1.一种预应力钢管约束型钢混凝土柱，其特征在于，包括钢管（1）、型钢（2）和混凝土（3），钢管（1）为预应力钢管；所述型钢（2）的质心与钢管（1）的圆心重合，钢管（1）与型钢（2）之间浇筑混凝土（3），且混凝土（3）为早强混凝土，所述钢管（1）内壁喷涂有砂浆层（4）。
2.根据权利要求1所述的一种预应力钢管约束型钢混凝土柱，其特征在于，所述钢管（1）的横截面为圆形；钢管（1）通过电热法进行预应力处理，钢管（1）通过电热法使其热胀冷缩获得预应力效果；且在钢管（1）内壁设有横向条肋，用于增强钢管（1）与砂浆层（4）之间的粘结性能。
3.根据权利要求1所述的一种预应力钢管约束型钢混凝土柱，其特征在于，所述型钢（2）为工字型钢、格构结构、箱型钢、槽钢、方钢、圆钢、扁钢、角钢或u型钢。
4.根据权利要求1所述的一种预应力钢管约束型钢混凝土柱，其特征在于，所述砂浆层（4）为憎水性膨胀珍珠岩隔热砂浆。
5.根据权利要求1所述的一种预应力钢管约束型钢混凝土柱，其特征在于，所述混凝土（3）中掺入有短束纤维材料，以提高混凝土的强度，短束纤维材料掺入量为4kg/m3；混凝土（3）中的纤维为钢纤维、碳纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维、pva纤维或芳纶纤维；混凝土（3）两端端面相平。
6.一种预应力钢管约束型钢混凝土柱的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1）、准备混凝土（3），混凝土（3）为早强混凝土，为42.5r磷酸盐防火耐热混凝土；
步骤2）、准备砂浆层（4）的砂浆材料，砂浆层（4）的砂浆材料为憎水性膨胀珍珠岩砂浆，采用闭孔珍珠岩，其导热系数为0.0245~0.048w/(m•k)，使用温度为-200℃~800℃；同时在砂浆材料中添加外加剂，外加剂为引气剂和/或可再分散乳胶粉和/或憎水剂，进一步减小砂浆的导热系数，极大增强砂浆的粘结强度、可塑性、抗裂性能、柔韧性、防水性能；
步骤3）、在钢管（1）内壁喷涂砂浆层；使用水泥砂浆喷涂灌浆机将经步骤2）准备的砂浆材料喷涂在钢管（1）内壁，喷射厚度控制在3~5mm，在钢管（1）内壁形成砂浆层（4）；
步骤4）、钢管（1）预应力处理；将内壁喷涂有砂浆层（4）的钢管（1）进行电热法张拉，以获得预应力钢管；
步骤5）、混凝土（3）的浇筑与养护：混凝土（3）为早强混凝土，在钢管（1）通电之前，将型钢（2）从端头放在钢管（1）的中心位置，型钢（2）的质心与钢管（1）的圆心重合；采用高抛法在钢管（1）内浇筑早强混凝土，将浇筑好的混凝土柱组合构件进行保湿养护，得到预应力钢管约束型钢混凝土柱。
7.根据权利要求6所述的一种预应力钢管约束型钢混凝土柱的制备方法，其特征在于，步骤4）中，在电热法施加应力之前，首先对钢管的伸长量和功率进行计算，计算所需要施加的电压、电流、电阻，得出加热的时间和温度；
准备电热机具，对钢管（1）表面进行除锈；
对钢管（1）以外的连接设备进行绝缘处理，涂上绝缘热塑材料或垫上酚醛纸板；
使用紫铜材质的环形箍状夹具，对钢管（1）两端施加夹具；利用绝缘软铜丝绞线作为导线连接夹具、电热变压器或电弧焊机、电源；
接下来进行通电，将电压稳定在380v-400v之间，逐步升温，将张拉温度控制在150℃-200℃，加热时间为3~20分钟，待到伸长到所需伸长距离时，浇筑磷酸盐混凝土，此时不用立即断电，持续通电，振捣混凝土，待到混凝土达到设计强度的75%时再断电；等待钢管（1）自然冷却后，此时冷却的钢管（1）收缩会将环向的应力施加在混凝土柱上。
8.根据权利要求6所述的一种预应力钢管约束型钢混凝土柱的制备方法，其特征在于，步骤3）中的钢管（1），钢管（1）的横截面为圆形；在钢管（1）内壁设有横向条肋，用于增强钢管（1）与砂浆层（4）之间的粘结性能。
9.根据权利要求6所述的一种预应力钢管约束型钢混凝土柱的制备方法，其特征在于，步骤5）中，所述型钢（2）为工字型钢、格构结构、箱型钢、槽钢、方钢、圆钢、扁钢、角钢或u型钢。
10.根据权利要求6所述的一种预应力钢管约束型钢混凝土柱的制备方法，其特征在于，步骤5）中，所述混凝土（3）中掺入有短束纤维材料，以提高混凝土的强度，短束纤维材料掺入量为4kg/m3；混凝土（3）中的纤维为钢纤维、碳纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维、pva纤维或芳纶纤维；混凝土（3）两端端面相平。