一种混凝土全封闭式绿色环保生产设备的制作方法

本实用新型涉及生产设备技术领域，具体为一种混凝土全封闭式绿色环保生产设备。

背景技术：

混凝土简称为砼，是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂石作骨料与水可含外加剂和掺合料按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，其生产设备种类较多。

目前应用的此类设备的功能较为繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点。

1、传统的此类设备使用时经常会产生大量的灰尘，不仅污染了社会环境，对周边工作人员身体产生了极大地危害；

2、传统的此类设备使用时由于材料都从进料口一次性进入，导致材料的精度不够使混凝土的质量一般；

3、传统的此类设备使用时由于设备中的材料与水的量较大导致搅拌较为困难，进而使搅拌器断裂。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混凝土全封闭式绿色环保生产设备，以解决上述背景技术中提出装置产生大量的灰尘、混凝土的质量一般以及搅拌器断裂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土全封闭式绿色环保生产设备，包括外壳、筛选板、粉碎转杆、刀片和漏孔，所述外壳内部的顶端铰接有粉碎转杆，粉碎转杆的表面安装有等间距的刀片，所述外壳的内部焊接有筛选板，筛选板的表面固定有等间距的漏孔，所述筛选板下方的外壳内部安装有混合箱，混合箱内部的中心位置处设有搅拌转杆，所述搅拌转杆的表面固定有等间距的环形搅拌叶，所述外壳内部的底端安装有搅拌电机，搅拌电机的输出端通过联轴器安装有搅拌转轴，且搅拌转轴远离搅拌电机的一端与搅拌转杆的一端固定连接，所述搅拌电机两侧的外壳内部皆设有水泵，水泵的输出端固定有输送管，且输送管远离水泵的一端延伸至混合箱的内部，所述水泵的输入端安装有进水管，且进水管的一端延伸至外壳的外部，所述进水管表面的外壳外部固定有电磁阀，所述外壳的表面安装有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端分别与电磁阀、搅拌电机以及水泵的输入端电性连接，所述控制面板两侧的外壳表面皆安装有排气框，排气框的表面固定有等间距的通风叶，所述外壳的顶端固定有端盖，端盖的顶端安装有粉碎电机，且粉碎电机的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述粉碎电机的输出端通过联轴器安装有粉碎转轴，且粉碎转轴远离粉碎电机的一端与粉碎转杆固定连接。

优选的，所述外壳底端的拐角位置处皆焊接有支撑脚。

优选的，所述外壳表面的两侧皆安装有进料口，且进料口的一端延伸至外壳的内部。

优选的，所述排气框的内部设有进化网，同时进化网的下方安装有吸附棉，并且吸附棉远离进化网的一侧固定有过滤板。

优选的，所述过滤板的内部设有等间距的通孔。

优选的，所述吸附棉的内部填充有活性炭。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该混凝土全封闭式绿色环保生产设备不仅防止灰尘进入轴承加速设备的老化，提高了设备使用时的混凝土质量，而且避免设备使用时搅拌杆断裂；

1、通过在排气框的内部设进化网，进化网的下方安装吸附棉，吸附棉远离进化网的一侧固定过滤板，吸附棉的内部填充活性炭，实现了设备的灰尘导出功能，从而防止灰尘进入轴承加速设备的老化；

2、通过在外壳内部的顶端铰接粉碎转杆，粉碎转杆的表面安装等间距的刀片，外壳的内部焊接筛选板，筛选板的表面固定等间距的漏孔，筛选板下方的外壳内部安装混合箱，实现了设备的粗骨筛选功能，从而提高了设备使用时的混凝土质量；

3、通过在混合箱内部的中心位置处设搅拌转杆，搅拌转杆的表面固定等间距的环形搅拌叶，外壳内部的底端安装搅拌电机，搅拌电机的输出端通过联轴器安装搅拌转轴，搅拌电机两侧的外壳内部皆设水泵，实现了设备的环形搅拌功能，从而避免设备使用时搅拌杆断裂。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型的系统框架结构示意图。

图中：1、外壳；2、控制面板；3、进料口；4、端盖；5、粉碎电机；6、粉碎转轴；7、排气框；8、通风叶；9、电磁阀；10、进水管；11、支撑脚；12、输送管；13、混合箱；14、筛选板；15、搅拌转杆；16、粉碎转杆；17、刀片；18、漏孔；19、环形搅拌叶；20、搅拌转轴；21、搅拌电机；22、水泵；23、过滤板；24、通孔；25、进化网；26、吸附棉；27、活性炭。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种混凝土全封闭式绿色环保生产设备，包括外壳1、筛选板14、粉碎转杆16、刀片17和漏孔18，外壳1内部的顶端铰接有粉碎转杆16，外壳1底端的拐角位置处皆焊接有支撑脚11，用于支撑，外壳1表面的两侧皆安装有进料口3，且进料口3的一端延伸至外壳1的内部，用于上料，粉碎转杆16的表面安装有等间距的刀片17，外壳1的内部焊接有筛选板14，筛选板14的表面固定有等间距的漏孔18，筛选板14下方的外壳1内部安装有混合箱13，混合箱13内部的中心位置处设有搅拌转杆15，搅拌转杆15的表面固定有等间距的环形搅拌叶19，外壳1内部的底端安装有搅拌电机21，该搅拌电机21的型号可为y112m-2，搅拌电机21的输出端通过联轴器安装有搅拌转轴20，且搅拌转轴20远离搅拌电机21的一端与搅拌转杆15的一端固定连接，搅拌电机21两侧的外壳1内部皆设有水泵22，该水泵22的型号可为150qj20-54/9，水泵22的输出端固定有输送管12，且输送管12远离水泵22的一端延伸至混合箱13的内部，水泵22的输入端安装有进水管10，且进水管10的一端延伸至外壳1的外部，进水管10表面的外壳1外部固定有电磁阀9，该电磁阀9的型号可为4v210-08，外壳1的表面安装有控制面板2，该控制面板2的型号可为ktp600，且控制面板2内部单片机的输出端分别与电磁阀9、搅拌电机21以及水泵22的输入端电性连接，控制面板2两侧的外壳1表面皆安装有排气框7，排气框7的内部设有进化网25，同时进化网25的下方安装有吸附棉26，吸附棉26的内部填充有活性炭27，并且吸附棉26远离进化网25的一侧固定有过滤板23，过滤板23的内部设有等间距的通孔24，用于净化，排气框7的表面固定有等间距的通风叶8，外壳1的顶端固定有端盖4，端盖4的顶端安装有粉碎电机5，该粉碎电机5的型号可为y90s-2，且粉碎电机5的输入端与控制面板2内部单片机的输出端电性连接，粉碎电机5的输出端通过联轴器安装有粉碎转轴6，且粉碎转轴6远离粉碎电机5的一端与粉碎转杆16固定连接。

工作原理：使用时，首先通过进料口3将所需原料送至外壳1的内部，首先经筛选板14表面的漏孔18进行筛选，同操作控制面板2使其控制粉碎电机5的工作，粉碎电机5会带动粉碎转杆16表面的刀片17将其粉碎再通过漏孔18进入混合箱13的内部，实现了设备的粗骨筛选功能，从而提高了设备使用时的混凝土质量，随后可通过操作控制面板2使其控制搅拌电机21以及水泵22的工作，搅拌电机21会带动搅拌转杆15表面的环形搅拌叶19在混合箱13内部进行旋转，同时水泵22会从进水管10将水通过输送管12送至混合箱13的内部，实现了设备的环形搅拌功能，从而避免设备使用时搅拌杆断裂，整个操作过程中，外壳1内部产生的粉尘会进入排气框7的内部，实现了设备的灰尘导出功能，从而防止灰尘进入轴承加速设备的老化，过滤板23内部的通孔24以及吸附棉26内部的活性炭27和进化网25的净化作用，最后从排气框7表面的通风叶8排出，进行粉尘过滤及空气净化避免污染环境，完成混凝土全封闭式绿色环保生产设备的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。