一种水泥浆上料装置的制作方法

本发明涉及水泥浆搅拌领域，尤其是涉及一种水泥浆上料装置。

背景技术：

随着机械化的推广，现有的混凝土搅拌主要是使用混凝土搅拌机来进行，通过将水泥、泥沙、石料等放进混凝土搅拌机的搅拌机构中搅拌，以获得施工用混凝土。现在使用的水泥主要是袋装水泥，将袋装水泥放进混凝土搅拌机的搅拌机构中主要还是依靠人力来实现，将袋装水泥通过提升机传送到搅拌机构进料口旁，然后划开水泥袋，并依靠人力将水泥倒入搅拌机构中。这种方式劳动强度大，倒水泥的过程中，水泥粉尘较多，在这种粉尘较多的环境下进行高强度劳动也给劳作者的身体健康带来很大损坏；水泥中含有的大块杂质不经过滤直接倒入搅拌机构内，容易对搅拌机构内的叶片造成损坏。

公开号为cn209097776u的中国实用新型专利公开了一种水泥上料装置，包括有上料斗、操作臂、翻斗液压缸、直线往复运动机构、抓袋机构和破袋机构，上料斗的前端面镂空，操作臂的前端铰接于上料斗的后端面的底部，翻斗液压缸的前端铰接于上料斗的后端面的中部或上部；直线往复运动机构的直线往复行走部件穿过上料斗的后端面；抓袋机构设置在直线往复运动机构的直线往复行走部件的前端部上，破袋机构设置于上料斗上，该实用新型能够取代人力来实现袋装水泥的抓取、切开以及倒进混凝土搅拌机的搅拌机构中，从而降低了人力强度，且无须人工切袋、倒水泥，劳动人员可以远离切袋、倒水泥的地方，可以有效降低因切袋、倒水泥产生的水泥粉尘所带来的对劳动人员的身体的损害，但仍以水泥粉的形式进行上料，上料速度慢，虽然劳动人员远离扬尘大的地方，但扬尘依然存在，没有从根本上解决扬尘大的问题。

公开号为cn207140067u的中国实用新型专利公开了一种自动水泥制浆机，包括支架，连接在支架上的称重传感器和制浆桶，位于制浆桶内的制浆转轴、叶轮和多个引流板，与制浆转轴通过制浆传动组件连接的减速机，与减速机、上水机和水泥上料机电连接的控制器；其中，称重传感器用于对制浆桶及其内部浆液称重，并将重量信号传递给控制器；叶轮采用三层结构交错设置，搅拌更加充分；引流板倾斜固定在桶壁上，能够防止浆液从制浆桶内溢出，制浆的质量及效率高，但上料机的上料方式为逐渐加入，边加入边搅拌，搅拌时间长，制浆效率低。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种水泥浆上料装置，以水泥浆的形式向搅拌机构中上料，上料效率高，扬尘污染小。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种水泥浆上料装置，包括搅拌装置、量料装置和出料装置，所述搅拌装置包括上端开口的搅拌斗，所述搅拌斗内转动连接转轴一，所述转轴一上均匀设置搅拌杆，所述量料装置包括上端开口的量料斗，所述量料斗位于搅拌斗上方，所述量料斗与搅拌斗之间设置压力传感器，所述量料斗内部下方设置两个转动板，所述量料斗上设置驱动两个转动板同时同向转动的驱动组件，所述出料装置包括输送泵，所述输送泵的进料口通过连接管一与搅拌斗连通，所述输送泵的出料口连接出料管一。

进一步的，所述驱动组件包括电动推杆、转轴二和转动板，所述转轴二固定在转动板上，转动板通过转轴二转动连接在量料斗内，所述转轴二一端穿过量料斗侧壁后连接转动杆，所述两个转动杆之间水平设置连接杆，所述连接杆两端分别与两个转动杆转动连接，所述量料斗一侧设置凸沿，所述凸沿和相邻转动杆之间转动连接电动推杆。

进一步的，还包括送料装置，所述送料装置包括送料机一和送料机二，所述送料机一上设置进料斗，所述送料机一的出料口与送料机二的进料口连通，所述送料机二的出料口设置在量料斗上方。

进一步的，所述输送泵的出料口连接连接管二，所述连接管二通过三通接头连接出料管一和出料管二，所述出料管一上设置阀门一，所述出料管二上设置阀门二。

进一步的，所述搅拌斗上设置水管，所述水管上安装电动阀。

进一步的，所述量料斗两侧分别设置一个或多个支腿，所述支腿为l型结构，所述支腿的横板和竖板之间设置加强板，所述支腿横板的底面上设置压力传感器，所述压力传感器的底面与搅拌斗的顶面接触，所述支腿的横板下方设置卡板，所述卡板紧贴搅拌斗的外壁，所述支腿两侧设置螺栓，所述螺栓设置在搅拌斗顶面上。

进一步的，所述出料管一包括上管和下管，所述下管底端设置在三通接头内，所述上管底端安装上法兰，所述下管顶端安装下法兰，所述上法兰一侧与下法兰转动连接，另一侧与下法兰可拆卸连接。

进一步的，所述搅拌斗内设置滤网。

进一步的，所述搅拌斗外设置吊机。

进一步的，所述送料机一由电机一驱动，所述送料机二由电机二驱动,所述转轴由电机三驱动，所述输送泵通过电机四驱动，所述压力传感器电连接plc的输入端，所述电机一、电机二、电机三、电机四、电动推杆和电动阀分别电连接plc的输出端。

随着社会的发展，水泥的需求量越来越多，向搅拌机构中送水泥时，扬起的水泥粉尘能通过呼吸、吞咽、皮肤、眼睛或直接接触进入人体，呼吸系统吸入烧成后的熟料或水泥粉尘可引起水泥尘肺，水泥遇水或汗液，能生成氢氧化钙等碱性物质，刺激皮肤引起皮炎，进入眼内引起结膜炎、角膜炎，对人体危害极大，因此市面上出现了一些降低水泥扬尘的水泥上料装置，通过围合苫布、加装挡板或增加吸风装置减少扬尘，结构简单，成本低廉，能够在满足上料需要的同时减少扬尘，将水泥直接搅拌成水泥浆上料也能够解决上料过程中扬尘大的问题，但以水泥浆上料会增加上料工序，增加成本，因此现有技术中还没有出现以水泥浆形式上料的上料装置。

本发明的有益效果是：

1、水泥粉倒在量料斗内，量料斗下方的压力传感器测得量料斗内的水泥粉达到一定质量时，转动板翻转，水泥粉进入到搅拌斗内，搅拌斗内设置转轴，转轴上设置搅拌杆，将搅拌斗内的水泥粉和水搅拌成水泥浆后，通过输送泵和出料管一将水泥浆送入混凝土搅拌设备内，上料迅速，以水泥浆的形式上料能够大大减小扬尘，保护工作人员的身体健康；水泥仓内的水泥粉可直接进入量料斗内，再通过本发明搅拌成水泥浆的形式上料至混凝土搅拌设备内，大大降低了从水泥仓向混凝土搅拌设备内上料的难度。

2、电动推杆推动相邻转动杆转动，由于连接杆的作用，另外一个转动杆也随之转动，带动两个转动杆同时同向翻转，转动板之间、转动板与量料斗之间出现空隙，水泥粉从空隙中落入搅拌斗内，完成下料。下料时，转动板与搅拌杆之间的距离远，转动板不会与搅拌杆接触，安全可靠，实用性强。

3、所述送料装置包括送料机一和送料机二，所述送料机一上设置进料斗，所述送料机一的出料口与送料机二的进料口连通，所述送料机二的出料口设置在量料斗上方，可通过送料装置将位于低处的水泥粉运送至位于高处的量料斗内，适用范围广。

4、所述连接管二通过三通接头连接出料管一和出料管二，增加水泥输出的途径，适用型更强，所述出料管一上设置阀门一，所述出料管二上设置阀门二，通过阀门一和阀门二的开闭可控制搅拌斗内水泥的输出途径，灵活性更强。

5、所述搅拌斗上设置水管，所述水管上安装电动阀，通过电动阀和水管向搅拌斗内间歇性送水，定时定量，无需人为控制，自动化程度更高。

6、所述量料斗两侧分别设置一个或多个l型支腿，所述支腿的横板和竖板之间设置加强板，增加支腿强度，所述支腿横板的底面上设置压力传感器，所述压力传感器的底面与搅拌斗的顶面接触，实时称量量料斗的重量；所述l型支腿的横板下方设置卡板，所述卡板紧贴搅拌斗的外壁，所述支腿两侧设置螺栓，所述螺栓设置在搅拌斗顶面上，卡板和螺栓的设置使压力传感器始终与搅拌斗的顶面相接触，保证称量效果。

7、所述出料管一包括上管和下管，所述下管底端设置在三通接头内，所述上管底端安装上法兰，所述下管顶端安装下法兰，所述上法兰一侧与下法兰转动连接，另一侧与下法兰可拆卸连接，方便折叠和对出料管内部进行清洗。

8、所述搅拌斗内设置滤网，过滤水泥粉中的杂物，防止杂物将连接管和输送管堵塞，降低输送效率的同时损坏输送泵，提高装置运行可靠性。

9、所述进料斗侧面设置吊机，吊机上设置多个吊钩，吊机通过吊钩可将水泥袋吊起，打开水泥袋向进料斗内下料，大大节省人力。

10、所述送料机一由电机一驱动，所述送料机二由电机二驱动,所述转轴由电机三驱动，所述输送泵通过电机四驱动，所述量料斗上设置控制转动板开合的门控制器，所述压力传感器电连接plc的输入端，所述电机一、电机二、电机三、电机四、电动推杆和电动阀分别电连接plc的输出端，压力传感器将测得的量料斗的质量传给plc，plc经过逻辑运算后判断量料斗的质量达到设定值时，plc控制电机一和电机二停转，然后控制电动推杆伸长，转动板打开，量料斗内的水泥粉落入搅拌斗内，同时，plc控制电机三启动、电动阀开启，搅拌杆搅动量料斗内的水泥粉和水，水泥粉全部下至搅拌斗内后，plc控制电动推杆缩短，转动板关闭，此时plc经过逻辑运算后判断量料斗的质量没有达到设定值，plc控制电机一和电机二启动，向量料斗内送料，plc判断量料斗的质量达到设定值时，控制电机一和电机二停转。搅拌杆将的水泥粉和水搅拌成均匀的水泥浆后，plc控制电机三停转、电动阀关闭，并控制电机四启动，输送泵将搅拌斗内的水泥浆送出。搅拌斗内连接管一上方的水泥被全部送出，且量料斗的质量达到设定值时，plc控制电动推杆伸长，转动板打开，量料斗内的水泥粉落入搅拌斗内，循环往复，自动化程度高，制浆速度快，效率高。

附图说明

图1为本发明第一种实施例的结构示意图一；

图2为本发明第一种实施例的结构示意图二；

图3为支腿的结构示意图；

图4为搅拌斗及其内部结构的示意图；

图5为转动板闭合时量料斗的示意图；

图6为转动板打开时量料斗的示意图；

图7为转动板及其连接结构的示意图；

图8为电机一、电机二、电机三、电机四、电磁阀、电动推杆和压力传感器的连接示意图；

图9为本发明第二种实施方式的结构示意图；

图10为本发明第三种实施方式的结构示意图；

图11为本发明第四种实施方式的结构示意图；

图12为上管和下管的连接结构示意图；

其中，1-搅拌斗,2-转轴一，3-搅拌杆，4-量料斗，5-支撑杆，6-压力传感器，7-转动板，8-输送泵，9-连接管一，10-出料管一，11-送料机一，12-送料机二，13-进料斗，14-连接管二，15-三通接头，16-出料管二，17-水管，18-电动阀，19-支腿，20-加强板，21-卡板，22-螺栓，23-搅拌叶，24-滤网，25-吊机，26-电机一，27-电机二，28-电机三，29-电机四,30-阀门一，31-阀门二，32-电动推杆，33-plc，34-上管，35-下管，36-上法兰，37-下法兰，38-密封圈，39-转轴二，40-转动杆，41-连接杆，42-凸沿，43-固定板，44-销轴一，45-销轴二，46-电动推杆安装支架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1-8所示为本发明的第一种实施例，一种水泥浆上料装置，包括送料装置、量料装置、搅拌装置和出料装置，搅拌装置为上端开口的钢制搅拌斗1，搅拌斗1的结构如4图所示，由前板、后板、底板和左右两侧板焊接而成，搅拌斗1右板中心通过打孔机打出通孔，搅拌斗1左板中心通过打孔机打出与通孔相对应的盲孔，钢制转轴一2的一端穿过通孔后插接在盲孔内，转轴一2上焊接轴承，轴承的外环周面焊接在通孔的内壁上。转轴一2上等角度均匀焊接多根搅拌杆3，搅拌杆3与转轴一2垂直。

搅拌斗1上设置量料装置，量料装置包括上端开口的量料斗4，量料斗4的结构如图5所示，由前板、后板、左右两侧板和底板焊接围合而成，其中底板为两个转动板7，一根实心圆柱钢杆通过折弯机弯折呈l型，其中，较短的杆为转动杆40，较长的杆为转轴二39。如图5所示，量料斗4左侧板下方通过打孔机打出两个可供转轴二39穿过的通孔，量料斗4右侧板的内壁上通过打孔机打出与通孔相对应的盲孔，转轴二39上焊接圆锥滚子轴承，圆锥滚子轴承的外周面焊接在通孔内壁上，转轴二39端部插接在盲孔内。转轴二39和转动板9的连接方式如图7所示，转轴二39上通过车床加工出三个方孔，方孔内焊接钢制长方体结构的固定板43，将两个转动板7水平放置在量料斗4内，再将固定板43焊接在转动板7底面上，转动板7底面上通过车床加工出与固定板43上方的转轴二39相匹配的凹槽，此时转动杆40与转动板7之间的夹角为45°。转动杆40顶端之间设置2个连接杆41，两个连接杆41平行，转动杆40位于两个连接杆41之间，连接杆41与转动杆40顶端上打出相对应的三个通孔，通孔内插接销轴一44，销轴一44另一端通过开口销固定。量料斗左侧板上焊接凸沿42，凸沿42为长方体钢板，凸沿42和临近的转动杆40之间设置电动推杆32，电动推杆32底端安装电动推杆安装支架46，电动推杆安装支架46通过螺栓固定在凸沿42上，转动杆40上通过切割机切割出与电动推杆32顶端相匹配的通孔，通孔两侧壁和电动推杆32顶端通过打孔机打出相互对照的通孔，通孔内插接销轴二45，销轴二45另一端通过开口销固定，电动推杆32伸长，转动板7即可打开，打开时的状态如图6所示。量料斗4左右两侧分别设置两个支腿19，支腿19的结构如图3所示，支腿19为角钢，支腿19的竖板分别焊接在量料斗4的左右两侧板上，此时支腿19的横板底面与量料斗4的左右两侧板的底面处于同一平面上，支腿19的横板底面上通过粘胶等方式安装压力传感器6，压力传感器6为轮辐式压力传感器，压力传感器6分别放置在搅拌斗1的前板、后板顶面上。支腿19的横板下方焊接卡板21，如图1和图2所示，卡板21分别紧贴搅拌斗1的前板、后板的外壁，支腿19的两侧垂直设置螺栓22，搅拌斗1顶面上通过攻丝机打出与螺栓22相匹配的螺孔，螺栓22拧在螺孔内，螺栓22的螺柱紧贴支腿19两侧。为了增加支腿19的强度，支腿19的横板和竖板之间焊接加强板20，加强板20为三角形钢板。

如图1所示，搅拌斗1的右侧设置出料装置，出料装置包括输送泵8，输送泵8的进料口安装连接管一9，连接管一9的另一端焊接在搅拌斗1右板下方，搅拌斗1右板上通过打孔机打出与连接管一9相匹配的通孔，输送泵8的出料口安装连接管二14，连接管二14的另一端安装三通接头15，三通接头15内分别安装出料管一10和出料管二16，出料管一10的竖管与地面垂直，为增加出料管一10的使用稳定性，出料管10与搅拌斗1之间安装管卡，出料管一10可对自动上料搅拌车进行上料。出料管二16为橡胶软管，可对搅拌机进行上料。出料管一10上安装阀门一30，出料管二16上安装阀门二31，阀门一30和阀门二31均为蝶阀。搅拌斗1内焊接钢制滤网24，滤网24上设置可供转轴一2穿过的孔，为防止水泥浆不经滤网24直接通过输送泵8输出，滤网24设置在量料斗4右侧的搅拌斗1内。如图2所示，搅拌斗1外设置水管17，水管17中部通过管卡固定在搅拌斗1的前板上，水管17的出水口位于搅拌斗1的开口上方，水管17上安装电动阀18。

本实施例还包括送料装置，送料装置包括送料机一11和送料机二12，送料机一11为ls型螺旋送料机，上面设有进料斗13，送料机二12为两台相连通的管式螺旋送料机，分别位于出料管一10的两侧，二者之间呈v型，为了保证装置运行时的稳定性，如图1所示，两台送料机二12与相邻的量料斗4侧壁之间分别焊接钢制支撑杆5，送料机二12的进料口与送料机一11的出料口相连通，送料机二12的出料口位于量料斗4的上方。

送料机一11由电机一26驱动，两个送料机二12分别由两个电机二27驱动，转轴一2由电机三28驱动，输送泵8通过电机四29驱动，以图1为例，搅拌斗1的左右两侧底部分别水平焊接左右安装台，送料机一11安装在左安装台上，输送泵8和电机四29均安装在右安装台上，由于转轴一2位于搅拌斗1右侧板中心，在右安装台上安装电机三28，电机三28的输出轴与转轴一2的另一端之间安装皮带，电机三28通过皮带驱动转轴一2旋转。

如图8所示，压力传感器6与plc33的输入端电连接，电机一26、电机二27、电机三28、电机四29、电动阀18和电动推杆32的控制端分别与plc33的输出端电连接，为了保证plc33能够同时控制与之连接的上述设备，采用两台plc33，两台plc33通讯，实现对上述设备的控制。压力传感器6将测得的量料斗4的质量传给plc33，plc33经过逻辑运算后判断量料斗4的质量达到设定值时，plc33控制电机一26和电机二27停转，然后控制电动推杆32伸长，转动板7打开，量料斗4内的水泥粉落入搅拌斗1内，同时，plc控制电机三28启动、电动阀18开启，搅拌杆3搅动量料斗4内的水泥粉和水，水泥粉全部下至搅拌斗1内后，plc33控制电动推杆32缩短，转动板7关闭，此时plc33经过逻辑运算后判断量料斗4的质量没有达到设定值，plc33控制电机一26和电机二27启动，向量料斗4内送料，plc33判断量料斗4的质量达到设定值时，控制电机一26和电机二27停转。搅拌杆3将的水泥粉和水搅拌成均匀的水泥浆后，plc控制电机三28停转、电动阀18关闭，并控制电机四29启动，输送泵8将搅拌斗1内的水泥浆送出。搅拌斗1内连接管一9上方的水泥被全部送出，且量料斗4的质量达到设定值时，plc33控制电动推杆32伸长，转动板7打开，量料斗4内的水泥粉落入搅拌斗1内，循环往复。

实施例二

如图9所示为本发明的第二种实施方式，本实施例与实施例一的区别在于，设有进料斗13一侧的安装台上通过螺栓安装吊机25，吊机25为车载吊机，吊机25上设有挂钩，可将水泥袋吊起至进料斗13上方，将水泥袋打开，向进料斗13内进料。

实施例三

如图10所示为本发明的第三种实施方式，本实施例与实施例一的区别在于，每个搅拌杆3的端部均焊接长方体板状结构的搅拌叶23。所述所述搅拌杆端部设置搅拌叶，缩短搅拌时间的同时，使搅拌更加均匀。

实施例四

如图11和图12所示为本发明的第四种实施方式，本实施例与实施例一的区别在于，出料管一10由上管34和下管35组成，下管35底端垂直安装在三通接头15内，上管34底端压装上法兰36，上法兰36两侧焊接长方体形状的凸耳一，下管35顶端压装下法兰37，下法兰37两侧焊接长方体形状的凸耳二，凸耳一与凸耳二之间上下照应，位于同一侧的凸耳一和凸耳二之间通过合页铰接，同位于另一侧的凸耳一和凸耳二上分别通过打孔机打出上下对应的通孔，通孔内插接螺栓，螺栓另一端设置螺母，为了防止水泥浆送出过程中外泄，下法兰37上表面通过粘胶固定橡胶密封圈38。

实施例五

本实施例与实施例一的区别在于，送料机二12的出料口与量料斗4的外壁之间围合苫布，送料机二12向量料斗4内进料时，水泥粉不会四处飘散，进一步减小扬尘污染。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。