一种电脑自动修坯机的制作方法

本发明涉及陶瓷生产领域，具体是电脑自动修坯机。

背景技术：

目前修坯工序都是由工人师傅手持专用刀具对旋转的坯体进行车削，由于手臂的刚性太小，所以经常出现振刀、失圆、内外壁切削同心度差造成厚薄不一，坯底粘渣以及器形走样等问题。

为了解决上述出现的问题，在保证加工件的品质合格的情况下既能大幅提高生产效率，又能使得使用成本只是人工成本的十几分之一，本发明提出电脑自动修坯机。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供电脑自动修坯机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

电脑自动修坯机，包括机身组件、上吸盘组件、下吸盘组件和刀具组件，所述机身组件位于最下方，机身组件上方设置下吸盘组件，下吸盘组件的上方设置刀具组件，刀具组件的上方设置上吸盘组件；下吸盘组件包括下丝杆、下拖链、下吸盘、下皮带及齿轮、下交流电机、下悬臂、下直线滑块、下步进电机和下同步轮及同步带，下吸盘组件通过下拖链与机身组件相连接，下拖链开设孔洞且机身组件上的气管和导线布设其中，下拖链的下方设置下同步轮及同步带、下步进电机和下丝杆，下步进电机、下同步轮及同步带和下丝杆均安装固定在机身组件上的，下丝杆通过螺母连接下直线滑块，下直线滑块上安装下悬臂，下悬臂上安装下交流电机和下吸盘且下交流电机的输出端连接下吸盘；下吸盘组件的上方对称设置有结构相同的上吸盘组件。

作为本发明再进一步的方案：所述上吸盘组件包括上丝杆、上吸盘、上交流电机、上悬臂、上直线滑块、上皮带及齿轮、上步进电机、仪表盘、同步轮及同步带和上拖链，上吸盘组件2通过上拖链210与机身组件1相连接，上拖链210开设孔洞且机身组件1上的气管和导线布设其中，上拖链210的下方设置上同步轮及同步带209、上步进电机207和上丝杆201，上步进电机207、上同步轮及同步带209和上丝杆201均安装固定在机身组件1上的，上丝杆201通过螺母连接上直线滑块205，上直线滑块205上安装上悬臂204，上悬臂204上安装上交流电机203和上吸盘202且上交流电机203的输出端连接上吸盘202，上丝杆201位于上同步轮及同步带209的下方安装仪表盘208。

作为本发明再进一步的方案：所述上吸盘和下吸盘的具体数量均为两个。所述上拖链和下拖链均由塑料制成。

作为本发明再进一步的方案：所述机身组件包括机身脚部支撑件、大方管、垂直安装直线滑轨、水平安装直线滑轨和电控箱，机身脚部支撑件设置于地面上，机身脚部支撑件上方安装大方管，大方管上设置垂直安装直线滑轨和水平安装直线滑轨，大方管的最上方安装电控箱。

作为本发明再进一步的方案：所述刀具组件包括上圆刀、三角刀、下圆刀、步进电机、同步轮及同步带、同步轮及丝杆、拖链和水平滑板；拖链上方设置同步轮及丝杆，同步轮及丝杆通过同步轮及同步带与步进电机连接，步进电机的输出端安装水平滑板，水平滑板上从上到下依次安装上圆刀、三角刀和下圆刀。

作为本发明再进一步的方案：所述步进电机的输出端安装左右两块水平滑板，左侧水平滑板上安装左工位上圆刀、左工位三角刀和左工位下圆刀，右侧水平滑板上安装右工位上圆刀、右工位三角刀和右工位下圆刀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本机对坯子进行高精度车削，加工出来的产品品质优异，从根本上解决人工修坯时容易产生振刀、失圆、内外壁切削同心度差造成厚薄不一、坯底粘渣以及器形走样等问题；大大提高生产效率，本机修坯速度实测的结果是熟练工人师傅修坯速度的5倍以上；使用成本低廉，大约是人工的十几分之一。

附图说明

图1为电脑自动修坯机的主视图。

图2为电脑自动修坯机的右视图。

图3为电脑自动修坯机中机身组件主视图。

图4为电脑自动修坯机中机身组件右视图。

图5为电脑自动修坯机中下吸盘组件主视图。

图6为电脑自动修坯机中下吸盘组件右视图。

图7为电脑自动修坯机中上吸盘组件主视图。

图8为电脑自动修坯机中上吸盘组件右视图。

图9为电脑自动修坯机中刀具组价主视图。

图10为电脑自动修坯机中刀具组件右视图。

图中：1-机身组件、101-机身脚部支撑件、102-大方管、103-垂直安装直线滑轨、104-水平安装直线滑轨、105-电控箱、2-上吸盘组件、201-上丝杆、202-上吸盘、203-上交流电机、204-上悬臂、205-上直线滑块、206-上皮带及齿轮、207-上步进电机、208-仪表盘、209-上同步轮及同步带、210-上拖链、3-下吸盘组件、301-下丝杆、302-下拖链、303-下吸盘、304-下皮带及齿轮、305-下交流电机、306-下悬臂、307-下直线滑块、308-下步进电机、309-下同步轮及同步带、4-刀具组件、401-上圆刀、4011-左工位上圆刀、4012-右工位上圆刀、402-三角刀、4021-左工位三角刀、4022-右工位三角刀、403-下圆刀、4031-左工位下圆刀、4032-右工位下圆刀、404-步进电机、405-同步轮及同步带、406-同步轮及丝杆、407-拖链、408-水平滑板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1-10，电脑自动修坯机，包括机身组件1、上吸盘组件2、下吸盘组件3和刀具组件4，机身组件1位于最下方，机身组件1上方设置下吸盘组件3，下吸盘组件3的上方设置刀具组件4，刀具组件4的上方设置上吸盘组件2；下吸盘组件3包括下丝杆301、下拖链302、下吸盘303、下皮带及齿轮304、下交流电机305、下悬臂306、下直线滑块307、下步进电机308和下同步轮及同步带309，下吸盘组件3通过下拖链302与机身组件1相连接，下拖链302开设孔洞且机身组件1上的气管和导线布设其中，下拖链302的下方设置下同步轮及同步带309、下步进电机308和下丝杆301，下步进电机308、下同步轮及同步带309和下丝杆301均安装固定在机身组件1上的，下丝杆301通过螺母连接下直线滑块307，下直线滑块307上安装下悬臂306，下悬臂306上安装下交流电机305和下吸盘303且下交流电机305的输出端连接下吸盘303；下吸盘组件3的上方对称设置有结构相同的上吸盘组件2。

上吸盘组件2包括上丝杆201、上吸盘202、上交流电机203、上悬臂204、上直线滑块205、上皮带及齿轮206、上步进电机207、仪表盘208、同步轮及同步带209和上拖链210，上吸盘组件2通过上拖链210进行安装，上拖链210的下方设置上同步轮及同步带209且上同步轮及同步带209的两端分别设置上步进电机207和上丝杆201，上丝杆201上套设连接上直线滑块205，上直线滑块205上安装上悬臂204，上悬臂204上安装上交流电机203和上吸盘202且上交流电机203的输出端连接上吸盘202，上丝杆201位于上同步轮及同步带209的下方安装仪表盘208；

首先将要修的坯子倒扣置于下吸盘303盘口，按下启动钮后，下吸盘303立即抽真空产生负压将坯子牢牢地吸在下吸盘303上，同时下交流电机305启动带动下吸盘303旋转，之后下吸盘组件装置的下步进电机308与刀具组件4的步进电机按照设定的车削刀路程序运行，由刀具组件4所装备的刀具完成坯子外壁的精密车削，之后关闭下交流电机，下吸盘停止旋转，刀具组件4退回原点。下吸盘组件3上升到中部的交接位置，上吸盘组件2装置下降到中部的交接位置，之后下吸盘303释放负压，松开坯子，与此同时上吸盘202产生负压，牢牢吸住坯子，之后上吸盘202带着坯子上升到坯子口沿车削高度并同时启动上交流电机203和下交流电机305带动上吸盘202和下吸盘303旋转（下吸盘还要旋转的意义在于：坯子口沿和内壁车削产生的泥渣掉落到下吸盘303上时，由于离心力的作用，泥渣会被下吸盘303甩出，保持下吸盘303盘面的清洁，实际效果很理想），同时下吸盘303组件装置回其原点，刀具组件4对坯子进行加工。

所述上吸盘202和下吸盘303的具体数量不加以限制，本实施例中，优选的，上吸盘202和下吸盘303的具体数量均为两个；

所述上拖链210和下拖链302的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，上拖链210和下拖链302均由塑料制成；

所述机身组件1的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，机身组件包括机身脚部支撑件101、大方管102、垂直安装直线滑轨103、水平安装直线滑轨104和电控箱105，机身脚部支撑件101设置于地面上，机身脚部支撑件101上方安装大方管102，大方管102上设置垂直安装直线滑轨103和水平安装直线滑轨104，大方管102的最上方安装电控箱105；

所述刀具组件4的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，刀具组件4包括上圆刀401、三角刀402、下圆刀403、步进电机404、同步轮及同步带405、同步轮及丝杆406、拖链407和水平滑板408；拖链407上方设置同步轮及丝杆406，同步轮及丝杆406通过同步轮及同步带405与步进电机404连接，步进电机404的输出端安装水平滑板408，水平滑板408上从上到下依次安装上圆刀401、三角刀402和下圆刀403。

实施例2

为了增加电脑自动修坯机的效率，本实施例在实施例1的基础上进行进一步的改进，所述步进电机404的输出端安装左右两块水平滑板408，左侧水平滑板408上安装左工位上圆刀4011、左工位三角刀4021和左工位下圆刀4031，右侧水平滑板408上安装右工位上圆刀4022、右工位三角刀4022和右工位下圆刀4032；通过将步进电机404的输出端安装左右两块水平滑板408，左侧水平滑板408上安装左工位上圆刀4011、左工位三角刀4021和左工位下圆刀4031，右侧水平滑板408上安装右工位上圆刀4022、右工位三角刀4022和右工位下圆刀4032，使得电脑自动修坯机的效率得到提升。

本发明的工作原理是：首先将要修的坯子倒扣置于下吸盘303盘口，按下启动钮后，下吸盘303立即抽真空产生负压将坯子牢牢地吸在下吸盘303上，同时下交流电机305启动带动下吸盘303旋转，之后下吸盘组件装置的下步进电机308与刀具组件4的步进电机按照设定的车削刀路程序运行，由刀具组件4所装备的刀具完成坯子外壁的精密车削，之后关闭下交流电机，下吸盘停止旋转，刀具组件4退回原点。下吸盘组件3上升到中部的交接位置，上吸盘组件2装置下降到中部的交接位置，之后下吸盘303释放负压，松开坯子，与此同时上吸盘202产生负压，牢牢吸住坯子，之后上吸盘202带着坯子上升到坯子口沿车削高度并同时启动上交流电机203和下交流电机305带动上吸盘202和下吸盘303旋转（下吸盘还要旋转的意义在于：坯子口沿和内壁车削产生的泥渣掉落到下吸盘303上时，由于离心力的作用，泥渣会被下吸盘303甩出，保持下吸盘303盘面的清洁，实际效果很理想），同时下吸盘303组件装置回其原点，刀具组件4对坯子进行加工。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。