本发明属于框架钢组装结构房屋技术领域，具体涉及一种集装箱装配式框架钢组装结构房屋。
背景技术：
现如今，国内外的建筑以钢筋混凝土为主要结构，但是该种建筑物施工周期长，任务量大，且组装不方便，在节点处通过螺栓进行固定，操作繁琐，所以需要设计出一种集装箱装配式框架钢组装结构房屋来解决此问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种集装箱装配式框架钢组装结构房屋，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种集装箱装配式框架钢组装结构房屋，包括底板、支撑板和支撑柱，所述底板的顶面与支撑板的底面和顶面均固定连接有凹形块，所述凹形块与支撑柱上开设的凹槽配合使用，所述凹槽的内部均固定连接有与凹形块配合使用的插杆，所述插杆插入到凹形块内部与限位杆配合使用，所述限位杆贯穿凹形块且延伸至限位槽的内部，所述限位杆的上下两侧均开设有与固定杆配合使用的滑槽，所述滑槽的内部通过弹簧与固定杆的侧面固定连接。
优选的，所述插杆的靠近凹形块的一端设置为圆锥体。
优选的，所述插杆与限位杆滑动连接。
优选的，所述固定杆贯穿滑槽且延伸至其内部与其滑动连接。
优选的，所述底板、支撑板和支撑柱均为混凝土浇注而成。
本发明的技术效果和优点：该集装箱装配式框架钢组装结构房屋，通过设置凹形块、凹槽、插杆、限位杆、限位槽、固定杆、滑槽和弹簧之间的联动关系，使得在组装时操作简单方便，由于底板、支撑板和支撑柱通过混凝土浇注而成，缩短了施工周期，而且组装方便。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的支撑板结构示意图；
图3为本发明的支撑柱结构示意图；
图4为本发明图2中a处结构放大示意图。
图中：1、底板；2、支撑板；3、支撑柱；4、凹形块；5、凹槽；6、插杆；7、限位杆；8、限位槽；9、固定杆；10、滑槽；11、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-4所示的一种集装箱装配式框架钢组装结构房屋，包括底板1、支撑板2和支撑柱3，所述底板1的顶面与支撑板2的底面和顶面均固定连接有凹形块4，所述凹形块4与支撑柱3上开设的凹槽5配合使用，所述凹槽5的内部均固定连接有与凹形块4配合使用的插杆6，所述插杆6的靠近凹形块4的一端设置为圆锥体，所述插杆6插入到凹形块4内部与限位杆7配合使用，所述插杆6与限位杆7滑动连接，所述限位杆7贯穿凹形块4且延伸至限位槽8的内部，所述限位杆7的上下两侧均开设有与固定杆9配合使用的滑槽10，所述固定杆9贯穿滑槽10且延伸至其内部与其滑动连接，所述滑槽10的内部通过弹簧11与固定杆9的侧面固定连接所述底板1、支撑板2和支撑柱3均为混凝土浇注而成。
该集装箱装配式框架钢组装结构房屋，在组装时，通过将底板1固定好，然后依次将支撑柱3竖起，与凹形块4扣合，且插杆6对限位杆7进行挤压，使得限位杆7与限位槽8扣合，然后将支撑板2底部的凹形块4与支撑柱3的顶端扣合，从而将支撑板2固定在支撑柱3的顶端，且底部在通过侧面锚固即可。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。