一种预制盖梁套筒定位装置的制作方法

本发明属于盖梁施工装置技术领域，特别涉及一种预制盖梁套筒定位装置。

背景技术：

在预制盖梁的时候，需要对模板内的主筋进行准确定位，保证混凝土浇筑后盖梁主筋的精度，因此，在安装主筋时需要进行定位，现有的预制盖梁套筒定位装置固定钢筋不方便。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术固定钢筋不方便的缺点，提出一种预制盖梁套筒定位装置，固定钢筋方便。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种预制盖梁套筒定位装置，包括定位支架，所述定位支架上设有若干用于穿设钢筋的穿筋孔，所述定位支架在穿筋孔对应位置设有限位机构，所述限位机构包括与穿筋孔同轴的支撑环，所述支撑环转动连接在定位支架上，所述支撑环包括上下布置的上环片、下环片、若干位于上环片与下环片之间的连接块，所述连接块沿着下环片的周向布置，所述连接块上下两侧分别与上环片、下环片固接，相邻的连接块结合上环片和下环片构成滑槽，所述下环片内设有转轴，所述转轴下端固接在定位支架上，所述转轴上转动连接有用于夹持钢筋的夹持件，所述夹持件一端位于下环片内并靠近穿筋孔，所述夹持件另一端位于滑槽内并设有第二滑槽，所述滑槽内固接有控制凸块，所述控制凸块位于第二滑槽内并与第二滑槽滑动连接，所述夹持件远离控制凸块的一端设有用于夹持钢筋的限位槽，所述限位机构还包括与支撑环适配的套设在支撑环上的施力环，所述施力环与支撑环转动连接，所述施力环固接有支撑片，所述支撑片与施力环固接，所述支撑片上连接有弹簧，所述弹簧远离支撑片的一端连接在连接块上，所述定位支架在限位机构对应位置设有用于转动施力环后防止施力环反向转动的第二限位机构。主筋从上往下依次穿过上环片、下环片、穿筋孔，逆时针转动施力环，此时弹簧被拉长，在弹簧的作用下，支撑环也逆时针转动，带动控制凸块转动，控制凸块在第二滑槽内滑动，夹持件转动，最终锯齿状凸起抵靠在钢筋上，需要说明，本实施例中，夹持件、连接块、支撑片、弹簧均以穿筋孔的圆心为中心中心对称，此时放开手，施力环在第二限位机构的作用下不会往回转动，同时，在弹簧的作用下，夹持件将钢筋夹紧，实现钢筋的定位，当需要放开钢筋的时候，操作第二限位机构，在弹簧的作用下，施力环自动往回运动，夹持件将钢筋松开，很便捷。

作为优选，第二限位机构包括固接在定位支架上的第二转轴、与第二转轴转动连接的控制杆、固接在施力环外缘面的卡块，所述控制杆一端固接有与卡块适配的钩头，所述第二转轴与控制杆转动连接处设有卷簧，所述钩头上设有当转动施力环夹持钢筋时卡块将钩头导向远离施力环一侧运动的导向坡。结构简单。第二限位机构还可以采用其他现有的形式，这里不做赘述。

作为优选，定位支架包括四根支架梁，所述支架梁首尾相接构成一个矩形结构，所述限位机构位于支架梁上。结构简单。

作为优选，定位支架的数量为两个以上，所述定位支架之间设有固定支架，所述定位支架之间通过固定支架固接。通过固定支架，将多个定位支架固定在一起，防止定位支架之间产生相对移动。

作为优选，固定支架为型钢，所述型钢的数量为两根，所述定位支架的数量为两个，所述定位支架位于型钢之间，所述定位支架位于型钢的两端，所述定位支架相对两侧分别与其两侧的型钢固接。结构简单。

作为优选，上环片、下环片、连接块为一体成型结构。方便制作。

作为优选，限位槽上设有锯齿状凸起。增加夹持效果。

作为优选，连接块的数量为两个，所述滑槽的数量为两个，所述夹持件的数量为两个，所述支撑片的数量为两个，所述弹簧的数量为两个，夹持件、滑槽、连接块、支撑片、弹簧均以穿筋孔的圆心为中心中心对称。结构简单。

本发明的有益效果是：本发明固定钢筋方便，结构简单。

附图说明

图1为本发明的示意图；

图2为图1的a处放大图；

图3为限位机构的示意图；

图4为支撑环的示意图；

图5为施力环的俯视图；

图6为转动施力环后将钢筋夹持住的示意图。

图中：定位支架1、固定支架2、支撑环3、上环片4、下环片5、连接块6、钢筋7、穿筋孔8、滑槽9、转轴10、夹持件11、第二滑槽12、控制凸块13、限位槽14、施力环15、支撑片16、第二转轴17、控制杆18、卡块19、钩头20、导向坡22、支架梁23、锯齿状凸起24、弹簧25。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步详细阐述：

实施例：

参见图1至图6：一种预制盖梁套筒定位装置，包括若干定位支架1、用于固定定位支架1之间相对位置的固定支架2，固定支架2为型钢，所述型钢的数量为两根，所述定位支架1的数量为两个，所述定位支架1位于型钢之间，所述定位支架1位于型钢的两端，所述定位支架1相对两侧分别与其两侧的型钢固接；定位支架1包括四根支架梁23，所述支架梁23首尾相接构成一个矩形结构，所述限位机构位于支架梁23上；所述定位支架1上设有若干用于穿设钢筋7的穿筋孔8，所述定位支架1在穿筋孔8对应位置设有限位机构，所述限位机构包括与穿筋孔同轴的支撑环3，所述支撑环3转动连接在定位支架1上，所述支撑环3包括上下布置的上环片4、下环片5、若干位于上环片4与下环片5之间的连接块6，上环片4、下环片5、连接块6为一体成型结构；所述连接块6沿着下环片5的周向布置，所述连接块6上下两侧分别与上环片4、下环片5固接，相邻的连接块6结合上环片4和下环片5构成滑槽9，所述下环片5内设有转轴10，所述转轴10下端固接在定位支架1上，所述转轴10上转动连接有用于夹持钢筋7的夹持件11，所述夹持件11一端位于下环片5内并靠近穿筋孔，所述夹持件11另一端位于滑槽9内并设有第二滑槽12，所述滑槽9内固接有控制凸块13，所述控制凸块13位于第二滑槽12内并与第二滑槽12滑动连接，所述夹持件11远离控制凸块13的一端设有用于夹持钢筋7的限位槽14，限位槽14上设有锯齿状凸起24；所述限位机构还包括与支撑环3适配的套设在支撑环3上的施力环15，所述施力环15与支撑环3转动连接，所述施力环15固接有支撑片16，所述支撑片16与施力环15固接，所述支撑片16上连接有弹簧25，所述弹簧25远离支撑片16的一端连接在连接块6上，所述定位支架1在限位机构对应位置设有用于转动施力环15后防止施力环15反向转动的第二限位机构；第二限位机构包括固接在定位支架1上的第二转轴17、与第二转轴17转动连接的控制杆18、固接在施力环15外缘面的卡块19，所述控制杆18一端固接有与卡块19适配的钩头20，所述第二转轴17与控制杆18转动连接处设有卷簧，所述钩头20上设有当转动施力环15夹持钢筋7时卡块19将钩头20导向远离施力环15一侧运动的导向坡22。连接块6的数量为两个，所述滑槽9的数量为两个，所述夹持件11的数量为两个，所述支撑片16的数量为两个，所述弹簧25的数量为两个。

实施例原理：

主筋从上往下依次穿过上环片4、下环片、穿筋孔，参见图3及图6，逆时针转动施力环15，此时弹簧25被拉长，在弹簧25的作用下，支撑环也逆时针转动，带动控制凸块转动，控制凸块在第二滑槽内滑动，夹持件11转动，最终锯齿状凸起24抵靠在钢筋7上，需要说明，本实施例中，滑槽、夹持件11、连接块、支撑片、弹簧25均以穿筋孔的圆心为中心中心对称，继续转动施力环15，卡块19在导向坡22的作用下转动控制杆18，当卡块19到达导向坡22另一侧，在卷簧的作用下，控制杆18往回转动，实现卡块与钩头20的卡接，此时放开手，施力环15不会往回转动，同时，在弹簧的作用下，夹持件11将钢筋夹紧，实现钢筋的定位，当需要放开钢筋的时候，拨动控制杆18，在弹簧25的作用下，施力环15自动往回运动，夹持件11将钢筋松开，很便捷。