一种清水混凝土复合外墙板及其施工方法与流程

本发明涉及复合外墙板技术领域，尤其涉及一种清水混凝土复合外墙板及其施工方法。

背景技术：

清水混凝土是建筑现代主义的一种表现手法，因其极具装饰效果也称装饰混凝土，混凝土浇置后，不再有任何涂装、贴瓷砖、贴石材等材料，表现混凝土的一种素颜的手法，随着我国建筑业技术水平的发展，绿色建筑、低碳建筑、生态建筑等的兴起，清水混凝土以其自然质感，无需装修和装饰，引起了人们的广泛关注。

目前，清水混凝土复合外墙板多通过在其表面涂覆粘接剂使其与墙体粘接，虽然具有较好的美观性，但其防火性及保温性较差，发生火灾时容易造成火势蔓延，且长时间使用后，复合外墙板与墙体之间容易发生脱落现象，为此我们设计了一种清水混凝土复合外墙板及其施工方法来解决以上问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中清水混凝土复合外墙板防火性及保温性较差且长时间使用后容易发生脱落现象问题，而提出的一种清水混凝土复合外墙板及其施工方法，其不仅具有较好的防火性及保温性，能够在发生火灾时阻止火势蔓延，而且能够将清水混凝土复合外墙板与墙体之间进行紧密粘合、稳固连接，避免其脱落。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种清水混凝土复合外墙板，包括与墙体粘接的钢筋混凝土层、两个埋设在墙体内并呈上下位置设置的预埋件、第一端板、第二端板，两个所述预埋件的侧壁均固定连接有连接机构，所述第一端板、第二端板的侧壁均开设有固定槽，两个所述连接机构均延伸至与其相对的固定槽内，两个所述固定槽的侧壁均设有限位机构，两个所述限位机构均延伸至与其相对的连接机构内，所述钢筋混凝土层的侧壁粘接有保温层，所述保温层的侧壁粘接有隔音层，所述隔音层的侧壁粘接有防火层，所述防火层的侧壁粘接有防氧化层；

所述钢筋混凝土层、保温层、隔音层、防火层、防氧化层的上下两端端部均与第一端板、第二端板相对的侧壁相抵紧，所述钢筋混凝土层、保温层、隔音层、防火层、防氧化层的上端共同开设有浇筑槽，所述第一端板的上端贯穿设有与浇筑槽相互连通的通孔，所述第一端板、防氧化层、第二端板的侧壁共同粘接有清水混凝土层，所述清水混凝土层的侧壁粘接有防水层。

优选地，所述连接机构包括固定连接在预埋件侧壁上的植筋，所述植筋延伸至固定槽内，所述植筋远离钢筋混凝土层的一端侧壁开设有卡槽，所述卡槽的内侧壁开设有连通槽。

优选地，所述限位机构包括开设在固定槽内底部的导向滑槽，所述导向滑槽内滑动连接有限位板，所述限位板与导向滑槽的内底部之间连接有多个第一弹簧，所述限位板的底部固定连接有拉杆，所述第二端板的底部开设有放置槽，所述拉杆贯穿导向滑槽的侧壁并延伸至放置槽内，所述拉杆的底部固定连接有拉块，所述限位板延伸至卡槽内，所述限位板的侧壁开设有固定槽，所述固定槽内滑动连接有梯形块，所述梯形块与固定槽的内侧壁之间连接有多个第三弹簧，所述梯形块延伸至连通槽内。

优选地，所述保温层靠近隔音层的一端侧壁涂覆有碎木屑。

本发明还提出了一种清水混凝土复合外墙板的施工方法，包括以下步骤：

s1，对清水混凝土复合外墙板及安装墙体表面进行清洁工作，避免其表面粘附灰尘影响粘接工作；

s2，在墙体表面涂覆粘接剂，将两个固定槽分别与其相对的植筋相对，并按动清水混凝土复合外墙板，使得植筋与固定槽的内侧壁相抵紧；

s3，当植筋与固定槽的内侧壁相抵紧时，第一端板、钢筋混凝土层、第二端板与墙体之间通过粘接剂紧密粘接，实现初步安装，当限位板与卡槽相对，安装者手动按动两个拉块相对运动，在拉杆的作用下实现两个限位板分别移动至与其相对的卡槽内，在第三弹簧的作用下，实现梯形块移动至与其相对的连通槽内并与其内侧壁相抵紧；

s4，将环氧树脂胶粘剂注入通孔内，环氧树脂胶粘剂流入浇筑槽内，将钢筋混凝土层、保温层、隔音层、防火层之间的缝隙进行填补粘合；

s5，将第一端板外侧壁残留的环氧树脂胶粘剂去除，即完成施工安装工作。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过防火层、保温层的设置，使清水混凝土复合外墙板具有较好的防火性及保温性，能够在发生火灾时阻止火势蔓延，且保温层靠近隔音层的一端侧壁涂覆有碎木屑，能够使保温层与隔音层稳固连接，避免发生板材脱落现象。

2、通过预埋件、第一端板、第二端板、连接机构、固定槽、限位机构的设置，能够将清水混凝土复合外墙板与墙体之间进行紧密粘合、稳固连接，避免其发生脱落现象。

综上所述，本发明结构设计合理，不仅具有较好的防火性及保温性，能够在发生火灾时阻止火势蔓延，而且能够将清水混凝土复合外墙板与墙体之间进行紧密粘合、稳固连接，避免其脱落。

附图说明

图1为本发明提出的一种清水混凝土复合外墙板及其施工方法的结构示意图；

图2为图1中a处结构放大图；

图3为图1中b处结构放大图。

图中：1钢筋混凝土层、2保温层、3隔音层、4防火层、5防氧化层、6清水混凝土层、7防水层、8第一端板、9第二端板、10预埋件、11植筋、12卡槽、13连通槽、14固定槽、15导向滑槽、16限位板、17第一弹簧、18拉杆、19放置槽、20拉块、21固定槽、22梯形块、23第三弹簧、24浇筑槽、25通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种清水混凝土复合外墙板，包括与墙体粘接的钢筋混凝土层1、两个埋设在墙体内并呈上下位置设置的预埋件10、第一端板8、第二端板9，两个预埋件10的侧壁均固定连接有连接机构，第一端板8、第二端板9的侧壁均开设有固定槽14，两个连接机构均延伸至与其相对的固定槽14内，连接机构包括固定连接在预埋件10侧壁上的植筋11，植筋11延伸至固定槽14内，植筋11远离钢筋混凝土层1的一端侧壁开设有卡槽12，卡槽12的内侧壁开设有连通槽13，连接机构的设置能够将第一端板8、第二端板9与两个预埋件10之间进行连接；

两个固定槽14的侧壁均设有限位机构，两个限位机构均延伸至与其相对的连接机构内，限位机构包括开设在固定槽14内底部的导向滑槽15，导向滑槽15内滑动连接有限位板16，限位板16与导向滑槽15的内底部之间连接有多个第一弹簧17，限位板16的底部固定连接有拉杆18，第二端板9的底部开设有放置槽19，拉杆18贯穿导向滑槽15的侧壁并延伸至放置槽19内，拉杆18的底部固定连接有拉块20，限位板16延伸至卡槽12内，限位板16的侧壁开设有固定槽21，固定槽21内滑动连接有梯形块22，梯形块22与固定槽21的内侧壁之间连接有多个第三弹簧23，梯形块22延伸至连通槽13内，限位机构的设置能够对植筋11进行稳固限位，进而能够使清水混凝土复合外墙板与墙体之间稳固连接，避免发生脱落现象；

钢筋混凝土层1的侧壁粘接有保温层2，保温层2的侧壁粘接有隔音层3，保温层2靠近隔音层3的一端侧壁涂覆有碎木屑，能够增大保温层2与隔音层3之间的摩擦力，避免发生板材脱落现象，述隔音层3的侧壁粘接有防火层4，使清水混凝土复合板具有较好的防火效果，能够在发生火灾时，阻止火势蔓延，防火层4的侧壁粘接有防氧化层5，钢筋混凝土层1、保温层2、隔音层3、防火层4、防氧化层5的上下两端端部均与第一端板8、第二端板9相对的侧壁相抵紧，钢筋混凝土层1、保温层2、隔音层3、防火层4、防氧化层5的上端共同开设有浇筑槽30，第一端板8的上端贯穿设有与浇筑槽24相互连通的通孔25，第一端板8、防氧化层5、第二端板9的侧壁共同粘接有清水混凝土层6，清水混凝土层6的侧壁粘接有防水层7，防水层7的设置能够避免清水混凝土层6被雨水浸透或劣化，保障其美观性。

本发明还提出了一种清水混凝土复合外墙板的施工方法，包括以下步骤：

s1，对清水混凝土复合外墙板及安装墙体表面进行清洁工作，避免其表面粘附灰尘影响粘接工作；

s2，在墙体表面涂覆粘接剂，将两个固定槽14分别与其相对的植筋11相对，并按动清水混凝土复合外墙板，使得植筋11与固定槽14的内侧壁相抵紧；

s3，当植筋11与固定槽14的内侧壁相抵紧时，第一端板8、钢筋混凝土层1、第二端板9与墙体之间通过粘接剂紧密粘接，实现初步安装，当限位板16与卡槽12相对，安装者手动按动两个拉块20相对运动，在拉杆18的作用下实现两个限位板16分别移动至与其相对的卡槽12内，在第三弹簧23的作用下，实现梯形块22移动至与其相对的连通槽13内并与其内侧壁相抵紧，梯形块22的侧壁倾斜设置，能够便于限位板16滑动至卡槽12内，能够将清水混凝土复合板与植筋11之间稳固连接，进而使其与墙体之间稳固连接，避免其发生脱落现象；

s4，将环氧树脂胶粘剂注入通孔25内，环氧树脂胶粘剂流入浇筑槽24内，将钢筋混凝土层1、保温层2、隔音层3、防火层4之间的缝隙进行填补粘合，避免板材之间发生脱落现象；

s5，将第一端板8外侧壁残留的环氧树脂胶粘剂去除，保障其表面整洁及美观性，即完成施工安装工作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。