高空大跨度拉索网操作平台及施工方法与流程

本发明涉及一种高空大跨度拉索网操作平台及施工方法，属于建筑施工方法技术领域。

背景技术：

在高空大跨度采光顶施工过程中，现有技术中传统施工方法是采用搭设钢管落地脚手架，但临空高度大，采用落地脚手架耗时耗力，成本高，且荷载较大，楼板设计荷载无法满足。因此，通过设计一种新的施工方法，可以实现高效的对高空大跨度采光顶拉索网平台的搭设，提供安全可靠的施工操作平台。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中搭设钢管落地脚手架来进行高空大跨度采光顶施工耗时耗力、成本高的不足，提供一种高空大跨度拉索网施工平台及施工方法，技术方案如下：

高空大跨度拉索网操作平台，包括主钢索、次钢索，次钢索通过u型夹固定在主钢索上，主钢索与次钢索之间两两垂直交叉、主钢索和次钢索的端部均固定在镀锌方钢立柱和混凝土结构固定端上，镀锌方钢立柱周向设置镀锌角钢。

进一步地，镀锌方钢立柱绕采光井周向设置，镀锌方钢立柱顶部进行隔离保护。

进一步地，主钢索与次钢索的交叉位置设置一个吊点，吊点上端固定在上部采光井主体钢架上。

高空大跨度拉索网操作平台施工方法，包括以下步骤：

安装外围周圈钢索；

安装镀锌方钢立柱，并设置斜向支撑；

安装主钢索；

安装次钢索；

主钢索、次钢索交叉部位固定；

安装吊点；

大眼网铺设固定；

脚手板铺设；

施工部位安装辅助安全钢索。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果：

本发明的高空大跨度拉索网操作平台及施工方法，实现了对高空大跨度采光顶的施工操作平台的高效搭建，同时所需的搭建成本较低、对楼板设计荷载无特殊的要求。

附图说明

图1为本发明的主钢索、次钢索连接示意图；

图2为钢立柱顶部钢丝绳固定节点立面图；

图3为钢立柱顶部钢丝绳固定节点俯视图；

图4为钢柱底部与楼面的固定节点；

图5为钢柱之间的固定节点；

图6为本发明的钢丝绳楼面固定节点；

图7为索网吊点的安装节点；

图8为钢丝绳在结构钢柱部位的保护节点；

图9为脚手板铺设位置示意图；

图10为拉索网剖面图；

图11为拉索网平面布置图；

图12为本发明实施例的实物图；

图中：1-主钢索、2-次钢索、3-u型夹、4-隔离保护、5-镀锌方钢立柱、6-镀锌角钢、7-封口板、8-穿透螺栓、9-垫片、10-膨胀螺栓、11-软管、12-绳卡、13-吊点、14-大眼网、15-脚手板、16-锚固钢筋、17-防护钢丝绳、18-镀锌钢板、19-第一埋件、20-第二埋件、21-周圈钢索、22-下拉钢索。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例1

结合图1至图12，对本发明进行具体阐述如下：

高空大跨度拉索网操作平台，包括主钢索1、次钢索2，次钢索2通过u型夹3固定在主钢索1上，主钢索1与次钢索2之间两两垂直交叉、主钢索1和次钢索2的端部均固定在镀锌方钢立柱5和混凝土结构固定端上，镀锌方钢立柱5周向设置镀锌角钢6。本实施例中的混凝土固定端就是楼层本身的混凝土主体结构。周圈钢索21固定端，主钢索1和次钢索2均选用φ16mm钢丝绳，如图5所示，具体地，两相邻主钢索1之间、两相邻次钢索2之间的间距l为1200mm。

本实施例中具体地，镀锌方钢立柱5绕采光井周向设置，镀锌方钢立柱5顶部进行隔离保护4。即镀锌方钢立柱5顶部与周圈钢索21的接触处进行隔离保护4。

本实施例中具体地，主钢索1与次钢索2的交叉位置设置一个吊点13，吊点13上端固定在上部采光井主体钢架上。

本实施例中作为优选方式，主钢索1与次钢索2按照每5.78m²交叉位置设置吊点13，1200mm*1200mm平网双倍间距。

本实施例中具体地，操作钢索层上面铺设安全网，脚手板15间隔铺设，脚手板15铺设在工字钢梁的外侧下方和中间，用铁丝固定在钢索上；操作钢索层周边采用钢丝绳设置水平软防护绳，水平软防护绳用于施工作业层的防护。

本实施例中作为优选，镀锌角钢6通过膨胀螺栓10与楼面连接，楼面依次焊接固定后补埋板和镀锌钢板18。

本实施例中作为优选，镀锌方钢立柱5通过穿透螺栓8与楼面连接，楼面依次焊接固定后补埋板和镀锌钢板18。具体地，镀锌方钢立柱5位置楼面上预埋镀锌钢板18，镀锌钢板18与镀锌方钢立柱5进行焊接固定，并设置斜向支撑。具体地，镀锌方钢立柱5与埋板焊接固定。

高空大跨度拉索网操作平台施工方法，包括以下步骤：

安装外围周圈钢索21；

安装镀锌方钢立柱5，并设置斜向支撑；斜向支撑能够防止钢柱受力后变形。

安装主钢索1；

安装次钢索2；

主钢索1、次钢索2交叉部位固定；如图1所示，具体地，围绕采光顶底部钢柱周边设置φ16mm钢丝绳一圈，高度为34.90mm。如图5所示，周圈钢索21即横向的钢丝绳是环绕一圈将方钢立柱连接成一个整体的。是外围一圈，将一圈的立柱连接成整体。钢丝绳绕钢柱位置进行保护；沿跨度小的方向为主钢索1，沿跨度大的方向为次钢索2。采光顶东、西为主钢索1，跨度18000mm，南、北为次钢索2，跨度为25750mm。本实施例中的主钢索1跨度小、次钢索2跨度大，主钢索1先受力。防止位移，主钢索1、次钢索2用u形夹固定。

安装吊点13；具体地，如图7和图8，平网钢索（即主钢索1和次钢索2的组合统称为平网钢索）交叉位置设置吊点13，吊点13上端固定在采光井主体钢架上结构钢梁上。锚固钢筋16焊接在原有主体钢结构上，锚固钢筋16是为了拉吊点13设置的。吊点13采用φ16的钢丝绳连接至主体钢结构上的吊点13上，1个/5.76平米。如图7，绳卡12用于固定下拉钢索22与吊点13，绳卡12的数量不少于3个，下拉钢索22下部用于连接脚手板15和大眼网14。

大眼网14铺设固定；如图2至图5所示，具体地，本工程钢索设在顶层钢采光井处，为防止钢索下移，主钢索1、次钢索2与周圈钢索21交叉位置，使用120mm×60mm×4mm的镀锌方钢立柱5支起，方钢高度2450mm，立柱沿着钢丝绳方向设置斜撑，镀锌方钢立柱5顶部转角与钢丝绳接触部位做硬质隔离保护4，镀锌方钢立柱5底部与楼板的后补埋板焊接固定，顶部焊接钢板进行限位固定，保证钢索水平。如图6，主钢索1、次钢索2在镀锌方钢立柱5位置向外30-45度角顺延向下至楼面固定，楼面设置后补埋板，后补埋板上焊接12mm钢板，本实施例中的镀锌钢板18是一块平面的板，焊接在镀锌方钢立柱5下面作为安装底座用，钢索和镀锌钢板18连接。本实施例中的大眼网14为水平大眼网，镀锌钢板18上开设供膨胀螺栓10穿过的螺纹孔，膨胀螺栓10与镀锌钢板18之间设置垫片9。

脚手板15铺设；脚手板15铺设；具体地，如图9，操作钢索层上面铺设安全网一层，木质脚手板15间隔铺设，每组工字钢梁三处铺设脚手板15，脚手板15分别铺设在工字钢梁的外侧下方与工字钢梁中间，每处不少于2块，并用铁丝固定在钢索上。

如图10，施工部位安装辅助安全钢索，即施工保险钢索。操作钢索层周边采用防护钢丝绳17设置水平软防护绳，用于施工作业层的防护。

本实施例中具体地，斜向支撑为镀锌角钢6。

本实施例中作为优选，还搭设周边防护及上人马道。

如图11所示，以10层采光顶索网平面图为例，操作钢索层周边用φ10mm钢丝绳设置二道水平软防护绳，间距为600mm。第一埋件19和第二埋件20，本实施例中作为优选方式，第一埋件19、第二埋件20均匀预设于楼面边缘处，分别用于对镀锌方钢立柱5和镀锌角钢6的铺设固定。

用于施工作业层的防护；在操作层在采光井两侧，即搭个楼梯可作为人员进出使用。用脚手架搭设台阶，进出操作层；最终施工结束，拉索网布置图如图12。

以采光顶施工为例，具体施工步骤如下：

1、根据采光顶钢柱的轮廓位置及索网的搭设高度，安装周圈钢索21环绕一周。并在钢柱及剪力墙位置进行固定，转角部位使用塑料软管11对钢丝绳进行软保护，外围钢索要固定牢固；

2、根据1200mm×1200mm分格尺寸，安装主钢索1、次钢索2，固定主钢索1、次钢索2。钢索的预紧力为0.5kn，先将钢索基本拉直，固定；

3、在结构周边主钢索1、次钢索2与外围钢索交叉位置设置120mm×60mm×4mm镀锌方钢立柱5。镀锌方钢立柱5长边方向与受力钢丝绳方向平行，镀锌方钢立柱5顶部焊接封口板7，封口钢板上焊接l40mm×4mm角钢限位固定钢索，镀锌方钢立柱5顶部转角与钢丝绳接触部位做硬质隔离保护4，镀锌方钢立柱5底部与楼板后补埋板四面焊接固定，后补埋板与结构楼板采用m12mm×150mm机械膨胀螺栓10固定；

4、主钢索1、次钢索2沿外围钢索向外顺延固定，向下顺延固定在后补埋板上，后补埋板与结构楼板采用m16mm穿透螺栓8固定，无法对穿的用m16×150mm机械膨胀螺栓10固定。镀锌方钢立柱5增加侧面斜撑，斜撑规格与镀锌方钢立柱5规格相同，斜撑与立柱交接部位四面焊接，斜撑与楼板后补埋板四面焊接，使用拉力表对一根钢索的二个端头同时施加拉力，拉力控制在0.5kn，依次拉紧主钢索1、次钢索2。钢索交叉部位安装u形卡固定；

5、钢索网架上铺设大眼网14，大眼网14与钢索使用铁丝连接，要求绑扎牢固，不允许漏绑，间距控制在300mm以内；

6、钢索与结构钢梁之间设置吊点13，用φ16mm钢丝绳进行连接，顶部连接在结构梁的焊接钢筋上，底部连接在钢索的十字交叉位置。吊点13控制在1个/5.76平米，保证钢索的水平度；

7、操作钢索层上面铺设安全大眼网14一层，木质脚手板15间隔铺设，每组工字钢梁铺设三处脚手板15，脚手板15分别铺设在工字钢梁的外侧下方与工字钢梁中间下方，每处不少于2块，并用铁丝固定在钢索上；

8、每个采光顶分成多个施工区域，本实施例中划分为三个施工区域，各施工区域依次流水施工，根据现场确定施工区域的数目，划分为多个施工区域的优点是可以交叉作业，提高施工效率。

质量安全保证措施如下：

1、钢丝绳拉索施工前按照施工方案进行认真技术交底，从而保证各施工阶段结构的安全、施工的准确。

2、钢丝绳端头用三个受力卡环一个保险卡环锁死，保险卡环处做个u形弯，安装卡环时要使受力点作用在副绳上，避免将主绳挤压变形而减小受拉强度。

3、所有木质脚手板15两端必须用铅丝与横向承重钢丝绳绑扎牢固。

4、木质脚手板15铺设完毕后检查钢丝绳下垂挠度是否与设计值相符，如不符应禁止使用，并查找原因整改完毕后再使用，过程使用中应定期对钢丝绳挠度进行检测，出现问题应立即停止使用并进行整改。

5、根据现场施工部位横向拉设一根直径为φ10mm的钢丝绳作为施工人员的保险绳，其两端连接在采光顶钢梁上，保险绳与钢梁转角部位接触做塑料软保护，施工人员进入操作平台前必须将安全带挂在保险绳上，做到高挂低用。

6、电焊施工时应全力做好接火工作，在电焊处作业下方设置规格合适的接火斗，并在电焊作业下方的脚手板15上铺防火布，防止火花溅落烧伤钢索，电焊机电线必须保证完好，不允许有接头、破损现象。施工设备放在楼板上，焊机线要铺设在采光顶钢梁上，不允许将施工设备放在施工平网上。

7、电焊施工时必须保证双线到位，不合格设备不允许使用，以防漏电烧伤钢丝绳。

8、使用的电动工具应检查电箱的漏电保护措施，不合格的严禁使用，电动工具、电焊机所用线缆应完好无破损。

9、施工人员应备有专门的材料箱和工具袋，避免材料及小型机具坠落伤人。

10、为确保吊网施工安全,吊网上施工人数按下控制:

（1）两吊点13间同一根绳索附近施工人员不超过3人；

（2）通长同一根主索附近施工人员不超过10人；

（3）任何一个采光顶吊网施工平面施工人数不超过20人。

采光顶施工过程中，应用新的拉索网作业平台，通过搭设拉索网平台，作为采光顶幕墙钢架和钢梁等施工操作平台。本发明的拉索网平台及施工方法，实现了对高空大跨度采光顶的施工操作平台的高效搭建，同时所需的搭建成本较低、对楼板设计荷载无特殊的要求。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。