一种具有可周转钢筋内衬的混凝土反坎模板结构的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，特别是一种具有可周转钢筋内衬的混凝土反坎模板结构。

背景技术：

现代房屋建筑工程质量要求越来越高，尤其是结构防渗漏更是工程质量控制重难点。针对混凝土反坎一直是砌体结构渗漏主要风险之一，传统施工工艺不适用防渗质量要求，采用止水对拉螺杆成本过高，而采用普通预制混凝土内衬条，内衬条成为反坎渗漏点。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种具有可周转钢筋内衬的混凝土反坎模板结构，要解决现有模板浇筑的混凝土反坎易渗漏、成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种具有可周转钢筋内衬的混凝土反坎模板结构，包括垂直地面平行间隔设置的一对模板、均匀间隔设在一对模板内侧面之间的钢筋内衬、夹设在一对模板外侧面之间的夹板以及贯穿夹板的长螺杆。

所述钢筋内衬包括倒置的U形的主体以及水平连接在主体的一对竖直杆之间的横梁。

所述横梁的两端连接在主体的一对竖直杆的中点之间。

所述主体的竖直杆的底端水平向外弯折形成支脚，一对竖直杆上的两支脚位于主体的两侧，所述支脚向内倾斜设置、且与模板的内侧面之间的夹角为3～5°。

所述钢筋内衬的主体的宽度与一对模板内侧面之间的宽度相同，主体的高度高于所述模板的高度100mm。

所述模板的整体布设中设有转角位置，所述钢筋内衬距离转角位置的间距不大于200mm。

相邻所述钢筋内衬之间的设置间距为500mm。

所述钢筋内衬距离模板边缘的间距不大于200mm。

所述钢筋内衬的支脚的长度为50mm。

所述夹板呈倒置的U形，且其竖直段的两端水平向内弯折形成卡头；两卡头分别卡在一对模板的外侧面上部。

所述模板的外侧面上下间隔设有两道背楞。

所述夹板呈倒置的U形，其竖直段夹设在模板的外侧面，且竖直段的底端超过位于下方的背楞的下边缘。

所述长螺杆水平贯穿连接在夹板的竖直段之间，且长螺杆位于模板的上方。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

针对混凝土反坎的浇筑，本实用新型通过在模板内设置可周转的钢筋内衬，采用先撑后拆的方式，即在混凝土浇筑前模板内部通过钢筋内衬支撑固定，混凝土浇筑完成后立即拆除钢筋内衬，混凝土反坎整体成型拆除模板后无渗漏通道，降低了混凝土反坎的渗漏风险。

本实用新型模板结构中使用钢筋内衬，操作简单、施工方便、快捷，提高施工效率，且混凝土反坎成型质量好；钢筋内衬代替传统混凝土内衬条，在混凝土浇筑后可取出，消除内衬条导致的渗漏隐患，解决了房屋建筑工程混凝土反坎渗漏难题；钢筋内衬可重复周转使用，解决现有止水螺杆成本高的问题，降低施工成本。

所述钢筋内衬采用直径为10mm的一级钢筋制作而成，强度高；钢筋内衬的高度大于模板的高度100mm，高出模板的高度在混凝土浇筑后形成手柄，便于混凝土浇筑后，向外提拉钢筋内衬并将其拆除，同时便于钢筋内侧的安装；钢筋内衬的一对竖直杆之间设有横梁，增强钢筋内衬的强度；钢筋内衬的两侧设有支脚，保证内衬能够稳定的竖直站立，支脚向内倾斜设置，防止支脚与模板之间顶紧，在混凝土浇筑后向一侧敲击钢筋内衬时，内衬能够移动，便于取出钢筋内衬。

本实用新型可广泛应用于模板系统中。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型的实施例一的立面结构示意图。

图2是本实用新型的实施例二的立面结构示意图。

图3是钢筋内衬的立体图。

图4是钢筋内衬的正立面图。

图5是钢筋内衬的侧立面图。

附图标记：1—模板、2—钢筋内衬、3—夹板、4—长螺杆、5—背楞。

具体实施方式

实施例参见图1和图2所示,一种具有可周转钢筋内衬的混凝土反坎模板结构，其特征在于：包括垂直地面平行间隔设置的一对模板1、均匀间隔设在一对模板1内侧面之间的钢筋内衬2、夹设在一对模板1外侧面之间的夹板3以及贯穿夹板3的长螺杆4；参见图3～图5所示，所述钢筋内衬2包括倒置的U形的主体以及水平连接在主体的一对竖直杆之间的横梁；所述横梁的两端连接在主体的一对竖直杆的中点之间；所述主体的竖直杆的底端水平向外弯折形成支脚，一对竖直杆上的两支脚位于主体的两侧，所述支脚向内倾斜设置、且与模板1的内侧面之间的夹角为3～5°；所述钢筋内衬2的主体的宽度与一对模板1内侧面之间的宽度相同，一般为100-200mm，主体的高度为300mm，主体的高度高于所述模板1的高度100mm；所述模板1的整体布设中设有转角位置，所述钢筋内衬2距离转角位置的间距不大于200mm；相邻所述钢筋内衬2之间的设置间距为500mm；所述钢筋内衬2距离模板1边缘的间距不大于200mm；所述钢筋内衬2的支脚的长度为50mm；参见图1所示，实施例一中，模板1的设置方式为，所述夹板3呈倒置的U形，且其竖直段的两端水平向内弯折形成卡头；两卡头分别卡在一对模板1的外侧面上部；参见图2所示，实施例二中，模板1的设置方式为，所述模板1的外侧面上下间隔设有两道背楞5；所述夹板3呈倒置的U形，其竖直段夹设在模板1的外侧面，且竖直段的底端超过位于下方的背楞的下边缘；所述长螺杆4水平贯穿连接在夹板3的竖直段之间，且长螺杆4位于模板1的上方。

本实用新型的施工过程：

1、基层清理：定位后放墙线、反坎控制线、门洞口边线，阳台反坎和卫生间反坎与旧砼交接部位均用电钻凿毛处理，用钢丝刷将混凝土表面浮尘刷除并用压力水洗刷干净。

2、模板安装：将钢筋内衬按等间距放置在反坎控制线内，钢筋内衬间距500mm设置，模板转角处钢筋内衬距离转角处间距不大于200mm，钢筋内衬距离反坎边缘间距不大于200mm，然后在钢筋内衬两侧安装模板，然后将夹板夹在模板外侧，并通过长螺杆紧固。

3、混凝土浇筑：采用混凝土进行浇筑，浇筑前必须浇水湿润基层，浇筑时必须控制好混凝土的配合比及坍落度，加强振捣，确保混凝土振捣密实，严防反坎渗漏；混凝土振捣完成后，采用手锤敲松钢筋内衬，向模板内侧敲打，逐个拆除钢筋内衬，为防止钢筋内衬无法拆除，混凝土振捣后10分钟内完成钢筋内衬拆除，拆除钢筋内衬后对钢筋内衬位置混凝土进行二次刮平收面，完成混凝土反坎浇筑。

4、混凝土反坎砼养护：在细石混凝土压抹完毕后的12h以内用薄膜覆盖对混凝土反坎进行保湿养护，混凝土浇水养护的时间不得少于7d，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。