一种搅拌站用水及外加剂的称量添加系统的制作方法

本实用新型属于道路施工辅助设备领域，具体涉及一种搅拌站用水及外加剂的称量添加系统。

背景技术：

混凝土搅拌站在生产混凝土过程中，外加剂与水的比例和添加精度直接影响混凝土的质量，而外加剂在混凝土配比中所占比例较少因此如何控制称量误差是混凝土搅拌站设计的一个关键点。一般采用混凝土搅拌站外加剂称量装置来控制称量误差，现有的外加剂称量装置一般通过两个栗体分布控制大管和小管来实现粗称和精称。通过栗体来控制添加量使得外加剂的称量精度低，明显增加了企业的制造成本的同时增加了工人的工作强度，降低了混凝土搅拌站的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是克服上述现有技术的不足，目的在于提供一种经济合理、使用方便、减少误差的搅拌站用水及外加剂的称量添加系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种搅拌站用水及外加剂的称量添加系统，包括加水管道和外加剂添加管道，所述加水管道和外加剂添加管道末端分别连接有补水罐和补外加剂罐，所述补水罐和补外加剂罐顶端分别设有第一管道和第二管道，第一管道末端连接有水称系统，第二管道末端连接有外加剂称量系统，所述补水罐和补外加剂罐底端设有第一出水口和外加剂管道分别连接有水称系统和外加剂称量系统，所述外加剂称量系统底部设有第三出水口与水称系统连接。

进一步地，所述水称系统包括与第一出水口连接的水箱，所述水箱外部设有水称支架，所述水箱两侧设有压力座，所述水称支架上设有压力称量装置。

进一步地，所述外加剂称量系统包括外加剂罐，所述水箱四周设有支撑架，支撑架中间设有“l”形支架，所述外加剂罐联测设有耳座，“l”形支架上设有拉力称量装置，所述拉力称量装置另一端设置于耳座上。

进一步地，所述拉力称量装置包括设置于支架上的第一拉力杆，第一拉力杆上套设有限位器，第一拉力杆底端连接有拉力感应器，拉力感应器底端设有第二拉力杆，第二拉力杆底端连接有转动环，转动环另一端设有第三拉力杆，第三拉力杆固定于耳坐上。

进一步地，所述第一出水口和第三出水口之间设有第一电磁阀，第二出水口和第四出水口设有第二电磁阀。

进一步地，所述外加剂管道通过手动阀和第三电磁阀与外加剂罐连接。

进一步地，所述水箱底端为圆台体，底部设有第五出水口。

与现有技术相比本实用新型的优点：

1.本实用新型采用补水罐和外加剂添加罐通过顶端管道进行添加的方式，使用溢流的方式防止了通过管道直接添加时产生的倒吸以及关闭阀门仍有少量水或者外加剂添加的现象产生。

2.本实用新型水箱重量测量采用压力测量装置，外加剂添加采用拉力测量装置，针对水和外加剂比例的不同选用合适的测量装置，能保证测量精度的同时降低了工人的操作难度，加快了测量过程，从而加快混凝土制造的效率。

3.本实用新型水箱底部采用圆台形设计保证了水箱内部的测量后的水和外加剂充分的流入搅拌罐中，减少了损耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的拉力测量装置结构示意图。

具体实施方式

参照图1和图2所示的一种搅拌站用水及外加剂的称量添加系统，包括加水管道5和外加剂添加管道3，其中加水管道5和外加剂添加管道3末端分别连接有补水罐6和补外加剂罐8，其中补水罐6和补外加剂罐8顶端分别设有第一管道7和第二管道11，补水罐底端设有第一出口4，外加剂罐16底部设有手动阀9和第三电磁阀123，第一管道7与水箱19顶端连接，第二管道11与外加剂箱16顶端连接，其中水箱19底端设有第三出口15和第四出口17，外加剂箱底部设有第二出口21，其中第一出口4与第三出口15通过第一电磁阀121连接，第二出口21与第四出口17通过第二电磁阀122连接，其中水箱19外侧设有水称支架13，水箱19外侧对称设有两个压力座2，水箱19底端为圆台体，底部设有第五出水口20，其中外加剂罐8外侧设有支撑架13，两侧支撑架13中间设有“l”形支架，“l”形支架上设有拉力称量装置13，其中拉力称量装置13另一端设置于耳座上，其中拉力称量装置包括设置于支架上的第一拉力杆131，第一拉力杆上套设有限位器133，第一拉力杆131底端连接有拉力感应器134，拉力感应器134底端设有第二拉力杆135，第二拉力杆135底端连接有转动环136，转动环136另一端设有第三拉力杆137，第三拉力杆137固定于耳坐上。

使用本实用新型时，首先检查手动阀门9和各个电磁阀门处于闭合状态，首先添加外加剂，通过第二管道11溢流至外加剂箱16中，根据拉力称量装置13测量数值控制外加剂的添加状态，其次添加水，根据添加剂和水的比例关系确定水的重量，通过第一管道7从补水箱6中将水溢流至水箱19中，根据压力感应器测量水质控制水的添加状态，待水和外加剂添加完成时，打开第二电磁阀门132，将外加剂箱16中的外加剂添加至水箱19中，通过第五出水口20输送至混凝土搅拌装置中。