大型L型路沿石的塑料组合模具的制作方法

本发明涉及一种塑料组合模具，更具体的涉及一种大型l型路沿石的塑料组合模具。

背景技术：

目前市场上常用的市政道路的水泥路沿石有3种做法：1、大型机器压；2、铁模预制；3、塑模预制。那么一般简单的结构都是可以用这3种方法来做，但是遇到结构相对复杂一点，对路沿石要求高一点的产品这三种方法就比较难做。如现有结构复杂的l型水泥路沿石的的制作，因设计单位设计的尺寸和结构不同，做模具的时候会有选择很多方法，在遇到涉及尺寸比较大的情况下，若采用机器压的方式进行制作，所用设备和模具成本相当高；若采用铁模预制的方式制作，因尺寸本身较大，导致整个预制铁模很重，预制以及脱模相当费劲；若采用塑模预制，现有技术中的塑模结构简单，只能对简单方正形的路沿石进行预制，其无法实现对结构复杂的路沿石预制。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种大型l型路沿石的塑料组合模具，显著提升了大型l型路沿石预制以及脱模的便利性。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种大型l型路沿石的塑料组合模具，其特征是：包括前侧板、后侧板、左侧板和右侧板；所述前侧板、后侧板、左侧板和右侧板之间可拆卸装配，并且相互之间形成上侧开口下侧封口的倒l型预制腔；所述前侧板或后侧板或左侧板或右侧板的内壁上设置有异型面。

优选的，所述前侧板、后侧板、左侧板和右侧板之间插装连接。

优选的，所述前侧板、后侧板、左侧板和右侧板的拼接面之间设置有密封结构。

优选的，所述密封结构包括密封条和供密封条嵌入的密封槽。

优选的，所述前侧板、后侧板、左侧板和右侧板的外侧面上均设置有把手。

本发明的优点为：

1、塑料组合模具质量轻，便于操作人员操作；

2、大型l型路沿石预制完成后，将前侧板、后侧板、左侧板和右侧板拆开，使得预制完成的路沿石裸露在环境中，即脱模完成，操作简单；

3、由于各块侧板之间为可拆卸连接结构，因此在各侧板的内壁上可设置简单的异性面，以生成在路沿石的外表面上，异性面的生成并不会影响路沿石的脱模。

附图说明

图1为本实施例所提供的大型l型路沿石的塑料组合模具的拆分示意图；

图2为大型l型路沿石的示意图。

具体实施方式

结合图1至图2对本发明大型l型路沿石的塑料组合模具作进一步的说明。

一种大型l型路沿石的塑料组合模具，其特征是：包括由abs塑料制成的前侧板1、后侧板3、左侧板4和右侧板2；前侧板1为z型结构，后侧板3为正l型结构，左侧板4和右侧板2为倒l型结构；所述前侧板1、后侧板3、左侧板4和右侧板2之间可拆卸装配，并且相互之间配合形成上侧开口下侧封口的倒l型预制腔；所述前侧板1或后侧板3或左侧板4或右侧板2的内壁上设置或是一体成型有异性面33。

通过上述技术方案，在预制路沿石5时，将各块侧板拼接于一体，形成l型预制腔；将相应的水泥倒入到l型预制腔内，等待凝固成型；凝固成型后，将各块侧板拆开，使得成型的路沿石裸露，完成脱模操作。上述过程中，路沿石的预制以及脱模操作简单，便于操作。同时可在各侧板的内侧壁上设置简单的异型面，以在预制的路沿石上预制异型面；需说明的是，简单的异型面指不存在迂回结构，可直接将侧板的异型面脱离预制路沿石。

本实施例进一步设置为：所述前侧板1、后侧板3、左侧板4和右侧板2之间插装连接。即在前侧板1和后侧板3的左右侧壁上存在插孔11、31，在左侧板4和右侧板2的内壁上具有能插入该插孔11、31的插柱21，在后侧板3的底板朝向前侧板1的侧壁上具有插柱32，在前侧板1对应后侧板3插柱32的内壁上具有供插柱32插入的插孔，从而实现四块侧板之间的插接，既结构简单、拆装方便、而且结构稳定。

本实施例进一步设置为：所述前侧板1、后侧板3、左侧板4和右侧板2的拼接面之间设置有密封结构。通过该密封结构能够提升l型预制腔的密封性，避免水份渗出的问题。

本实施例进一步设置为：所述密封结构包括密封条22和供密封条22嵌入的密封槽13、34。即在左侧板4和右侧板2的内侧壁上成型有凸出于内侧壁的密封条22，在前侧板1和后侧板3的左右侧壁上成型有供左侧板4和右侧板2上的密封条22嵌入的密封槽13、34；后侧板3的底板朝向前侧板1的侧壁上具有密封条35，相对应的前侧板1的内壁上具有供后侧板3上的密封条35嵌入的密封槽12。通过上述密封条22和密封槽13的结构设置，能使得l型预制腔达到稳定的预制效果，避免了预制过程中水份外渗的问题。需说明的是，密封结构的形状与l型预制腔的形状相同，即上侧开口下侧封口。

本实施例进一步设置为：所述前侧板1、后侧板3、左侧板4和右侧板2的外侧面上均设置有把手3。该把手3能够便于操作人员对各侧板的握持，提升拆装的便利性。

本实施例进一步设置为：所述前侧板1或后侧板3或右侧板2或左侧板4上可拆卸设置有软模；当需要预制具有复杂异型面的路沿石时，将软模复合至相应侧板的内侧壁上，即可进行预制。由于各侧板之间为可拆卸结构，因此便于软模的脱模操作。

本实施例中软模与侧板的内侧壁拆卸方式为通过双面胶带沾合。

如无特殊说明，本发明中，若有术语“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本发明中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，本发明中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。