动，从而使上安装板1和下安装板2的使用不易受到影响。

如图3所示，由于上安装板1和下安装板2在向上移动的过程中导向块51会不断与电梯井道内壁摩擦，此时易使电梯井道内壁发生损坏。因此导向块51远离丝杠41的端面均转动连接有滚轮53，滚轮53的轴线呈水平设置，且其侧壁与电梯井道内壁抵接。利用滚轮53将导向块51与电梯井道内壁的滑动摩擦转变为滚动摩擦，从而减少了导向块51与电梯井道内壁之间的摩擦力，使电梯井道内壁不易产生损坏。

工作原理：

在使用时将与下安装板2连接的限位机构3置于电梯井道内，之后将下安装板2与连接杆32螺纹连接，之后调节导向块51的位置，使滚轮53与电梯井道内壁抵接，使下安装板2上端面保持水平。之后将与上安装板1连接的限位机构3置于电梯井道内并位于下安装板2的上端，将上安装板1与限位机构3连接并调节其连接的导向块51的位置，之后将丝杠41与下安装板2连接，并安装电机42，此时可进行施工。在完成一个楼层的施工之后，电机42带动丝杠41转动，从而带动下安装板2向上移动至位于上方的楼层并使限位杆31下端从电梯门洞内穿过，之后电机42反向转动使下安装板2下移从而使限位杆31的上端与电梯井道内壁抵接，使抵接块33与电梯井道内壁抵接。之后电机42继续转动使上安装板1向上移动，使上安装板1移动至向上一个楼层固定。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。