一种混凝土砌块生产用组合模具的制作方法

本发明涉及混凝土砌块生产技术领域，具体为一种混凝土砌块生产用组合模具。

背景技术：

混凝土在加工的过程中，通过模具将混凝土进行砌块加工处理。混凝土砌块成型的模具在使用的过程中由于混凝土质地柔软，加工成型的过程中不可避免会有渗出的现象，从而使得成型的砌块表面带有较多的飞边，后续处理工作量较大，同时混凝土砌块成型后通过城建的顶出机构难以取出。为此，我们提出一种混凝土砌块生产用组合模具。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种混凝土砌块生产用组合模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土砌块生产用组合模具，包括下模板，所述下模板的顶部左右两侧均设置导套，所述导套的内壁活动插接导柱，所述导柱的顶部连接上模板，所述下模板的顶部均匀设置支撑管，所述支撑管的顶部连接定模板，所述支撑管的内腔活动设置弹簧顶杆，所述弹簧顶杆的顶部连接顶板，所述定模板的上端设置下成型腔，所述下成型腔的左右两侧外壁均设置限位凹槽，所述上模板的左右两侧内壁均设置活动杆，所述活动杆的底部连接动模板，所述动模板的底部设置上成型腔，所述上成型腔的左右两侧内壁均设置限位装置，且限位装置活动插接在限位凹槽的内壁，所述上模板顶部的中部位置设置固定杆，所述上模板的底部设置连接杆，所述连接杆的底部连接压板。

进一步的，所述限位装置包括固定设置在上成型腔左右两侧外壁的中空管体，所述中空管体的内腔活动设置限位杆，且限位杆活动插接在限位凹槽的内壁，所述中空管体的内壁设置制动板与内隔板，且内隔板设置在制动板的上方，所述内隔板的底部连接缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底部连接在限位杆的顶部。

进一步的，所述弹簧顶杆包括活动设置在支撑管内腔中的顶杆，顶杆的外壁活动套接伸缩弹簧。

进一步的，所述中空管体的内壁设置滑槽，所述限位杆的外壁设置与滑槽匹配的滑块，所述限位杆的底部设置卡块，所述限位凹槽的内腔底部设置与卡块匹配的卡槽。

进一步的，所述下成型腔与上成型腔结构相同，且顶板与压板结构相同。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明设置限位装置，限位装置中的限位杆活动插接在限位凹槽的内部，使得混凝土砌块在加工时可以有效防止混凝土渗出，保证其加工质量，减少飞边的出现，在后续的对混凝土砌块加工的过程中减小工作量；

2.本发明设置上成型腔与下成型腔，通过上成型腔与下成型腔组合模具，同时设置顶板与压板，可以对成型后的砌块进行双向推动，从而加快混凝土砌块成型过程，且方便将混凝土从模具中取出。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明限位装置结构示意图。

图中：1、下模板；2、导套；3、导柱；4、上模板；5、支撑管；6、定模板；7、弹簧顶杆；8、顶板；9、下成型腔；10、限位凹槽；11、活动杆；12、动模板；13、上成型腔；14、限位装置；141、中空管体；142、限位杆；143、制动板；144、缓冲弹簧；145、内隔板；15、固定杆；16、连接杆；17、压板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：一种混凝土砌块生产用组合模具，请参阅图1，包括下模板1，下模板1的顶部左右两侧均设置导套2，导套2的内壁活动插接导柱3，导柱3的顶部连接上模板4，下模板1的顶部均匀设置支撑管5，支撑管5的顶部连接定模板6，支撑管5的内腔活动设置弹簧顶杆7，弹簧顶杆7可以推动顶板8贴合在下成型腔9的底部，且弹簧顶杆7推动顶板8可以在下成型腔9的内壁中互动，且顶板8最小移动距离位于下成型腔9的底部；

请再次参阅图1，弹簧顶杆7的顶部连接顶板8，定模板6的上端设置下成型腔9，下成型腔9的左右两侧外壁均设置限位凹槽10，上模板4的左右两侧内壁均设置活动杆11，活动杆11的底部连接动模板12，动模板12的底部设置上成型腔13，上成型腔13可以与下成型腔9进行配合，将混凝土在上成型腔13与下成型腔9中进行成型砌块；

上成型腔13的左右两侧内壁均设置限位装置14，且限位装置14活动插接在限位凹槽10的内壁，上模板4顶部的中部位置设置固定杆15，上模板4的底部设置连接杆16，连接杆16的底部连接压板17，上成型腔13压合在下成型腔9顶部时，首先通过活动杆11带动动模板12升降运动，将压板17贴合在上成型腔13的顶部，然后通过推动固定杆15整体推动上成型腔13下压在下成型腔9的顶部；

请参阅图2，限位装置14包括固定设置在上成型腔13左右两侧外壁的中空管体141，中空管体141的内腔活动设置限位杆142，且限位杆142活动插接在限位凹槽10的内壁，中空管体141的内壁设置制动板143与内隔板145，且内隔板145设置在制动板143的上方，制动板143可以限制限位杆142移动的距离，内隔板145的底部连接缓冲弹簧144，缓冲弹簧144的底部连接在限位杆142的顶部,限位装置14在上成型腔13压合在下成型腔9顶部时，限位杆142首先插接在限位凹槽10的内腔中，限位杆142活动卡接固定在限位凹槽10的内壁，混凝土砌块成型后，先向上拉动上模板4，然后拉动动模板12，动模板12将成型的砌块带出，限位杆142存留着限位凹槽10中保证砌块边角的完整性，然后继续向上拉动动模板12，使得压板17可以推下成型后的砌块，取出砌块即可；

请再次参阅图1，弹簧顶杆7包括活动设置在支撑管,5内腔中的顶杆，顶杆的外壁活动套接伸缩弹簧,弹簧顶杆7保证在取出砌块时，可以推动顶板8上移，从而将砌块推出下成型腔9贴合存留在上成型腔13中；

请再次参阅图2，中空管体141的内壁设置滑槽，限位杆142的外壁设置与滑槽匹配的滑块，滑块在滑槽中滑动，使得限位杆142可以在中空管体141的内腔中限位运动，限位杆142的底部设置卡块，限位凹槽10的内腔底部设置与卡块匹配的卡槽，通过卡块活动卡接在卡槽中，可以方便的将限位杆142卡接固定在限位凹槽10中；

下成型腔9与上成型腔13结构相同，且顶板8与压板17结构相同，保证混凝土砌块成型后整体性更强，可以保证其一体性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。