一种建筑施工用混凝土搅拌装置的制作方法

[0001]
本发明涉及建筑设备技术领域，具体为一种建筑施工用混凝土搅拌装置。


背景技术：

[0002]
混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
[0003]
在混凝土制备的过程中，需要将其物料进行混合搅拌，但是现有的搅拌装置存在以下问题：1、现有的大部分搅拌装置为卧式的，因此在物料混合结束后，无法彻底将搅拌桶内部的物料倾倒出，容易产生残留；2、现有的搅拌装置的上料方式为人工上料，不仅上料效率低下，而且占用人工；3、现有的搅拌装置仅为单一的搅拌杆混合，混合效率过于低下，延长了搅拌时间，增加了能源消耗，为此，我们提出一种建筑施工用混凝土搅拌装置来解决这个问题。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种建筑施工用混凝土搅拌装置，具备自动上料、混合效率高和不会产生物料残留的优点，解决了现有的大部分搅拌装置为卧式的容易产生残留，并且上料方式为人工上料，上料效率低下，而且搅拌方式为单一的搅拌杆混合，混合效率过于低下的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑施工用混凝土搅拌装置，包括横梁，所述横梁底部的左侧焊接有支柱，所述支柱的右侧焊接有支撑装置，所述支撑装置的内侧焊接有箱体，所述支柱的内壁焊接有隔板，所述隔板的背面焊接有驱动机构，所述隔板的正面轴承支撑有摆动机构，所述箱体的背面连通有进料机构，所述箱体内腔的顶部固定安装有混合机构，所述箱体的内壁焊接有承载板，所述横梁底部的右侧焊接有支腿。
[0006]
优选的，所述支撑装置包括滑杆和滑套，所述滑杆的数量为两个，且分布在箱体的两侧，所述滑杆的左端与支柱的右侧焊接，所述滑杆的右端与支腿的左侧焊接，所述滑杆的表面滑动连接有滑套，所述滑套的内侧与箱体的表面焊接。
[0007]
优选的，所述驱动机构包括第一电机，所述第一电机的底部通过固定板与隔板的背面焊接，所述第一电机的输出轴焊接有主动轮，所述主动轮的顶部通过皮带传动连接有从动轮，所述主动轮和从动轮正面的轴心均焊接有连接杆，所述连接杆的正面贯穿隔板并延伸至隔板的外部。
[0008]
优选的，所述摆动机构包括半齿轮，所述半齿轮的数量为两个，所述半齿轮背面的轴心处与连接杆的正面焊接，所述半齿轮的外侧啮合有齿板，所述齿板的两端均贯穿支柱并延伸至支柱的外部，所述齿板的右端焊接有凹板，所述凹板的右侧与箱体的表面焊接。
[0009]
优选的，所述进料机构包括连接管，所述连接管的正面与箱体的背面连通，所述连接管的背面连通有进料管，所述进料管的顶部焊接有第二电机，所述第二电机的输出轴贯
穿进料管并延伸至进料管的内腔焊接有绞龙。
[0010]
优选的，所述混合机构包括第三电机，所述第三电机的顶部与箱体内腔的顶部焊接，所述第三电机的输出轴焊接有主动齿，所述主动齿的右侧啮合有从动齿，所述主动齿和从动齿底部的轴心处均焊接有搅拌杆，所述搅拌杆的底端贯穿承载板并延伸至承载板的外部焊接有搅拌叶，所述搅拌叶为交互式分布。
[0011]
优选的，所述横梁的顶部固定安装有水泵，所述水泵的左侧连通有进水管，所述水泵的右侧连通有软管，所述软管远离水泵的一端与箱体的正面连通。
[0012]
优选的，所述进料管的底部连通有进料斗，所述进料斗的正面焊接有连接块，所述连接块的正面与箱体的背面焊接。
[0013]
优选的，所述箱体的底部连通有出料管，所述出料管的表面固定安装有阀门，所述支柱和支腿底部的两侧均固定安装有万向轮，所述万向轮的右侧固定安装有锁止器。
[0014]
优选的，所述支柱和支腿底部的两侧均焊接有套管，所述套管的底部螺纹连接有定位栓，所述定位栓的底部与地面接触，所述定位栓的底部为防滑粗糙面。
[0015]
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1、本发明通过横梁、支柱、支撑装置、箱体、隔板、驱动机构、摆动机构、进料机构、混合机构、承载板和支腿的设置，使建筑施工用混凝土搅拌装置具备自动上料、混合效率高和不会产生物料残留的优点，同时解决了现有的大部分搅拌装置为卧式的容易产生残留，并且上料方式为人工上料，上料效率低下，而且搅拌方式为单一的搅拌杆混合，混合效率过于低下的问题。
[0016]
2、本发明通过支撑装置的设置，能够在箱体移动的过程中对其进行支撑，以增加其稳定性和牢固性，通过驱动机构的设置，能够为摆动机构提供机械能，使其运作，通过摆动机构的设置，能够带动箱体做左右往复运动，从而辅助混合机构加快混凝土的混合效率，通过进料机构的设置，能够通过机械配合来代替传统的人工上料，增加了上料的效率，减少了人工，降低了成本，通过混合机构的设置，能够通过双搅拌的方式来代替传统单一搅拌的方式，从而加快了混凝土的混合效率，减短了设备运作时间，降低了能源消耗，通过水泵的设置，能够方便向箱体内部添加物料混合时所需的清水，通过进料斗的设置，能够方便向进料机构处投料，通过连接块的设置，能够增加进料机构的稳定性了牢固程度，通过出料管和阀门的设置，能够方便混合后的物料流出，通过万向轮的设置，能够增加该装置的机动性，使其移动起来更加的方便，通过定位栓和套管的设置，能够在设备运作的时候，代替万向轮对设备进行支撑，增加其稳定性，防止摇晃。
附图说明
[0017]
图1为本发明结构示意图；图2为本发明箱体局部俯视图；图3为本发明隔板局部左视图；图4为本发明箱体局部左视剖面图；图5为本发明箱体正视剖面图。
[0018]
图中：1、横梁；2、支柱；3、支撑装置；301、滑杆；302、滑套；4、箱体；5、隔板；6、驱动机构；601、第一电机；602、主动轮；603、从动轮；604、连接杆；7、摆动机构；701、半齿轮；702、
齿板；703、凹板；8、进料机构；801、连接管；802、进料管；803、第二电机；804、绞龙；9、混合机构；901、第三电机；902、主动齿；903、从动齿；904、搅拌杆；905、搅拌叶；10、承载板；11、支腿；12、水泵；13、进水管；14、软管；15、进料斗；16、连接块；17、出料管；18、阀门；19、万向轮；20、套管；21、定位栓。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020]
请参阅图1-5，一种建筑施工用混凝土搅拌装置，包括横梁1，横梁1底部的左侧焊接有支柱2，支柱2的右侧焊接有支撑装置3，支撑装置3的内侧焊接有箱体4，支柱2的内壁焊接有隔板5，隔板5的背面焊接有驱动机构6，隔板5的正面轴承支撑有摆动机构7，箱体4的背面连通有进料机构8，箱体4内腔的顶部固定安装有混合机构9，箱体4的内壁焊接有承载板10，横梁1底部的右侧焊接有支腿11，支撑装置3包括滑杆301和滑套302，滑杆301的数量为两个，且分布在箱体4的两侧，滑杆301的左端与支柱2的右侧焊接，滑杆301的右端与支腿11的左侧焊接，滑杆301的表面滑动连接有滑套302，滑套302的内侧与箱体4的表面焊接，通过支撑装置3的设置，能够在箱体4移动的过程中对其进行支撑，以增加其稳定性和牢固性，驱动机构6包括第一电机601，第一电机601的底部通过固定板与隔板5的背面焊接，第一电机601的输出轴焊接有主动轮602，主动轮602的顶部通过皮带传动连接有从动轮603，主动轮602和从动轮603正面的轴心均焊接有连接杆604，连接杆604的正面贯穿隔板5并延伸至隔板5的外部，通过驱动机构6的设置，能够为摆动机构7提供机械能，使其运作，摆动机构7包括半齿轮701，半齿轮701的数量为两个，半齿轮701背面的轴心处与连接杆604的正面焊接，半齿轮701的外侧啮合有齿板702，齿板702的两端均贯穿支柱2并延伸至支柱2的外部，齿板702的右端焊接有凹板703，凹板703的右侧与箱体4的表面焊接，通过摆动机构7的设置，能够带动箱体4做左右往复运动，从而辅助混合机构9加快混凝土的混合效率，进料机构8包括连接管801，连接管801的正面与箱体4的背面连通，连接管801的背面连通有进料管802，进料管802的顶部焊接有第二电机803，第二电机803的输出轴贯穿进料管802并延伸至进料管802的内腔焊接有绞龙804，通过进料机构8的设置，能够通过机械配合来代替传统的人工上料，增加了上料的效率，减少了人工，降低了成本，混合机构9包括第三电机901，第三电机901的顶部与箱体4内腔的顶部焊接，第三电机901的输出轴焊接有主动齿902，主动齿902的右侧啮合有从动齿903，主动齿902和从动齿903底部的轴心处均焊接有搅拌杆904，搅拌杆904的底端贯穿承载板10并延伸至承载板10的外部焊接有搅拌叶905，搅拌叶905为交互式分布，通过混合机构9的设置，能够通过双搅拌的方式来代替传统单一搅拌的方式，从而加快了混凝土的混合效率，减短了设备运作时间，降低了能源消耗，横梁1的顶部固定安装有水泵12，水泵12的左侧连通有进水管13，水泵12的右侧连通有软管14，软管14远离水泵12的一端与箱体4的正面连通，通过水泵12的设置，能够方便向箱体4内部添加物料混合时所需的清水，进料管802的底部连通有进料斗15，进料斗15的正面焊接有连接块16，连接块16的正面与箱体4的背面焊接，通过进料斗15的设置，能够方便向进料机构8处投料，通过连接块
16的设置，能够增加进料机构8的稳定性了牢固程度，箱体4的底部连通有出料管17，出料管17的表面固定安装有阀门18，支柱2和支腿11底部的两侧均固定安装有万向轮19，万向轮19的右侧固定安装有锁止器，通过出料管17和阀门18的设置，能够方便混合后的物料流出，通过万向轮19的设置，能够增加该装置的机动性，使其移动起来更加的方便，支柱2和支腿11底部的两侧均焊接有套管20，套管20的底部螺纹连接有定位栓21，定位栓21的底部与地面接触，定位栓21的底部为防滑粗糙面，通过定位栓21和套管20的设置，能够在设备运作的时候，代替万向轮19对设备进行支撑，增加其稳定性，防止摇晃，通过横梁1、支柱2、支撑装置3、箱体4、隔板5、驱动机构6、摆动机构7、进料机构8、混合机构9、承载板10和支腿11的设置，使建筑施工用混凝土搅拌装置具备自动上料、混合效率高和不会产生物料残留的优点，同时解决了现有的大部分搅拌装置为卧式的容易产生残留，并且上料方式为人工上料，上料效率低下，而且搅拌方式为单一的搅拌杆混合，混合效率过于低下的问题。
[0021]
使用时，通过外置电源为该装置内部的所有电器元件进行供电，并且通过外设控制开关进行启动，通过送料设备将物料放置在料斗内部后，第二电机803的输出轴带动绞龙804旋转，绞龙804将物料通过连接管801投放进箱体4中，此时水泵12将清水抽取，并且通过软管14将清水排进箱体4中，以便于混合时使用，并且第三电机901的输出轴带动主动齿902旋转，主动齿902在旋转的同时会带动从动齿903旋转，并且主动齿902和从动齿903同时带动搅拌杆904旋转，搅拌杆904带动搅拌叶905做圆周运动，搅拌叶905对物料进行搅拌混合，同时第一电机601的输出轴带动主动轮602旋转，主动轮602通过皮带带动从动轮603旋转，从动轮603和主动轮602同时带动连接杆604旋转，连接杆604带动半齿轮701旋转，连接杆604与半齿轮701均为顺时针旋转，当半齿轮701的齿牙方向在顶部的时候，半齿轮701带动齿板702向右侧移动，同时齿板702带动凹板703向右侧移动，凹板703带动箱体4向右侧移动，当半齿轮701的齿牙方向旋转到底部的时候，半齿轮701带动齿板702向左侧移动，同时齿板702通过凹板703带动箱体4向左侧移动，当第二电机803持续旋转的时候，箱体4会做左右往复运动，从而辅助混合机构9对物料进行混合，增加了混合效率。
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尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。