1.超大箱型钢柱安装体系，其特征在于：包括超大箱型钢柱空中拼接平台和超大箱型钢柱垂直度调整系统；
所述超大箱型钢柱空中拼接平台包括钢柱(17)、起吊耳板(21)、上人孔(23)、平台板(24)、上支撑耳板(25)、平台(27)、支撑杆(28)、下支撑耳板(30)和安装连接板(31)；所述钢柱(17)上端口内侧设置起吊耳板(21)，所述钢柱(17)下端口内侧设置安装连接板(31)；所述平台(27)对称设置在钢柱(17)两侧，所述上支撑耳板(25)和下支撑耳板(30)分别对称设置在平台(27)下方的钢柱(17)上；所述支撑杆(28)设置在平台(27)和下支撑耳板(30)之间；所述上人孔(23)设置在两个对称的平台(27)之间一侧悬空处；所述平台板(24)设置在两个对称的平台(27)之间悬空处；
所述超大箱型钢柱垂直度调整系统包括柱脚调整系统和柱间调整系统；所述柱脚调整系统包括钢柱(17)、基础(32)、千斤顶(33)、钢支腿(34)和调节栓(35)，所述钢柱(17)底部设置在凹型的基础(32)内，所述钢支腿(34)设置在基础(32)和钢柱(17)底面之间，所述调节栓(35)设置在钢支腿(34)上，所述千斤顶(33)设置在基础(32)和钢柱(17)底部侧面之间；所述柱间调整系统包括钢柱(17)、千斤顶(33)、内支撑耳板(36)、下托板(38)、作业架(40)、上托板(42)；所述内支撑耳板(36)设置在钢柱(17)上端端口内侧四边，所述作业架(40)设置在内支撑耳板(36)上；所述下托板(38)设置在下节的钢柱(17)上端端口内侧四角，所述上托板(42)设置在上节的钢柱(17)下端端口内侧四角，所述千斤顶(33)设置在下托板(38)和上托板(42)之间。
2.根据权利要求1所述的超大箱型钢柱安装体系，其特征在于：所述上人孔(23)一侧设置外钢爬梯(22)。
3.根据权利要求1所述的超大箱型钢柱安装体系，其特征在于：所述平台(27)四周设置护栏(18)。
4.根据权利要求1所述的超大箱型钢柱安装体系，其特征在于：所述起吊耳板(21)和安装连接板(31)上均设置安装栓孔(26)。
5.根据权利要求1所述的超大箱型钢柱安装体系，其特征在于：所述支撑杆(28)下端设置连接板(29)，支撑杆(28)与下支撑耳板(30)通过第二螺栓(19)相连。
6.根据权利要求1所述的超大箱型钢柱安装体系，其特征在于：所述平台板(24)通过第二螺栓(19)与平台(27)相连。
7.根据权利要求1所述的超大箱型钢柱安装体系，其特征在于：所述作业架(40)通过第三螺栓(37)固定在内支撑耳板(36)上。
8.根据权利要求1所述的超大箱型钢柱安装体系，其特征在于：内钢爬梯(39)和外钢爬梯(22)分别设置在钢柱(17)一侧的内外表面上。
9.一种如权利要求1所述的超大箱型钢柱安装体系的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、先浇筑胎架基础(1)，安装三角支架(2)和立柱(9)形成定型化地面拼装胎架；
步骤二、制作外置垂直度调节架(5)和内置垂直度调节架(7)：外置垂直度调节架(5)包括第一立板(11)和底板(12)，底板(12)中间焊接第一立板(11)，底板(12)两侧设置第一螺栓孔(10)；内置垂直度调节架(7)包括第二立板(13)、水平杆(14)、滚筒轮(15)和伸缩调节装置(16)，第二立板(13)焊接在水平杆(14)两端，滚筒轮(15)安装在水平杆(14)下方，伸缩调节装置(16)安装在水平杆(14)中间；
步骤三、利用起吊装置吊装下钢板(8)至胎架横梁(3)上，在胎架横梁(3)两端安装外置垂直度调节架(5)，然后吊装两块侧钢板(6)，在下钢板(8)上放置内置垂直度调节架(7)，用于调节垂直度和临时固定钢板，最终完成箱型钢柱的焊接拼装工作；
步骤四、完成钢柱(17)主体结构后，将起吊耳板(21)对称安装在钢柱(17)上端端口内侧两边，内支撑耳板(36)安装在钢柱(17)上端端口内侧四边，作业架(40)安装在内支撑耳板(36)上，并通过第三螺栓(37)固定；下托板(38)安装在下节的钢柱(17)上端端口内侧四角，上托板(42)安装在上节的钢柱(17)下端端口内侧四角，内钢爬梯(39)和外钢爬梯(22)分别安装在钢柱(17)一侧的内外表面上，安装连接板(31)对称安装在上节的钢柱(17)下端端口内侧两边；起吊耳板(21)和安装连接板(31)上均设置安装栓孔(26)；
步骤五、开始焊接安装空中拼接平台；平台(27)对称设置在钢柱(17)两侧，上支撑耳板(25)和下支撑耳板(30)分别对称安装在平台(27)下方的钢柱(17)上，支撑杆(28)下端焊接连接板(13)，并与下支撑耳板(14)通过第二螺栓(19)相连；两个对称的平台(27)之间一侧悬空处设置成上人孔(23)，平台板(8)安装在两个对称的平台(11)之间悬空处，平台板(8)使用第二螺栓(19)与平台(27)相连；钢爬梯(22)设置在上人孔(23)一侧，护栏(18)安装在平台(27)四周；将拼装好的空中拼接平台(41)预先临时固定安装于钢柱(17)顶部，并与钢柱(17)同时吊装；
步骤六、提前浇筑凹型的基础(32)，在基础(32)凹处预埋安装带有调节栓(35)的钢支腿(34)，当钢柱(17)安装就位待调整校正状态时，通过千斤顶(33)顶升或缩回，配合调节栓(35)调节钢支腿(34)升高或者降低，完成对钢柱(17)柱脚垂直度的调整校正；
步骤七、上节的钢柱(17)吊装就位后，临时螺栓通过安装连接板(31)固定上下节钢柱(17)，但安装连接板(31)不夹紧，将千斤顶(33)安装在下托板(38)和上托板(42)之间，通过千斤顶(33)调节柱间间隙和垂直度，通过上下的柱标高控制线之间的距离与设计标高值线对比，；将标高偏差调整到5mm以内；打入钢楔点焊限制钢柱(17)下落或利用千斤顶(33)限制钢柱(17)下落；调整好后，施工人员通过内钢爬梯(39)撤离，再利用空中拼接平台(41)对柱间进行焊接。