本发明涉及建筑技术领域，尤其涉及一种玻璃棉复合板及玻璃棉复合板外墙外保温施工工艺。
背景技术：
我国经济飞速发展，伴随着经济的高速，能源发展正面临着越来越严峻的挑战，能源供不应求和低效利用的矛盾越来越突出。从长远来看，节能也是国家可持续发展能力的具体体现。根据国家规划纲要的基本要求，其中之一就是：坚持把建设资源节约型、环境友好型社会作为加快转变经济发展方式的重要着力点。深入贯彻节约资源和保护环境基本国策，节约能源，降低温室气体排放强度，发展循环经济，推广低碳技术，积极应对气候变化，促进经济社会发展与人口资源环境相协调，走可持续发展之路。又据英国《金融时报》报道，中国目前是世界第二大石油进口国，仅次于美国。人均资源短缺，可见我国近年来能源需求量巨大，能源紧缺是制约我国经济发展的主要矛盾。因此，建筑节能问题必须引起高度重视，建筑节能就成为缓解我国能源紧缺矛盾、改善人民生活环境质量、减轻环境污染、实行可持续发展战略目标的关键一环。而外墙外保温技术就是建筑节能中重要的一项技术。
外墙外保温施工技术引进国内后，也经过了十几年的发展，保温材料由原来的模塑聚苯板发展到后来的挤塑聚苯板，保温性能进一步提高。由于外墙火灾事故的发生，外墙保温材料的防火性能也越来越被人们重视。人们开始在模塑板及挤塑板中添加阻燃剂来使保温板具备一定的防火性能，同时在外墙保温构造中增加防火隔离带来提升防火效果。对于重要的高层建筑，直接采用a级不燃的保温材料做外墙保温。目前市场上常见的a级不燃保温材料为岩棉、玻璃棉、发泡玻璃、矿渣棉等材料。
根据市面上玻璃棉类保温材料，有缝制玻璃棉板，打褶玻璃棉板，钢网玻璃棉板等。以上玻璃棉板均采用憎水玻璃纤维棉压制而成，表面采用耐碱玻纤网格布或者钢网对其进行表面增强，提高抗拉强度。
上述背景技术的缺陷主要存在于以下几点：
1.目前市面上所使用的玻璃棉类保温产品，其表面裸露玻璃棉较多，且采用玻纤网缝制或者采用钢网增强，不利于切割，不便于施工，且对施工工人皮肤刺激较大，伤害工人身体健康。同时板材表面平整度较差，需要使用较厚的抹面砂浆来抹面方可达到规范要求的平整度。
2.目前市面上所使用的玻璃棉类保温产品，其大都是憎水玻璃棉压制而成，其玻璃纤维平行于板面。其抗拉强度及压缩强度较低，依靠表面增强材料。若其在使用过程中板内进水，则在进入冬天后，外墙会发生冻胀鼓包现象。
3.由于施工时保温板表面需要采用三层抹面砂浆，使其表面重量加重，不利于外墙保温的锚固，同时材料浪费严重。
技术实现要素：
鉴于现有技术的现状，本发明的目的在于提供一种玻璃棉复合板，其表面平整，玻璃棉裸露较少，增强了玻璃棉复合板的抗压强度和垂直于表面抗拉强度以及抗冻胀性能。为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种玻璃棉复合板，包括芯材板、第一聚合物砂浆层、第二聚合物砂浆层、第一玻纤网格布和第二玻纤网格布；
所述芯材板由玻璃棉带并排拼成，所述玻璃棉带的玻璃纤维平行于所述芯材板的厚度方向，所述玻璃棉带由玻璃纤维平行于板面的玻璃棉板切割而成；所述第一聚合物砂浆层覆置于所述芯材板的正面，所述第一玻纤网格布置于所述第一聚合物砂浆层内；所述第二聚合物砂浆层覆置于所述芯材板的反面，所述第二玻纤网格布置于所述第二聚合物砂浆层内。
进一步地，所述第一聚合物砂浆层由以下原料按照质量百分比配比混合成粉料，再按粉料∶水＝4∶1的质量比配制而成：
所述第二聚合物砂浆层由以下原料按照质量百分比配比混合成粉料，再按粉料∶水＝4∶1的质量比配制而成：
进一步地，所述第一聚合物砂浆层的厚度为3-5mm，所述第二聚合物砂浆层的厚度为3-5mm；所述第一玻纤网格布和第二玻纤网格布均采用耐碱玻璃纤维网格布；
所述水泥为42.5普通硅酸盐水泥或硫铝酸盐水泥；或者所述水泥为42.5普通硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥的混合物，所述42.5普通硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥的用量比为1∶(4～11)。
还涉及一种玻璃棉复合板外墙外保温施工工艺，玻璃棉复合板为上述任一技术方案所述的玻璃棉复合板，包括以下步骤：
步骤1：将玻璃纤维平行于板面的玻璃棉板切割成所需尺寸的玻璃棉带；将玻纤网格布裁剪成预设尺寸的第一玻纤网格布和第二玻纤网格布；
步骤2：将玻璃棉带并列放入模具内，以形成预设尺寸的型材板，所述玻璃棉带的玻璃纤维平行于所述芯材板的厚度方向；
步骤3：在玻璃棉带所形成的型材板的正面涂抹聚合物砂浆层并压入一层第一玻纤网格布，以使得在型材板的正面形成第一聚合物砂浆层；
步骤4：在玻璃棉带所形成的型材板的反面涂抹聚合物砂浆层并压入一层第二玻纤网格布，以使得在型材板的反面形成第二聚合物砂浆层；待第一聚合物砂浆层和第二聚合物砂浆层粘结干燥后，从模具中取出成型后的玻璃棉复合板备用；
步骤5：墙面找平；
步骤6：门窗口四周做防水处理；
步骤7：放线、吊线，在基层墙面处理完成后，安排测量人员放线、吊线，其中，在阴角、阳角部位挂垂直线，自女儿墙吊线至最底层；
步骤8：安装托架；
步骤9：粘贴翻包网格布；
步骤10：粘贴复合玻璃棉板；
步骤11：安装锚栓，锚栓安装应在保温板粘贴完24h后进行；
步骤12：抹底层抹面胶浆并压入玻纤网格布；
步骤13：抹面层抹面胶浆；
步骤14：外饰面作业。
进一步地，门窗口四周做防水处理的具体步骤如下：在附框安装完成后，在窗框四周和外墙大面之间用水泥砂浆抹一个斜八字，然后在窗框周边做15cm宽js防水带，js防水涂料压入一层无纺布作为胎体加强层。
进一步地，步骤8具体为：用膨胀螺栓将托架固定于基层墙体；其中，托架采用镀锌扁钢弯制，托架为l形构件，其长边的长度为d-15mm，d为玻璃棉复合板的厚度，单位为mm，短边的长度为50mm，两个安装孔间隔设置在短边，托架采用两个φ6膨胀螺丝固定，膨胀螺丝入墙深度不小于35mm。
进一步地，步骤9中粘贴翻包网格布，具体如下：
在粘贴玻璃棉复合板前，先将翻包网格布的一边用砂浆贴于墙上，翻包网格布的另一边用于在玻璃棉复合板贴好后采用砂浆粘于玻璃棉复合板上，翻包网格布的宽度为200mm+保温板厚度，其中，粘贴于墙上的宽度为100mm，翻包网格布为玻璃纤维网，需做网格布翻包处理的位置为玻璃棉复合板的侧边外露处。
进一步地，步骤11中，锚栓选用φ10聚乙烯胀塞，锚栓入墙深度40-50mm，锚栓的压盘直径为60mm，锚栓的数量按照预设数量进行配置，呈梅花型布置。
进一步地，步骤12具体如下：锚栓安装完毕经验收合格后，在玻璃棉复合板上抹底层抹面胶浆，厚度为2mm，底层抹面胶浆完成后，即将增强玻璃纤维网格布压入抹面胶浆中；
步骤13具体如下：在底层抹面胶浆凝结前或在底层抹面胶浆完成24h后进行面层抹面胶浆的施工，面层抹面胶浆的厚度为1mm-2mm。
进一步地，步骤1至步骤4均在工厂内完成。
本发明的有益效果是：
本发明的玻璃棉复合板及玻璃棉复合板外墙外保温施工工艺，玻璃棉复合板具有质量轻、柔性好、纤维强度高、利于切割、保温性能好的优点，通过由玻璃纤维平行于板面的普通玻璃棉板切割而成的玻璃棉带组成型材板，使玻璃棉带的玻璃纤维平行于芯材板的厚度方向，增强了玻璃棉复合板的抗压强度和垂直于表面抗拉强度以及抗冻胀性能；其表面平整，玻璃棉裸露较少，有效降低对人体皮肤、呼吸道的刺激，方便工人施工；还便于玻璃棉复合板实现工厂内流水化生产，易施工，施工周期短，产品质量一致性好；外墙外保温施工采用该玻璃棉复合板，减少施工工序，提高施工效率，降低施工成本；减少抹面砂浆用量，保温层表面平整度好，玻璃棉复合板固定更加牢靠，节能效果突出，安全性高，减少了后期修复的费用。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明的玻璃棉复合板及玻璃棉复合板外墙外保温施工工艺进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明一实施例的玻璃棉复合板，包括芯材板、第一聚合物砂浆层、第二聚合物砂浆层、第一玻纤网格布和第二玻纤网格布。
所述芯材板由玻璃棉带并排拼成，所述玻璃棉带的玻璃纤维平行于所述芯材板的厚度方向，所述玻璃棉带由玻璃纤维平行于板面的玻璃棉板切割而成；所述第一聚合物砂浆层覆置于所述芯材板的正面，所述第一玻纤网格布置于所述第一聚合物砂浆层内；所述第二聚合物砂浆层覆置于所述芯材板的反面，所述第二玻纤网格布置于所述第二聚合物砂浆层内。
其中，所述第一聚合物砂浆层的厚度为3-5mm，所述第二聚合物砂浆层的厚度为3-5mm。
较佳地，所述第一玻纤网格布和第二玻纤网格布均采用耐碱玻璃纤维网格布。
所述第一聚合物砂浆层由以下原料按照质量百分比配比混合成粉料，再按粉料∶水＝4∶1的质量比配制而成：
所述第二聚合物砂浆层由以下原料按照质量百分比配比混合成粉料，再按粉料∶水＝4∶1的质量比配制而成：
其中，级配砂由30-80目砂和80-120目砂组成，其中，30-80目砂的质量含量为65-70％，80-120目砂的质量含量为30-35％。优选地，30-80目砂的质量含量为68％，80-120目砂的质量含量为32％。
所述水泥为42.5普通硅酸盐水泥或硫铝酸盐水泥；或者所述水泥为42.5普通硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥的混合物，42.5普通硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥的用量比为1∶(4～11)，优选为1∶7.5。
抗流挂剂又称防流挂剂：防流挂剂是指可以提高油漆的粘度，在油漆固化或施工过程中可以阻止流挂的一类化合物。
功能性添加剂可为有机硅类憎水剂、淀粉类触变剂、硅油类消泡剂、苯磺酸类引气剂或聚羧酸类减水剂。
本发明对以上各原材料的来源没有特殊的限制，都可由市场购买获得。
玻璃棉复合板正面的第一聚合物砂浆层所使用的聚合物砂浆为抗裂性能较强的砂浆，以便于增强其表面装饰层的抗裂效果；玻璃棉复合板反面的第二聚合物砂浆层所使用的聚合物砂浆为粘接能力较强的砂浆，以便于增强其与基层的粘接力。
本实施例所选用的玻璃棉复合板相比较岩棉、发泡玻璃等材料，具有质量轻、柔性好、纤维强度高、保温性能好的优点。通过由玻璃纤维平行于板面的普通玻璃棉板切割而成的玻璃棉带组成型材板，使玻璃棉带的玻璃纤维平行于芯材板的厚度方向，增强了玻璃棉复合板的抗压强度和垂直于表面抗拉强度以及抗冻胀性能；再通过在其表面抹3-5mm抗裂砂浆，中间压入一层抗碱玻纤网格布，将玻璃棉板复合成标准保温板大小。
此玻璃棉复合板，表面平整，玻璃棉裸露较少，方便工人施工。同时减少抹面砂浆用量，保温层表面平整度好。由于目前施工技术规程中只有缝制玻璃棉板及打褶玻璃棉板的施工技术规定，并无其他玻璃棉产品的施工技术标准，为此，进行此种玻璃棉复合板的施工技术研究，可以填补国内空白，为其他同类型项目施工提供良好借鉴和依据。
采用上述技术方案的玻璃棉复合板，玻璃棉复合板外墙外保温施工工艺包括以下步骤：
步骤1：将玻璃纤维平行于板面的玻璃棉板切割成所需尺寸的玻璃棉带；将玻纤网格布裁剪成预设尺寸的第一玻纤网格布和第二玻纤网格布；
步骤2：将玻璃棉带并列放入模具内，以形成预设尺寸的型材板，所述玻璃棉带的玻璃纤维平行于所述芯材板的厚度方向；
步骤3：在玻璃棉带所形成的型材板的正面涂抹聚合物砂浆层并压入一层第一玻纤网格布，以使得在型材板的正面形成第一聚合物砂浆层；
步骤4：在玻璃棉带所形成的型材板的反面涂抹聚合物砂浆层并压入一层第二玻纤网格布，以使得在型材板的反面形成第二聚合物砂浆层；待第一聚合物砂浆层和第二聚合物砂浆层粘结干燥后，从模具中取出成型后的玻璃棉复合板备用；
步骤5：墙面找平；
步骤6：门窗口四周做防水处理；
步骤7：放线、吊线，在基层墙面处理完成后，安排测量人员放线、吊线，其中，在阴角、阳角部位挂垂直线，自女儿墙吊线至最底层；
步骤8：安装托架；
步骤9：粘贴翻包网格布；
步骤10：粘贴复合玻璃棉板；
步骤11：安装锚栓，锚栓安装应在保温板粘贴完24h后进行；
步骤12：抹底层抹面胶浆并压入玻纤网格布；
步骤13：抹面层抹面胶浆；
步骤14：外饰面作业。
其中，步骤1至步骤4均可在工厂内完成。在第一聚合物砂浆层和第二聚合物砂浆层形成后也可对其进行冷压，冷压时间为8-12小时。
步骤5中，结构墙体施工完毕后应进行验收，如差异过大的局部位置应先用dp-lr砂浆找平，并且在外墙面上上下挂垂直线及水平方向挂水平线，并且在墙面位于窗口处上下两边做出标记，外墙要按此标记安装窗框，使窗框在同一面上置于一个平面内。
若要进行墙面抹灰找平，墙面基层应先用界面剂拉毛甩浆，使找平层与结构基层有足够的粘接力。清理基层使墙面无油、浮沉、污垢、脱模剂、风化物、涂料、泥土等杂物，并且剔除表面的凸物(砼或砖缝的砂浆)必要时用水冲洗晾干。
找平后的墙体必须达到《建筑工程质量检验评定标准》要求，墙体基层的允许偏差见下表1：
表1
步骤6中门窗口四周做防水处理的具体步骤如下：在附框安装完成后，在窗框四周和外墙大面之间用水泥砂浆抹一个斜八字，然后在窗框周边做15cm宽js防水带，js防水涂料压入一层无纺布作为胎体加强层。本实施例在附框安装完成后进行外墙面的找平，附框四周边按照设计要求，进行防水处理，做法如下：在窗框四周和外墙大面之间用水泥砂浆抹一个斜八字，抹完后，在窗框周边做15cm宽js防水带，js防水涂料中间用一层无纺布作为胎体加强层。
步骤7中，在基层墙面处理完成后，应安排测量人员放线、吊线。垂直线应在阴阳角的两个方向，自女儿墙吊线至最底层，找出适当的控制线，一般上下钉钢筋头，上下拉上钢丝作为永久控制线。
步骤8具体为：用膨胀螺栓将托架固定于基层墙体；其中，托架采用镀锌扁钢弯制，托架为l形构件，其长边的长度为d-15mm，d为玻璃棉复合板的厚度，单位为mm，短边的长度为50mm，两个安装孔间隔设置在短边，托架采用两个φ6膨胀螺丝固定，膨胀螺丝入墙深度不小于35mm。
用膨胀螺栓将托架固定于基层墙体的勒脚、阳台板、窗口上沿等玻璃棉复合板安装的起始位置和设计要求的部位。托架每2层安装一道，膨胀螺丝入墙深度优选为50mm，以获得更好的锚固可靠性。
步骤9中粘贴翻包网格布，具体如下：
在粘贴玻璃棉复合板前，先将翻包网格布的一边用砂浆贴于墙上，翻包网格布的另一边用于在玻璃棉复合板贴好后采用砂浆粘于玻璃棉复合板上，翻包网格布的宽度为200mm+保温板厚度，其中，粘贴于墙上的宽度为100mm，翻包网格布为玻璃纤维网，需做网格布翻包处理的位置为玻璃棉复合板的侧边外露处。
凡玻璃棉复合板的侧边外露处(如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧，门窗口处)都应做网格布翻包处理。在位于建筑物的阳角处增加附加玻璃纤维网格布，每边宽度为200mm，在门窗洞口的四角处粘贴200mm×400mm的附加层玻璃纤维网格布，斜向45°粘贴。
步骤10中粘贴复合玻璃棉板包括；
①玻璃棉复合板应使用标准尺寸的，如边角、窗口处非标准尺寸应用壁纸刀切割，板两面要用毛刷清除表面上的污物，准备粘贴。
②配制粘结砂浆，粘结砂浆用专用胶配制，做到计量准确、配比按照砂浆说明书。用电动搅拌器搅拌2分钟后即可使用，配好的砂浆要在1小时内用完，搅拌器应立即用水冲洗干净。本发明对所述粘结砂浆的来源没有特殊的限制，可由市场购买获得，也可按照本领域技术人员熟知的制备方法制备得到。
③玻璃棉复合板的排版宜按照水平书序进行，上下应错缝，错开尺寸宜不小于200mm，阴阳角处应做错茬处理。玻璃棉板的拼缝位置不得在门窗口的四角处。玻璃棉板在阳角处应留马牙槎，伸出阳角的部分不涂抹胶粘剂。玻璃棉复合板的粘贴采用点框法，粘贴面积率：当建筑高度不大于24m时，粘贴面积率不小于40％，建筑高度大于24m时，粘贴面积率不应小于60％。用不锈钢抹子沿玻璃棉复合板四周涂抹一圈宽70mm厚10mm的粘结砂浆，并且在上侧留50mm出气孔，中心按每200mm一点直径为100mm厚10mm的粘结点，并且要上下滑动压实，并且为保证平整度应用＞2m的靠尺压平。根据不同的粘接面积率要求，中间的粘接点可以适当增加或减少。
局部不规则处粘贴玻璃棉板可现场裁切，切面应与板面垂直，墙面边角处玻璃棉板的短边尺寸应不小于300mm。
步骤11中，锚栓选用φ10聚乙烯胀塞，锚栓入墙深度40-50mm，锚栓的压盘直径为60mm，锚栓的数量按照预设数量进行配置，呈梅花型布置。
玻璃棉复合板粘结完成后，应立即在每块板上进行辅助固定。粘贴好的玻璃棉板应在24小时后可用φ10聚乙烯胀塞挤塑板，钻头直径按照现行行业标准《外墙保温用锚栓》jgt366的要求进行选择，基层墙体若为加气混凝土时，不应使用电锤和冲击电钻。锚固件入墙深度40-50mm。锚栓的压盘直径为60mm。锚栓的数量按照方案的计算要求进行配置，施工时，宜呈梅花型布置。当计算结果要求锚栓个数大于6个/m2时，可以在整板的中间按要求增加锚栓，同时锚栓注意在板面中间均匀分布。
步骤12具体如下：锚栓安装完毕经验收合格后，在玻璃棉复合板上抹底层抹面胶浆，厚度为2mm，底层抹面胶浆完成后，即将增强玻璃纤维网格布压入抹面胶浆中；
步骤13具体如下：在底层抹面胶浆凝结前或在底层抹面胶浆完成24h后进行面层抹面胶浆的施工，面层抹面胶浆的厚度为1mm-2mm。
锚栓安装完毕经验收合格后，在玻璃棉复合板上抹底层抹面胶浆，厚度约为2mm，底层抹面胶浆完成后，即将增强玻纤网格布压入抹面胶浆中。在底层抹面胶浆凝结前或在24h后进行面层抹面胶浆的施工，厚度约为1mm-2mm，以仅仅覆盖玻纤网，微见玻纤网轮廓为宜。
砂浆抹灰施工间歇处应在自然断开处，如伸缩缝，挑台等部位，以方便后续施工的搭接。在连续墙面上如需停顿，面层抗裂砂浆需与网格布，底层抗裂砂浆之间形成台阶型坡茬，留茬间距不小于150mm。
贴玻纤网格布不得在雨天施工，玻纤网格布裁剪时应顺长边进行。标准玻纤网格布上、下搭接不小于80mm，左、右搭接不小于100mm，搭接应紧密。阴角处玻纤网格布应拐贴到另一边80mm宽。玻纤网格布不能在拐角处(阴阳角)搭接，搭接应连续，最上端绕角宽度不少于200mm。
实施例1
所述第一聚合物砂浆层由以下原料按照质量百分比配比混合成粉料，再按粉料∶水＝4∶1的质量比配制而成：
所述第二聚合物砂浆层由以下原料按照质量百分比配比混合成粉料，再按粉料∶水＝4∶1的质量比配制而成：
实施例2
所述第一聚合物砂浆层由以下原料按照质量百分比配比混合成粉料，再按粉料∶水＝4∶1的质量比配制而成：
所述第二聚合物砂浆层由以下原料按照质量百分比配比混合成粉料，再按粉料∶水＝4∶1的质量比配制而成：
实施例3
所述第一聚合物砂浆层由以下原料按照质量百分比配比混合成粉料，再按粉料∶水＝4∶1的质量比配制而成：
所述第二聚合物砂浆层由以下原料按照质量百分比配比混合成粉料，再按粉料∶水＝4∶1的质量比配制而成：
实施例4
所述第一聚合物砂浆层由以下原料按照质量百分比配比混合成粉料，再按粉料∶水＝4∶1的质量比配制而成：
所述第二聚合物砂浆层由以下原料按照质量百分比配比混合成粉料，再按粉料∶水＝4∶1的质量比配制而成：
实施例5
所述第一聚合物砂浆层由以下原料按照质量百分比配比混合成粉料，再按粉料∶水＝4∶1的质量比配制而成：
所述第二聚合物砂浆层由以下原料按照质量百分比配比混合成粉料，再按粉料∶水＝4∶1的质量比配制而成：
实施例6
所述第一聚合物砂浆层由以下原料按照质量百分比配比混合成粉料，再按粉料∶水＝4∶1的质量比配制而成：
所述第二聚合物砂浆层由以下原料按照质量百分比配比混合成粉料，再按粉料∶水＝4∶1的质量比配制而成：
上述实施例1-6中，水泥采用硫铝酸盐水泥，级配砂由30-80目砂和80-120目砂组成，其中，30-80目砂的质量含量为65-70％，80-120目砂的质量含量为30-35％。
实验表明：实施例1-6中，玻璃棉复合板正面的第一聚合物砂浆层所使用的聚合物砂浆都具有较强的抗裂性能，如此便于增强其表面装饰层的抗裂效果；玻璃棉复合板反面的第二聚合物砂浆层所使用的聚合物砂浆都具有较强的粘接能力，如此都能够有效提高其与基层的粘接力。
另外，实施例1-6中，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，或者所述水泥采用42.5普通硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥的混合物，42.5普通硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥的用量比为1∶(4～11)。实验还表明：在同等条件下，水泥无论是采用42.5普通硅酸盐水泥，还是采用采用42.5普通硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥的混合物，都能够满足施工标准要求，但采用硫铝酸盐水泥的效果优于采用42.5普通硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥的混合物，采用42.5普通硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥的混合物优于采用42.5普通硅酸盐水泥。
以上各实施例的玻璃棉复合板及玻璃棉复合板外墙外保温施工工艺，玻璃棉复合板具有质量轻、柔性好、纤维强度高、保温性能好的优点，通过由玻璃纤维平行于板面的普通玻璃棉板切割而成的玻璃棉带组成型材板，使玻璃棉带的玻璃纤维平行于芯材板的厚度方向，增强了玻璃棉复合板的抗压强度和垂直于表面抗拉强度以及抗冻胀性能；其表面平整，玻璃棉裸露较少，有效降低对人体皮肤、呼吸道的刺激，方便工人施工；还便于玻璃棉复合板实现工厂内流水化生产，易施工，施工周期短，产品质量一致性好；外墙外保温施工采用该玻璃棉复合板，减少施工工序，提高施工效率，降低施工成本；减少抹面砂浆用量，保温层表面平整度好，玻璃棉复合板固定更加牢靠，节能效果突出，安全性高，减少了后期修复的费用。
经材料试验发现，玻璃棉复合板与打褶玻璃棉板的性能参数相近，但由于复合层的存在，使锚钉固定可靠性提高，复合层起到了原施工做法中底层抹面胶浆的作用，减少后期修复的费用，有利于维护城市形象。同时其保温性能在同类a级保温材料里面较为出色，节能效果突出，符合国家环保节能战略需求。
通过本方案的技术研究和施工实践完成了玻璃棉复合板外墙外保温的施工任务，有效地解决了目前没有玻璃棉复合板施工技术标准的难题。为其他项目采用玻璃棉复合板作为外墙保温施工材料时，提供了参考借鉴。
玻璃棉复合板的推广使用，能降低施工成本，减少施工工序，节约施工工期，同时对施工质量的提高，有一定的帮助。
需要说明的是，在不冲突的情况下，以上各实施例及实施例中的特征可以相互组合。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。