挤砖机智能系统用跨工段传感装置的制作方法

本发明涉及一种挤砖机智能系统用跨工段传感装置，属于墙材智能制造领域。

背景技术：

新型烧结墙材主要是多孔砖，综合利用固废原料，起到环保、节能、综合利用等作用。由于烧结墙材独特的丰富色彩、多样美观形状、稳定的物理性能和微孔的调节环境水分特点，成为现代建筑与景观的高档材料。烧结砖的制造包括“原料制备”、“挤出成型”、“切条切砖码垛”、“干燥与烧成”四个工段，其中挤出成型的挤砖机为核心装备之一。目前我国砖的生产尚处于半自动化阶段，尤其是“挤砖机”与后工段的“切条切砖机”之间的衔接，因两个装备极少是同一厂家生产，双方衔接一直靠人工产线操作，“切条切砖机”的生产能力或断钢丝故障，成为智能化生产的壁障，当挤砖机供料太多而切条切砖机生产速度跟不上，或者当切条切砖机断钢丝故障，物料堆积在切条切砖机处，如果人工发现不及时，则不能迅速调整，频繁产生故障停机，影响生产效率和产品质量。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提出一种挤砖机智能系统用跨工段传感装置，该挤砖机智能系统用跨工段传感装置能够解决现场的挤砖机用后工段的运行参数和故障讯号的传递问题，能够将挤砖机和切条切砖机的生产速度智能匹配，保证具有较高的生产效率。

本发明所述的挤砖机智能系统用跨工段传感装置，设于挤出机的后工序切条机输送带下方，包括底座和测速部，底座与测速部之间固定设有支撑板；测速部包括轴承座支撑体和测速轮，测速轮的主轴两端分别设有轴承，轴承安装在轴承座支撑体内，测速轮的主轴一端连接编码器，编码器通过连接体与轴承座支撑体固定连接，编码器电连接控制系统；输送带设于测速轮上方，并且测速轮与输送带底面相接触。

使用时，将本装置设置在切条切砖机的输出端，输送带安装在切条机的出口，编码器电缆连接挤砖机智能控制系统，工作过程中，由挤砖机出口产出的砖坯条不断输出，经切条机，由输送带托起并同步输送，达到规定长度的坯条由切条机切断，然后经输送带高速送至切砖机切坯，再送至后续工序烧成成品。在此过程中，与输送带接触的测速轮随输送带的运动而转动，同时测速轮的旋转速度经编码器接收并将信号传给挤砖机，当编码器传递给挤砖机的输送速度与挤砖机的挤出速度相匹配时，挤砖机和切条切砖机继续维持当前产出速率；当切条切砖机的切断速率快，输出速率高，编码器将此信号传输给挤砖机后，挤砖机可以根据接收到的信号调整挤出速率，以达到切条切砖机的要求，提高产出速率；当切条切砖机内部出现故障，其产出量小于挤砖机的输入量时，编码器将输出速率信号传输给挤砖机，挤砖机相应降低挤出速度或者停止挤出。挤砖机和切条切砖机之间衔接控制，能够解决现场的挤砖机用后工段的运行参数和故障讯号的传递问题，使两者产出衔接紧凑，使产能最大化。

优选的，所述的底座上表面增设调节体，调节体侧面设有多层调节通孔，支撑板下部设有固定孔，固定孔与调节通孔孔径相匹配，调节体的调节通孔与支撑板下部的固定孔通过螺栓固定连接。具体安装时，可以根据现场实际情况，选择与固定孔安装的调节通孔，然后将支撑板与调节体通过螺栓固定，保证测速轮与输送带底面相接触。

优选的，所述的轴承座支撑体与支撑板之间增设气缸，气缸缸体与支撑板固定连接，气缸活塞杆与轴承座支撑体底部固定连接。气缸可以对测速轮的高度进行微调，对调节孔和固定孔所能调节的高度做补偿，进一步保证测速轮与输送带底面相接触，避免测速轮产生虚假速度。

优选的，所述的测速轮的轮圈材质为橡胶，一方面材质轻，惯性小，避免产生虚假速度；另一方面测速轮与输送带底面相接触，摩擦力大，进一步避免产生虚假速度，并且橡胶材质不易黏粘砖坯物料。

优选的，所述的底座与调节体一体连接，方便安装。

优选的，所述的气缸缸体与支撑板、气缸活塞杆与轴承座支撑体底部均通过螺栓连接固定，便于拆卸和安装。

本发明与现有技术相比所具有的有益效果是：

本发明结构设计合理，能够解决现场的挤砖机用后工段的运行参数和故障讯号的传递问题，能够将挤砖机和切条切砖机的生产速度相匹配，保证具有较高的生产效率。

附图说明

图1、挤砖机智能系统用跨工段传感装置使用状态图；

图2、挤砖机智能系统用跨工段传感装置结构示意图。

图中：1、输送带；2、砖坯；3、气缸；4、调节体；5、底座；6、支撑板；7、测速轮；8、连接体；9、编码器；10、轴承座支撑体；11、调节通孔；12、固定孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述：

如图1和图2，本发明所述的挤砖机智能系统用跨工段传感装置，设于挤出机的后工序切条机输送带1下方，包括底座5和测速部，底座5与测速部之间固定设有支撑板6；测速部包括轴承座支撑体10和测速轮7，测速轮7的主轴两端分别设有轴承，轴承安装在轴承座支撑体10内，测速轮7的主轴一端连接编码器9，编码器9通过连接体8与轴承座支撑体10固定连接，编码器9电连接控制系统；输送带1设于测速轮7上方，并且测速轮7与输送带1底面相接触。

本实施例中：

底座5上表面增设调节体4，调节体4侧面设有多层调节通孔11，支撑板6下部设有固定孔12，固定孔12与调节通孔11孔径相匹配，调节体4的调节通孔11与支撑板6下部的固定孔12通过螺栓固定连接。具体安装时，可以根据现场实际情况，选择与固定孔12安装的调节通孔11，然后将支撑板6与调节体4通过螺栓固定。

轴承座支撑体10与支撑板6之间增设气缸3，气缸3缸体与支撑板6固定连接，气缸3活塞杆与轴承座支撑体10底部固定连接。气缸3可以对测速轮7的高度进行自动微调，保证测速轮7与输送带1底面相接触。

调节孔和固定孔12所能调节的高度能在不同的用户现场高度进行匹配，使气缸3在有效范围内自动微调，进一步保证测速轮7与输送带1底面相接触，避免测速轮7产生虚假速度。

测速轮7的轮圈材质为橡胶，一方面材质轻，惯性小，避免产生虚假速度；另一方面测速轮7与输送带1底面相接触，摩擦力大，进一步避免产生虚假速度，并且橡胶材质不易黏粘砖坯2物料。

底座5与调节体4一体连接，方便安装；气缸3缸体与支撑板6、气缸3活塞杆与轴承座支撑体10底部均通过螺栓连接固定，便于拆卸和安装。

使用时，将本装置设置在切条切砖机的输出端，输送带1安装在切条机的出口，编码器9电缆连接挤砖机智能控制系统，工作过程中，由挤砖机出口产出的砖坯条不断输出，经切条机，由输送带1托起并同步输送，达到规定长度的坯条由切条机切断，然后经输送带1高速送至切砖机切坯，再送至后续工序烧成成品。在此过程中，与输送带1接触的测速轮7随输送带1的运动而转动，同时测速轮7的旋转速度经编码器9接收并将信号传给挤砖机，当编码器9传递给挤砖机的输送速度与挤砖机的挤出速度相匹配时，挤砖机和切条切砖机继续维持当前产出速率；当切条切砖机的切断速率快，输出速率高，编码器9将此信号传输给挤砖机后，挤砖机可以根据接收到的信号调整挤出速率，以达到切条切砖机的要求，提高产出速率；当切条切砖机内部出现故障，其产出量小于挤砖机的输入量时，编码器9将输出速率信号传输给挤砖机，挤砖机相应降低挤出速度或者停止挤出。挤砖机和切条切砖机之间衔接控制，能够解决现场的挤砖机用后工段的运行参数和故障讯号的传递问题，使两者产出衔接紧凑，使产能最大化。