一种外墙预制板结构的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种具有良好保温防水阻燃抗老化功能的外墙预制板结构。

背景技术：

传统建筑外墙，墙体多采用砖，或混凝土浇筑，而外墙需要做保温处理，目前保温多采用保温板固定挂浆等工序，保温阻燃防水性能差，存在老化脱落现象，为了解决上述问题，才提出本发明的构思。

技术实现要素：

本实用新型的目的是以解决现有技术存在的上述缺陷中的至少一种，然而提供一种外墙预制板结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种外墙预制板结构，包括板体以及设置在板体上的发泡陶瓷保温板层，所述板体上设有混凝土层，所述混凝土层内设有拉结筋。

本实用新型的进一步改进，所述发泡陶瓷保温板层设置在混凝土层表面或中间夹层。

本实用新型的进一步改进，所述板体上设有供发泡陶瓷保温板层嵌入的凹槽。

本实用新型的进一步改进，所述拉结筋的端部外露于板体边缘。

本实用新型的另一目的在于提出上述的一种外墙预制板结构的加工方法。

所述外墙预制板结构的加工方法，具体包括如下步骤：

1)将发泡陶瓷切割：按需求对发泡陶瓷保温板进行切割，切割成所需厚度、宽度及形状；

2)拉结筋的排布：将所需强度的钢筋进行植筋、预埋、绑扎等方式连接；

3)浇筑：在成型模板内摆放拉结筋，将切割好的发泡陶瓷保温板按需摆放于捆扎好的拉结筋上将搅拌好的混凝土注入；

4)固化成型：待混凝土层的混凝土自然固化，形成混凝土钢筋发泡陶瓷一体化板材；

5)脱模：拆除成型模板，制作完成。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

该种外墙预制板结构，通过在板体上设置发泡陶瓷保温板层，所述板体上设有混凝土层，所述混凝土层内设有拉结筋，该发泡陶瓷保温板层因采用陶土尾矿河道淤泥等为主要原材料，采用高温烧结而成，具有防火阻燃，防水，隔音，变形系数小，性质稳定，与墙体基层或抹面层相容性好，耐腐蚀，轻质，等优点；但同时存在强度低易折损等问题，其与混凝土结合并辅以钢筋能使二者优势互补，增加了结构强度，呈现一种性能极为良好的外墙板材，并方便安装。其次，结构简易、操作方便、施工工序少的，从而降低了成本，保证质量，提高施工效率。

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖面示意图。

图2为本实用新型的一实施例的结构剖面示意图。

图3为本实用新型的另一实施例的结构剖面示意图。

附图中：1、板体；2、发泡陶瓷保温板层；3、混凝土层；4、拉结筋；5、凹槽。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合具体实施例对本实用新型作更详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此，实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。对于未特别注明的工艺参数或条件，可参照常规技术进行。

参见图1，本实用新型公开的一种外墙预制板结构，包括板体1以及设置在板体1上的发泡陶瓷保温板层2，所述板体1上设有混凝土层3，所述混凝土层3内设有拉结筋4；通过上述设计，从而具有良好的保温防水阻燃抗老化功能的效果。

本实用新型进一步优选的实施方式中，所述发泡陶瓷保温板层2设置在混凝土层3表面或中间夹层；所述板体1上设有供发泡陶瓷保温板层2嵌入的凹槽5，通过发泡陶瓷保温板层2嵌入在板体1的凹槽5中，从而增大了粘合力；所述拉结筋4的端部外露于板体1边缘。

粘合时应将发泡陶瓷保温板层2和混凝土层3的混凝土充分结合，保持混凝土和发泡陶瓷保温板结合处满浆状态，没有空隙，成型模板内不漏浆，而拉结筋在混凝土和发泡陶瓷保温板同时凝固前位置准确，凝固成型。

在本实用新型中，通过在混凝土层3中埋设有拉结筋4与混凝土结合在一起，增强了结构强度；且填充在板体1内平呈竖向的布置，宜均匀对称，宜避免形成薄弱层或短柱，并且该拉结筋4的端部外露于板体1边缘，用于二次叠合浇筑。

在另一实施例中，粘合时应将发泡陶瓷保温板层2用力压实，并可用橡皮锤轻轻敲打并揉搓，保证水泥浆、界面剂与发泡陶瓷保温板层2表面充分接触。揉搓同时调整板面高度、平整度和位置。粘合第二层时，应用水泥砂浆将第一层粘帖缝灌满，挤出的砂浆应立即刮掉。

参见图2，在混凝土层中内置拉结筋4，其次在混凝土的表面设置发泡陶瓷保温板层2，同样起到良好的保温防水阻燃抗老化功能的效果。

参见图3，在混凝土层中内置拉结筋4，其中，在混凝土层的中间夹层发泡陶瓷保温板层2，同样起到良好的保温防水阻燃抗老化功能的效果。

本实用新型的另一目的在于提出上述的一种外墙预制板结构的加工方法。

所述外墙预制板结构的加工方法，具体包括如下步骤：

1)将发泡陶瓷切割：按需求对发泡陶瓷保温板进行切割，切割成所需厚度、宽度及形状；

2)拉结筋4的排布：将所需强度的钢筋进行植筋、预埋、绑扎等方式连接；

3)浇筑：在成型模板内摆放拉结筋4，将切割好的发泡陶瓷保温板按需摆放于捆扎好的拉结筋4上将搅拌好的混凝土注入；

4)固化成型：待混凝土层3的混凝土自然固化，形成混凝土钢筋发泡陶瓷一体化板材；

5)脱模：拆除成型模板，制作完成。

综上所述，该种外墙预制板结构，在结构上利用钢筋与混凝土的结合，增强了结构强度，满足了受力钢筋粘结固要求；从而保证混凝土钢筋的耐久性。

而发泡陶瓷保温板层2因采用陶土尾矿河道淤泥等为主要原材料，采用高温烧结而成，具有防火阻燃，防水，隔音，变形系数小，性质稳定，与墙体基层或抹面层相容性好，耐腐蚀，轻质，等优点；但同时存在强度低易折损等问题，其与混凝土结合并辅以钢筋能使二者优势互补，增加了结构强度，呈现一种性能极为良好的外墙板材，并方便安装。

其次，结构简易、操作方便、施工工序少的，从而降低了成本，保证质量，提高施工效率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。

以上将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。