一种建筑桩基施工用泥浆搅拌器的制作方法

本发明属于建筑施工技术领域，具体是一种建筑桩基施工用泥浆搅拌器。

背景技术：

由桩和连接桩顶的桩承台组成的深基础或由柱与桩基连接的单桩基础，简称桩基。若桩身全部埋于土中，承台底面与土体接触，则称为低承台桩基；若桩身上部露出地面而承台底位于地面以上，则称为高承台桩基。建筑桩基通常为低承台桩基础。

目前，建筑桩基主要是通过专用的搅拌站搅拌成型后，再利用运输车运输至目的地进行浇筑，这种方式主要应用于较为大型桩基浇筑场合，而在一些小型桩基的浇筑施工时，通常是进行现场配置混凝土，但是在对混凝土配置时存在混合效率不高，混合均匀程度较差的问题，从而导致混凝土无法达到施工要求。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本发明实施例要解决的技术问题是提供一种建筑桩基施工用泥浆搅拌器。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种建筑桩基施工用泥浆搅拌器，包括壳体，所述壳体包括依次连通的输料部、搅拌部以及排料部，所述输料部远离搅拌部的一侧外部安装有电机，所述电机输出端连接有中心转轴，所述中心转轴远离电机的一端依次贯穿输料部和搅拌部并伸入排料部内部；其中，所述中心转轴位于输料部内的轴段上设置有第一输料叶片，中心转轴位于排料部内的轴段上设置有第二输料叶片，中心转轴位于搅拌部内的轴段上固定安装有若干搅拌杆；所述输料部侧壁开设有进料口，输料部侧壁安装有与进料口对应的混料组件。

作为本发明进一步的改进方案：所述搅拌杆远离中心转轴的一端安装有与搅拌部内壁相贴合的刮料板。

作为本发明进一步的改进方案：所述混料组件包括固定安装在输料部外壁的混料箱、设置在混料箱内部一侧的固定混料板、设置在混料箱内部另一侧的活动混料板以及控制活动混料板向固定混料板方向进行振动的控制组件，所述固定混料板与活动混料板之间设置有与进料口相对应的下料通道。

作为本发明进一步的改进方案：所述控制组件包括固定安装在活动混料板远离固定混料板一侧的活动杆以及设置在混料箱外部的驱动齿轮，所述驱动齿轮由外部电机控制转动，所述活动杆远离活动混料板的一端延伸至混料箱外部，且活动杆上固定设置有与驱动齿轮啮合的齿片；所述活动混料板远离固定混料板的一侧通过弹性拉件与混料箱内壁相连。

作为本发明再进一步的改进方案：所述弹性拉件关于驱动杆对称设置两组。

作为本发明再进一步的改进方案：所述弹性拉件为弹簧。

作为本发明再进一步的改进方案：所述驱动齿轮关于驱动杆对称设置两组。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明实施例中，通过混料组件以及搅拌部的设置，可对混凝土泥浆在输送过程中进行二级混料，具有混料效果好、效率高的优点，提高了混凝土泥浆的均匀程度，满足了混凝土浇注的质量要求。

附图说明

图1为一种建筑桩基施工用泥浆搅拌器的结构示意图；

图2为图1中a区域放大示意图；

图3为一种建筑桩基施工用泥浆搅拌器中壳体的结构示意图；

图中：1-电机、2-输料部、3-中心转轴、4-第一输料叶片、5-搅拌部、6-搅拌杆、7-刮料板、8-排料部、9-第二输料叶片、10-进料口、11-混料箱、12-固定混料板、13-下料通道、14-活动混料板、15-弹性拉件、16-驱动齿轮、17-活动杆、18-齿片。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-3，本实施例提供了一种建筑桩基施工用泥浆搅拌器，包括壳体，所述壳体包括依次连通的输料部2、搅拌部5以及排料部8，所述输料部2远离搅拌部5的一侧外部安装有电机1，所述电机1输出端连接有中心转轴3，所述中心转轴3远离电机1的一端依次贯穿输料部2和搅拌部5并伸入排料部8内部，其中，所述中心转轴3位于输料部2内的轴段上设置有第一输料叶片4，中心转轴3位于排料部8内的轴段上设置有第二输料叶片9，中心转轴3位于搅拌部5内的轴段上固定安装有若干搅拌杆6；所述输料部2侧壁开设有进料口10，输料部2侧壁安装有与进料口10对应的混料组件。

通过将混凝土泥浆自混料组件注入输料部2内，泥浆在混料组件的作用下进行初步混合，通过电机1带动中心转轴3转动，中心转轴3带动其上部的第一输料叶片4、搅拌杆6以及第二输料叶片9同步转动，利用第一输料叶片4将进入输料部2内初步混合的泥浆输送至搅拌部5，经搅拌杆6搅拌，实现泥浆的二次混匀，二次混匀的泥浆再由第二输料叶片9输送至外部进行浇筑。

具体的，所述混料组件包括固定安装在输料部2外壁的混料箱11、设置在混料箱11内部一侧的固定混料板12、设置在混料箱11内部另一侧的活动混料板14以及控制活动混料板14向固定混料板12方向进行振动的控制组件，所述固定混料板12与活动混料板14之间设置有与进料口10相对应的下料通道13。

将混凝土泥浆注入下料通道13，通过控制组件带动活动混料板14向固定混料板12方向进行振动，对流经下料通道13的混凝土泥浆进行振动处理，从而提高混凝土泥浆的均匀程度，同时利用活动混料板14与固定混料板12的相互作用，对混凝土泥浆中体积较大的石子进行挤压粉碎，以提高混凝土泥浆的成型质量。

具体的，所述控制组件包括固定安装在活动混料板14远离固定混料板12一侧的活动杆17以及设置在混料箱11外部的驱动齿轮16，所述驱动齿轮16由外部电机控制转动（未示出），所述活动杆17远离活动混料板14的一端延伸至混料箱11外部，且活动杆17上固定设置有与驱动齿轮16啮合的齿片18；所述活动混料板14远离固定混料板12的一侧通过弹性拉件15与混料箱11内壁相连。

外部电机带动驱动齿轮16转动，驱动齿轮16通过与齿片18的啮合作用带动活动杆17以及活动混料板14向固定混料板12方向移动，当齿片18与驱动齿轮16当前齿槽脱离啮合时，活动混料板14以及活动杆17在弹性拉件15的作用下被拉离固定混料板12；当齿片18与驱动齿轮16下一组齿槽啮合时，驱动齿轮16再次带动活动混料板14向固定混料板12方向移动，如此往复，实现活动混料板14的振动。

进一步的，所述弹性拉件15关于驱动杆17对称设置两组，从而保证活动杆17带动活动混料板14振动时保持受力稳定。

具体的，所述弹性拉件15为弹簧。

进一步的，所述驱动齿轮16关于驱动杆17对称设置两组，从而保证活动杆17带动活动混料板14振动时保持受力稳定。

本实施例的工作原理是：通过将混凝土泥浆自混料组件注入输料部2内，泥浆在混料组件的作用下进行初步混合，通过电机1带动中心转轴3转动，中心转轴3带动其上部的第一输料叶片4、搅拌杆6以及第二输料叶片9同步转动，利用第一输料叶片4将进入输料部2内初步混合的泥浆输送至搅拌部5，经搅拌杆6搅拌，实现泥浆的二次混匀，二次混匀的泥浆再由第二输料叶片9输送至外部进行浇筑。

将混凝土泥浆注入下料通道13，通过控制组件带动活动混料板14向固定混料板12方向进行振动，对流经下料通道13的混凝土泥浆进行振动处理，从而提高混凝土泥浆的均匀程度，同时利用活动混料板14与固定混料板12的相互作用，对混凝土泥浆中体积较大的石子进行挤压粉碎，以提高混凝土泥浆的成型质量。

外部电机带动驱动齿轮16转动，驱动齿轮16通过与齿片18的啮合作用带动活动杆17以及活动混料板14向固定混料板12方向移动，当齿片18与驱动齿轮16当前齿槽脱离啮合时，活动混料板14以及活动杆17在弹性拉件15的作用下被拉离固定混料板12；当齿片18与驱动齿轮16下一组齿槽啮合时，驱动齿轮16再次带动活动混料板14向固定混料板12方向移动，如此往复，实现活动混料板14的振动。

实施例2

请参阅图1，一种建筑桩基施工用泥浆搅拌器，本实施例相较于实施例1，所述搅拌杆6远离中心转轴3的一端安装有与搅拌部5内壁相贴合的刮料板7。

通过刮料板7的设置，可对粘附在搅拌部5内壁的泥浆进行刮除，避免造成泥浆的流失以及防止泥浆在搅拌部5内壁上形成凝结，从而影响后续使用。

本发明实施例中，通过混料组件以及搅拌部5的设置，可对混凝土泥浆在输送过程中进行二级混料，具有混料效果好、效率高的优点，提高了混凝土泥浆的均匀程度，满足了混凝土浇注的质量要求。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。