一种金刚线斜向引导装置的制作方法

本发明涉及金刚线切割领域，特指一种金刚线斜向引导装置。

背景技术：

金刚线切割作为一种新兴的切割方式，在晶体硅、磁材、蓝宝石等领域有着广泛的应用，其原理是通过一根母线反复缠绕在若干导线装置上，形成若干根与工件切削的切割线、以及与切割线连接对应的引导线，引导线是不参与切割的剩余部分金刚线，通过整根母线的来回运动实现切割；在切割时，首先需要保证切割面两侧导线装置的线槽是直线对应的，且与工件台的进给方向垂直，但金刚线的缠绕方式势必决定了相邻两根平行的切割线之间的引导线，与切割线会存在一个夹角a(如图1所示)，当两根切割线之间的间距越大，夹角a越大，从而越容易在高速运动中造成对线槽的磨损或从线槽中脱出，减小该夹角a的办法，一是直接加长切割线(引导线)的长度，但其两端的导线装置间距越大，切割线跨度越长，由于其自身的重力产生的线弓、以及高速运动时产生的震动、和两个导线装置之间线槽之间对应存在的误差，都会造成切割划痕的扩大和对导向装置线槽的损伤。

因此现有技术中，一般都是采用cn201821632888.0中的是品字型的布线方式，通过延长上方引导线的方式来减小该夹角a，但该种方式下，其上方的导线装置和下方的导线装置是平行设置的，其线槽本身与金刚线的运行方向仍然存在夹角，如夹角a增大时仍旧存在脱线和线槽磨损的问题，因此，本发明人对此做进一步研究，研发出一种金刚线斜向引导装置，本案由此产生。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种金刚线斜向引导装置，提高了金刚线切割时的精度和效率。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种金刚线斜向引导装置，包括若干并排设置的导轮，所述导轮切线方向相对安装架固定不变，且导轮线槽的切线方向与导轮之间的金刚线运动方向一致。

申请人曾采用可相对安装架自由转动角度的导轮来解决这个夹角a的问题(申请号：2019200650192，一种金刚线切割机活动导轮机构)，经过实际应用，发现该方案虽然灵活多变，适用性广泛，但生产各部件的成本较高，以及在安装时需要一一调整两排导轮线槽角度之间的一致性，因此通过改进，使两排导轮的角度相对安装架固定，无需进行安装调整，在同一套装置的情况下，虽然失去了调整间距和角度的功能，但在切割精度、效率上有所提高，且安装方便。

进一步，包括两排并排设置的导轮，导轮线槽的切线方向与导轮之间的金刚线运动方向一致。

实际生产应用中，一般采用两排导轮并列设置的方式为最优方式。

进一步，所述安装架的侧面由若干斜面组成，所述斜面与导轮的线槽切线方向相垂直，导轮通过连接件与安装架的斜面固定连接。

在安装架侧面作出倾斜角为a的斜面，在它之上设置导轮，即可使导轮的线槽与金刚线的运动方向一致。

进一步，所述安装架上设置有若干垫块，所述垫块与导轮连接件的连接面为斜面，该斜面与导轮的线槽切线方向相垂直。

该方案为上述方案的同类方案，其区别在于，垫块的设置数量和距离是可调的。

进一步，所述安装架的侧面整体为斜面，所述斜面与导轮的线槽切线方向相垂直，导轮通过连接件与安装架的斜面固定连接。

该方案的设计仍旧可以实现本申请的发明目的。

进一步，一种采用上述金刚线斜向引导装置的金刚线切割机，其切割室中安装有上述金刚线斜向引导装置。

采用上述方案后，本发明与现有技术相比，具有以下优点：

在生产该引导装置时，只需要对安装架部分进行校准，即可完成角度的确定，再安装上导轮即可，简化了生产过程，同时提高了切割精度。

附图说明

图1是现有金刚线引导装置的缠绕示意图；

图2是本发明的示意图；

图3是安装架的示意图之一；

图4是安装架的示意图之二；

图5是安装架的示意图之三；

标号说明

导轮1，安装架2，连接件3，垫块4。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。

如图所示，一种可以设置于金刚线切割机中的金刚线斜向引导装置，一般包括两排并排设置在安装架2上的导轮1，该装置通常设置在整个布线结构的上方，用于起到引导金刚线方向的作用，为了使导轮1线槽的切线方向与导轮1之间的金刚线运动方向一致，采用将导轮1相对于安装架2进行偏斜设置的方式，再通过连接件3将导轮1的该偏斜角度固定即可。

考虑到实际加工工序，对连接件3本身进行偏转，不如对安装架2与连接件3的连接面进行偏转，因此，如图3所示，将安装架2与连接件3相连接的接触面，做成凹陷的与连接件3相匹配的斜面，该结构加工上更加简单，精度可控。

而如图4所示，则是在安装架2上设置若干与连接件3相对应的垫块4，该垫块4用于与连接件3安装的接触面也做成斜面，同样可以满足需求，且相对于上述方案更加灵活。

而如图5所示，安装架2也可以做成一侧面都是倾斜的结构，该种结构需要考虑两个安装架2连接件3之间的相对位置需要等距，即左右相对应的导轮1之间的距离需要相等(前述方案结构也需要满足这个条件，但设置时基本不需特别考虑该问题，只需将两个安装架2平行设置即可)，防止金刚线在运行时由于导轮1之间间距不相等出现过度松弛或紧绷的状态。

上述仅为本发明的具体实施例，同时凡本发明中所涉及的如“上、下、左、右、中间”等词，仅作参考用，并非绝对限定，凡利用本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。