一种幕墙龙骨材料不锈钢拉索的制作方法

本发明涉及建筑工程技术领域，具体的说是一种幕墙龙骨材料不锈钢拉索。

背景技术：

拉索式玻璃幕墙是将玻璃面板用钢爪固定在索桁架上的一种幕墙形式。它主要由三部分组成：玻璃面板、索桁架及锚固结构。为了获得稳定的幕墙体系，必须施加相当的拉力才能绷紧，跨度越大，所需的拉力就越大，为此就须要有承受相当大反力的锚固结构来维持平衡。索桁架起着形成幕墙系统、承担幕墙承受的荷载并将其传至锚固结构的任务。因此，拉索自身的强度对玻璃幕墙的稳定性起着重要作用。

但是，现有的不锈钢拉索在使用时还存在如下问题：

(1)现有不锈钢拉索往往采用单根支撑结构，且拉索或拉杆两侧无其他支撑，因此当使用环境遇上大风等恶劣天气时，拉索易发生晃动，难以起到稳定的固定支撑作用；

(2)由于使用环境的多样性，不锈钢拉索的安装角度各不相同，因此许多不锈钢拉索多使用铰链进行安装，安装角度可根据实际情况做出灵活调节，但是在将拉索以一定角度安装后，往往不会采取限位措施对其位置进行锁定，在后续的使用过程中，拉索易因受外力而发生晃动，其工作稳定性进一步受到影响。

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种幕墙龙骨材料不锈钢拉索。

技术实现要素：

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种幕墙龙骨材料不锈钢拉索，包括基础圆盘、拉杆与调节机构，所述基础圆盘下端开设有一号转动槽，基础圆盘上端开设有二号转动槽，基础圆盘中部开设有滑动槽，滑动槽内沿其周向方向均匀布置有拉杆，拉杆数量为三，且拉杆与基础圆盘侧壁之间连接有调节机构；其中：

所述拉杆包括杆体、球铰链、一号连接杆、二号连接杆与接头，杆体一端通过球铰链安装在滑动槽内壁上，球铰链与滑动槽内壁之间通过滑动配合方式相连接，杆体另一端安装有接头，且外侧开设有螺纹，内侧开设有圆锥螺孔，圆锥螺孔上下两端对称开设有固定通孔，杆体侧壁上开设有环形槽，杆体左右侧壁上均开设有条形槽，环形槽与条形槽之间相互连通，且条形槽内侧壁上开设有螺纹孔，环形槽左侧通过铰链安装有一号连接杆，环形槽右侧通过铰链安装有二号连接杆，且铰链与环形槽内壁之间通过滑动配合方式相连接，一号连接杆侧壁与二号连接杆侧壁上均从左往右均匀开设有螺纹孔，一号连接杆与相邻杆体上设置的二号连接杆之间通过螺钉相连接；在包装、运输时，通过螺钉将一号连接杆与二号连接杆固定在条形槽内，以节省占用空间，需要使用本装置对玻璃幕墙进行固定时，首先根据实际需要对杆体与基础圆盘的相对位置进行调整，调整完毕后拧紧螺栓以将球铰链固定在上下相对布置的两个限位槽之间，接着将一号连接杆、二号连接杆从条形槽内拉出，并通过螺钉对相邻两个杆体上设置的一号连接杆与二号连接杆进行连接固定，最后通过接头将拉杆固定在指定位置，相邻杆体在一号连接杆与二号连接杆的连接作用下构成三角形结构，增强了杆体的支撑强度，提高了本装置的稳定性。

所述调节机构包括一号安装座、辅助支撑杆、二号安装座、连接环与调节支撑杆，一号转动槽内通过滑动连接方式沿其周向方向均匀安装有三个一号安装座，一号安装座内通过销轴与辅助支撑杆一端相连接，辅助支撑杆另一端通过铰链安装在杆体侧壁上，二号转动槽内通过滑动连接方式沿其周向方向均匀安装有三个二号安装座，二号安装座内通过销轴安装有连接环，连接环内壁与调节支撑杆一端相连接，调节支撑杆另一端安装在杆体侧壁上；在对杆体与基础圆盘的相对位置进行调节的过程中，与杆体相连接的辅助支撑杆、调节支撑杆位置也发生相应改变，随后对调节支撑杆的长度进行调整，由于辅助支撑杆与杆体的长度均固定，因此当调节支撑杆长度发生改变时，杆体与辅助支撑杆的夹角改变，从而达到根据实际安装需要对杆体倾斜角度进行适当调节的目的。

优选的，所述调节支撑杆包括螺纹杆、转动环与滑动杆，螺纹杆一端通过轴承安装在连接环内壁上，螺纹杆另一端通过螺纹连接方式与转动环一端内壁相连接，转动环另一端外壁通过轴承与滑动杆侧壁相连接，滑动杆内壁通过滑动配合方式与螺纹杆相连接，滑动杆外壁通过铰链与杆体外壁相连接；转动转动环后，转动环在螺纹杆上进行螺旋运动，与转动环通过轴承相连接的滑动杆则相对螺纹杆进行直线运动，此时调节支撑杆的整体长度便发生改变，且转动环与螺纹杆之间采用螺纹连接方式，因此具有一定的自锁性能，能够有效防止调节支撑杆长度意外改变的情况发生。

优选的，所述基础圆盘侧壁上沿其周向方向均匀开设有限位槽，且限位槽以滑动槽为中心上下对称布置，限位槽为u字型结构，且限位槽的宽度由外向内逐渐增大。

优选的，所述杆体直径大于限位槽的最小宽度且小于限位槽的最大宽度，球铰链直径大于限位槽最大宽度。

优选的，所述接头包括连接套、固定杆与锥形螺杆，连接套内外侧壁上均开设有螺纹，连接套通过螺纹连接方式安装在杆体外壁上，连接套上下两端对称开设有圆孔，圆孔内壁与固定杆一端相紧贴，固定杆通过滑动配合方式安装在固定通孔内，固定杆另一端与锥形螺杆侧壁相紧贴，锥形螺杆通过螺纹连接方式安装在圆锥螺孔内；连接套与固定杆、锥形螺杆之间为可拆卸连接方式，能够根据实际需要选用不同尺寸的连接套，而无需为适应多种需要对杆体整体尺寸进行调整，简化了生产步骤，降低了加工成本。

优选的，所述接头包括对接杆与固定螺钉，对接杆数量为二，两个对接杆一端通过安装在固定通孔内的固定螺钉上下对称安装在圆锥螺孔内，对接杆另一端开设有半圆形缺口，能够将球铰链放置在两半圆形缺口间。

优选的，所述基础圆盘为上下可伸缩结构，基础圆盘上下等分为两部分，且基础圆盘上端为伸缩端，下端为固定端，伸缩端与固定端之间通过螺栓相连接；通过转动螺栓即对调节基础圆盘高度进行调节，进而控制上下相对布置的滑动槽之间距离的大小，以便对拉杆位置进行调节或限定。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明提供的一种幕墙龙骨材料不锈钢拉索，利用三角形结构的特性提高整体强度，有效减小外力作用对稳定性造成的影响，通过设置可拆卸的多种接头，在降低生产成本的同时达到扩大使用范围的目的；

2.本发明设置的拉杆数量为三，能够增强本装置的整体强度，相邻杆体在一号连接杆与二号连接杆的连接作用下构成三角形结构，进一步增强了杆体的支撑强度，提高了稳定性，且一号连接杆与二号连接杆在包装、运输时能够收入条形槽内，以节省占用空间，且接头为可拆换结构，无需为适应多种需要对杆体整体尺寸进行调整，简化了生产步骤，降低了加工成本；

3.本发明设置的调节机构，能够通过改变调节支撑杆长度达到根据实际安装需要对杆体倾斜角度进行适当调节的目的，且调节支撑杆具有一定的自锁性能，能够有效防止长度意外改变的情况发生。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的第一立体结构图；

图3是本发明的第二立体结构图；

图4是本发明图2的a向局部放大图；

图5是本发明杆体与第一种接头的结构示意图；

图6是本发明杆体与第二种接头的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图6，对本发明进行进一步阐述。

一种幕墙龙骨材料不锈钢拉索，包括基础圆盘1、拉杆2与调节机构3，所述基础圆盘1下端开设有一号转动槽1a，基础圆盘1上端开设有二号转动槽1b，基础圆盘1中部开设有滑动槽1c，滑动槽1c内沿其周向方向均匀布置有拉杆2，拉杆2数量为三，且拉杆2与基础圆盘1侧壁之间连接有调节机构3；其中：

所述基础圆盘1为上下可伸缩结构，基础圆盘1上下等分为两部分，且基础圆盘1上端为伸缩端11，下端为固定端12，伸缩端11与固定端12之间通过螺栓相连接；通过转动螺栓即对调节基础圆盘1高度进行调节，进而控制上下相对布置的滑动槽1c之间距离的大小，以便对拉杆2位置进行调节或限定。

所述基础圆盘1侧壁上沿其周向方向均匀开设有限位槽1d，且限位槽1d以滑动槽1c为中心上下对称布置，限位槽1d为u字型结构，且限位槽1d的宽度由外向内逐渐增大。

所述拉杆2包括杆体21、球铰链22、一号连接杆23、二号连接杆24与接头25，杆体21一端通过球铰链22安装在滑动槽1c内壁上，球铰链22与滑动槽1c内壁之间通过滑动配合方式相连接，杆体21另一端安装有接头25，且外侧开设有螺纹，内侧开设有圆锥螺孔，圆锥螺孔上下两端对称开设有固定通孔，杆体21侧壁上开设有环形槽21a，杆体21左右侧壁上均开设有条形槽21b，环形槽21a与条形槽21b之间相互连通，且条形槽21b内侧壁上开设有螺纹孔，环形槽21a左侧通过铰链安装有一号连接杆23，环形槽21a右侧通过铰链安装有二号连接杆24，且铰链与环形槽21a内壁之间通过滑动配合方式相连接，一号连接杆23侧壁与二号连接杆24侧壁上均从左往右均匀开设有螺纹孔，一号连接杆23与相邻杆体21上设置的二号连接杆24之间通过螺钉相连接，杆体21直径大于限位槽1d的最小宽度且小于限位槽1d的最大宽度，球铰链22直径大于限位槽1d最大宽度；在包装、运输时，通过螺钉将一号连接杆23与二号连接杆24固定在条形槽21b内，以节省占用空间，需要使用本装置对玻璃幕墙进行固定时，首先根据实际需要对杆体21与基础圆盘1的相对位置进行调整，调整完毕后拧紧螺栓以将球铰链22固定在上下相对布置的两个限位槽1d之间，接着将一号连接杆23、二号连接杆24从条形槽21b内拉出，并通过螺钉对相邻两个杆体21上设置的一号连接杆23与二号连接杆24进行连接固定，最后通过接头25将拉杆2固定在指定位置，相邻杆体21在一号连接杆23与二号连接杆24的连接作用下构成三角形结构，增强了杆体21的支撑强度，提高了本装置的稳定性。

所述接头25包括连接套251、固定杆252与锥形螺杆253，连接套251内外侧壁上均开设有螺纹，连接套251通过螺纹连接方式安装在杆体21外壁上，连接套251上下两端对称开设有圆孔，圆孔内壁与固定杆252一端相紧贴，固定杆252通过滑动配合方式安装在固定通孔内，固定杆252另一端与锥形螺杆253侧壁相紧贴，锥形螺杆253通过螺纹连接方式安装在圆锥螺孔内；连接套251与固定杆252、锥形螺杆253之间为可拆卸连接方式，能够根据实际需要选用不同尺寸的连接套251，而无需为适应多种需要对杆体21整体尺寸进行调整，简化了生产步骤，降低了加工成本。

所述接头25包括对接杆254与固定螺钉255，对接杆254数量为二，两个对接杆254一端通过安装在固定通孔内的固定螺钉255上下对称安装在圆锥螺孔内，对接杆(254)另一端开设有半圆形缺口，能够将球铰链放置在两半圆形缺口间。

所述调节机构3包括一号安装座31、辅助支撑杆32、二号安装座33、连接环34与调节支撑杆35，一号转动槽1a内通过滑动连接方式沿其周向方向均匀安装有三个一号安装座31，一号安装座31内通过销轴与辅助支撑杆32一端相连接，辅助支撑杆32另一端通过铰链安装在杆体21侧壁上，二号转动槽1b内通过滑动连接方式沿其周向方向均匀安装有三个二号安装座33，二号安装座33内通过销轴安装有连接环34，连接环34内壁与调节支撑杆35一端相连接，调节支撑杆35另一端安装在杆体21侧壁上；在对杆体21与基础圆盘1的相对位置进行调节的过程中，与杆体21相连接的辅助支撑杆32、调节支撑杆35位置也发生相应改变，随后对调节支撑杆35的长度进行调整，由于辅助支撑杆32与杆体21的长度均固定，因此当调节支撑杆35长度发生改变时，杆体21与辅助支撑杆32的夹角改变，从而达到根据实际安装需要对杆体21倾斜角度进行适当调节的目的。

所述调节支撑杆35包括螺纹杆351、转动环352与滑动杆353，螺纹杆351一端通过轴承安装在连接环34内壁上，螺纹杆351另一端通过螺纹连接方式与转动环352一端内壁相连接，转动环352另一端外壁通过轴承与滑动杆353侧壁相连接，滑动杆353内壁通过滑动配合方式与螺纹杆351相连接，滑动杆353外壁通过铰链与杆体21外壁相连接；转动转动环352后，转动环352在螺纹杆351上进行螺旋运动，与转动环352通过轴承相连接的滑动杆353则相对螺纹杆351进行直线运动，此时调节支撑杆35的整体长度便发生改变，且转动环352与螺纹杆351之间采用螺纹连接方式，因此具有一定的自锁性能，能够有效防止调节支撑杆35长度意外改变的情况发生。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。