一种组合式保温墙体的制作方法

1.本发明属于保温墙技术领域，具体涉及一种组合式保温墙体。


背景技术：

2.传统的保温墙一般是由聚合物砂浆、玻璃纤维网格布、阻燃型模塑聚苯乙烯泡沫板或挤塑板等材料复合而成，现场粘结施工，新型的保温墙是通过流水线生产，集保温、防水、饰面等功能于一体。
3.现有的组合式保温墙体，存在保温板是通过砂浆贴合固定在墙体外表面，工人需要通过搭建脚手架张贴保温板，施工周期长，张贴效率低下的问题，为此我们提出一种组合式保温墙体。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种组合式保温墙体，以解决上述背景技术中提出的现有的组合式保温墙体，存在保温板是通过砂浆贴合固定在墙体外表面，工人需要通过搭建脚手架张贴保温板，施工周期长，张贴效率低下的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种组合式保温墙体，包括工字钢和固定盒，所述工字钢对称分布在固定盒的两侧，且工字钢与固定盒滑动配合，所述工字钢包括第二钢板和对称分布在第二钢板两侧的第一钢板，所述第一钢板与第二钢板固为一体，所述第一钢板的外表面开设有第一螺纹孔，所述第二钢板的外表面开设有第二螺纹孔，所述固定盒的上端固定设置有顶盖，所述固定盒的内部嵌入设置有两个保温板，所述保温板包括聚苯板和固定设置在聚苯板外表面的耐碱玻璃纤维布，两个保温板之间嵌入设置有条形限位块，所述条形限位块固定设置在固定盒的内壁。
6.优选的，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔的端部均设置有圆形凹沿，所述圆形凹沿的深度等于螺栓头的厚度。
7.优选的，所述顶盖的下表面设置有凸沿，所述凸沿滑动嵌入固定盒的开口端端部，且顶盖与固定盒通过螺丝固定连接。
8.优选的，所述条形限位块的外表面设置有圆弧面，两个条形限位块的圆弧面为相邻面。
9.优选的，所述固定盒的顶盖边缘设置有条形凹沿，所述固定盒的底端设置有条形凸起，所述条形凸起与条形凹沿相配合。
10.优选的，所述顶盖的上表面开设有滑腔，所述滑腔的内底面开设有滑孔，所述滑孔内滑动嵌入有滑杆，所述滑杆的上端伸出滑孔，且伸出端外表面套设有复位弹簧，伸出端端部固定设置有滑板，所述固定盒的下表面固定设置有压板，所述压板与滑板相紧压。
11.优选的，所述滑腔的开口端固定设置有限位块，所述压板的端部设置有圆弧倒角。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.(1)通过设计工字钢和固定盒，将工字钢通过膨胀螺栓固定在墙面，再将固定盒从
上至下嵌入到两个工字钢之间即可，相比较传统的通过砂浆张贴在墙体外表面，有效提高了安装效率，缩短了施工周期，两个保温板之间通过条形限位块形成隔热空隙，阻挡内外热量传导，进一步提高了隔热保温效果。
14.(2)通过设计圆形凹沿，便于固定盒与工字钢的滑动配合，设置条形凸起和条形凹沿，避免外界雨水通过固定盒之间的缝隙渗透进入墙面，设置滑板和压板，提高保温墙的抗震减震能力，防止其受震动破裂脱落，提高保温墙的安全性。
附图说明
15.图1为本发明的结构示意图；
16.图2为本发明的工字钢剖视图；
17.图3为本发明的工字钢侧视图；
18.图4为本发明的固定盒打开状态俯视图；
19.图5为本发明的保温板剖视图；
20.图6为本发明的固定盒剖视图；
21.图中：1、工字钢；2、固定盒；3、滑腔；4、滑板；5、第一钢板；6、第二钢板；7、第一螺纹孔；8、第二螺纹孔；9、条形限位块；10、保温板；11、聚苯板；12、耐碱玻璃纤维布；13、压板；14、条形凸起；15、条形凹沿；16、滑孔；17、滑杆。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例1
24.请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：一种组合式保温墙体，包括工字钢1和固定盒2，工字钢1对称分布在固定盒2的两侧，且工字钢1与固定盒2滑动配合，工字钢1包括第二钢板6和对称分布在第二钢板6两侧的第一钢板5，第一钢板5与第二钢板6固为一体，第一钢板5的外表面开设有第一螺纹孔7，第二钢板6的外表面开设有第二螺纹孔8，第一螺纹孔7和第二螺纹孔8的端部均设置有圆形凹沿，圆形凹沿的深度等于螺栓头的厚度，设置圆形凹沿，便于将螺栓头嵌入到圆形凹沿内，使其不影响固定盒2与工字钢1的滑动配合，固定盒2的上端固定设置有顶盖，固定盒2的内部嵌入设置有两个保温板10，保温板10包括聚苯板11和固定设置在聚苯板11外表面的耐碱玻璃纤维布12，聚苯板11和耐碱玻璃纤维布12通过塑料膨胀锚栓固定连接，聚苯板11具有优异的保温隔热性能，高强度抗压性，两个保温板10之间嵌入设置有条形限位块9，条形限位块9固定设置在固定盒2的内壁，将两个工字钢1平行分布，并通过膨胀螺栓固定安装在墙面，然后将固定盒2从上至下嵌入到两个工字钢1之间，即可快速完成保温墙的安装固定，通过保温板10进行隔热保温，两个保温板10之间通过条形限位块9进行分隔，形成一个隔热空隙，进一步阻挡内外热量传导，提高隔热保温效果。
25.本实施例中，顶盖的下表面设置有凸沿，凸沿滑动嵌入固定盒2的开口端端部，且
顶盖与固定盒2通过螺丝固定连接，设置凸沿，便于顶盖准确盖合在固定盒2上，方便进一步通过螺丝旋合固定。
26.本实施例中，条形限位块9的外表面设置有圆弧面，两个条形限位块9的圆弧面为相邻面，设置圆弧面，便于保温板10嵌入工字钢1内部，同时避免条形限位块9对保温板10造成划损。
27.本实施例中，固定盒2的顶盖边缘设置有条形凹沿15，固定盒2的底端设置有条形凸起14，条形凸起14与条形凹沿15相配合，通过条形凸起14与条形凹沿15的嵌入卡合，避免外界雨水通过相邻的固定盒2之间的缝隙渗透进入墙面。
28.实施例2
29.请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：一种组合式保温墙体，包括工字钢1和固定盒2，工字钢1对称分布在固定盒2的两侧，且工字钢1与固定盒2滑动配合，工字钢1包括第二钢板6和对称分布在第二钢板6两侧的第一钢板5，第一钢板5与第二钢板6固为一体，第一钢板5的外表面开设有第一螺纹孔7，第二钢板6的外表面开设有第二螺纹孔8，第一螺纹孔7和第二螺纹孔8的端部均设置有圆形凹沿，圆形凹沿的深度等于螺栓头的厚度，设置圆形凹沿，便于将螺栓头嵌入到圆形凹沿内，使其不影响固定盒2与工字钢1的滑动配合，固定盒2的上端固定设置有顶盖，固定盒2的内部嵌入设置有两个保温板10，保温板10包括聚苯板11和固定设置在聚苯板11外表面的耐碱玻璃纤维布12，聚苯板11和耐碱玻璃纤维布12通过塑料膨胀锚栓固定连接，聚苯板11具有优异的保温隔热性能，高强度抗压性，两个保温板10之间嵌入设置有条形限位块9，条形限位块9固定设置在固定盒2的内壁，将两个工字钢1平行分布，并通过膨胀螺栓固定安装在墙面，然后将固定盒2从上至下嵌入到两个工字钢1之间，即可快速完成保温墙的安装固定，通过保温板10进行隔热保温，两个保温板10之间通过条形限位块9进行分隔，形成一个隔热空隙，进一步阻挡内外热量传导，提高隔热保温效果。
30.本实施例中，顶盖的下表面设置有凸沿，凸沿滑动嵌入固定盒2的开口端端部，且顶盖与固定盒2通过螺丝固定连接，设置凸沿，便于顶盖准确盖合在固定盒2上，方便进一步通过螺丝旋合固定。
31.本实施例中，条形限位块9的外表面设置有圆弧面，两个条形限位块9的圆弧面为相邻面，设置圆弧面，便于保温板10嵌入工字钢1内部，同时避免条形限位块9对保温板10造成划损。
32.本实施例中，固定盒2的顶盖边缘设置有条形凹沿15，固定盒2的底端设置有条形凸起14，条形凸起14与条形凹沿15相配合，通过条形凸起14与条形凹沿15的嵌入卡合，避免外界雨水通过相邻的固定盒2之间的缝隙渗透进入墙面。
33.本实施例中，顶盖的上表面开设有滑腔3，滑腔3的内底面开设有滑孔16，滑孔16内滑动嵌入有滑杆17，滑杆17的上端伸出滑孔16，且伸出端外表面套设有复位弹簧，伸出端端部固定设置有滑板4，固定盒2的下表面固定设置有压板13，压板13与滑板4相紧压，设置滑板4和压板13，在复位弹簧的作用下滑板4可在滑腔3中上下小幅度浮动，有效提高保温墙的抗震减震能力，避免震动造成墙体的破裂损坏。
34.本实施例中，滑腔3的开口端固定设置有限位块，压板13的端部设置有圆弧倒角，设置限位块，避免滑板4从滑腔3中滑脱。
35.本发明的工作原理及使用流程：通过设置工字钢1和固定盒2，安装时先将工字钢1通过膨胀螺栓固定安装在墙面，两个工字钢1平行分布，且两个工字钢1之间的间隔等于固定盒2的宽度，然后将固定盒2从上至下嵌入到两个工字钢1之间，待堆叠安装一定数量的固定盒2以后，通过第二钢板6外表面开设的第二螺纹孔8旋合螺栓，通过螺栓对固定盒2进行限位固定，使得固定盒2的重量能够被工字钢1分担，避免堆叠重量全部集中在最下端的固定盒2上导致其被挤压损坏，通过保温板10进行隔热保温，两个保温板10之间通过条形限位块9进行分隔，形成一个隔热空隙，进一步阻挡内外热量传导，提高隔热保温效果；
36.通过设置圆形凹沿，便于将螺栓头嵌入到圆形凹沿内，使其不影响固定盒2与工字钢1的滑动配合，设置条形凸起14和条形凹沿15，便于上下两个相邻的固定盒2更好的卡合固定，且通过条形凸起14与条形凹沿15的嵌入卡合，避免外界雨水通过相邻的固定盒2之间的缝隙渗透进入墙面，设置滑板4和压板13，提高保温墙的抗震减震能力，避免震动造成墙体的破裂损坏，提高保温墙的安全性，设置圆弧倒角，便于压板13嵌入滑腔3内部并与滑板4相紧压，压板13与滑腔3的内壁之间存在一定间隙，便于其滑动配合。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。