防水卷材施工压实装置的制作方法

本实用新型涉及一种防水卷材施工工程设备的技术领域，尤其是涉及一种防水卷材施工压实装置。

背景技术：

随着我国经济的不断发展和进步，全国每年都有许多重大的基础工程建设，涉及建筑、道路、桥梁、隧道等，加之不断快速增长的房地产建设，这些工程中都涉及到防水施工。

现有的防水卷材铺设施工，一般都是将防水卷材充分加热后铺设在需要防水的部位，然后通过一次辊子进行压实。

但是由于辊子在进行一次压实后，通常由于压实的效果较差需要人工进行检查，然后使用压板进行压实，从而增加了工作人员的劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种防水卷材施工压实装置，其具有多次对防水卷材进行压实的效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种防水卷材施工压实装置，包括机架、前压实辊和后压实辊，前压实辊与后压实辊的两端均连接有弹性装置，弹性装置安装在机架上，弹性装置作用在前压实辊和后压实辊上的弹力竖直向下，所述后压实辊上转动连接有压板，压板与后压实辊的转动轴线与后压实辊的中心线重合，压板远离后压实辊的一侧为自由端且压板的上表面设置有重物。

通过采用上述技术方案，使用时，在防水卷材铺设时，将前压实辊和后压实辊的滚动方向沿着防水卷材的铺设方向，机架上安装的弹性装置对前压实辊和后压实辊产生竖直向下的弹力，从而使前压实辊和后压实辊同时对防水卷材的下表面进行压实，并且转动连接在后压实辊上的压板受到位于压板上表面的重物的重力，压板同样压在防水卷材的上表面，从而在防水卷材铺设过程中通过前压实辊和后压实辊，以及压板多次对防水卷材进行压实。

本实用新型进一步设置为：所述弹性装置包括支座、导向杆和弹簧，前压实辊与后压实辊均转动连接在支座上，导向杆竖直设置，且导向杆的下端固定在支座上，弹簧套设在导向杆上，机架上开设有与导向杆对应的竖直导向孔，导向孔与导向杆滑动配合，弹簧一端抵接在支座上，另一端抵接在机架上。

通过采用上述技术方案，弹簧的一端抵接在机架上，另一端抵接在支座上，从而弹簧推着支座使导向杆沿着导向孔向下滑动，进而弹性装置对前压实辊和后压实辊保持向下的挤压力，并且能够使前压实辊和后压实辊在弹性装置的作用下保持与机架同行。

本实用新型进一步设置为：所述压板靠近后压实辊的一侧向上翘起。

通过采用上述技术方案，压板靠近后压实辊的一侧向上翘起，从而使压板在前行的过程中，能够逐渐对防水卷材进行挤压，从而对防水卷材的挤压效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述压板的上表面固定设置有框体，重物放置在框体内，并且重物有多个。

通过采用上述技术方案，重物有多个放置在框体内，工作人员在进行铺设的过程中，可以根据防水卷材的铺设需求，使用不同数量的重物，从而方便控制压板的挤压力。

本实用新型进一步设置为：所述前压实辊连接有转向装置。

通过采用上述技术方案，前压实辊连接有转向装置，在前压实辊行走的过程中，如果发生偏移，工作人员能够通过转向装置使前压实辊向中间回正，从而方便对防水卷材的压实。

本实用新型进一步设置为：所述转向装置设置在前压实辊的一端，前压实辊的另一端转动连接在机架上且转动轴线竖直，转向装置包括开设有机架上的滑槽，滑槽为弧形，滑槽所呈弧形的圆心与前压实辊与机架的转动轴线重合，滑槽内设置有滑块，滑块连接有驱动装置。

通过采用上述技术方案，滑块沿着弧形的滑槽滑动时，前压实辊线着与机架的转动轴线转动，从而使前压实辊与行走方向之间形成夹角，进而在行走的过程中完成转向。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括主动齿轮、蜗轮、转轴和蜗杆，所述滑块的侧边设置有弧形齿圈，弧形齿圈的中心与滑槽所呈弧形的中心重合，转轴回转支撑在机架上，主动齿轮内啮合于弧形齿圈，主动齿轮同轴固定在转轴上，蜗轮同轴固定在转轴上，蜗杆回转支撑在机架上，蜗杆与蜗轮啮合。

通过采用上述技术方案，转动蜗杆，蜗杆带动蜗轮，进而使转动轴与主动齿轮同时转动，主动齿轮通过弧形齿圈带着滑块移动，从而完成对前压实辊的转向，并且利用蜗杆与蜗轮的自锁能够使前压实辊保持直线行驶。

本实用新型进一步设置为：所述蜗杆的一端设置有手轮。

通过采用上述技术方案，蜗杆的一端设置手轮，方便工作人员操作，并完成对蜗杆的转动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过机架上安装的弹性装置对前压实辊和后压实辊产生竖直向下的弹力，使前压实辊和后压实辊同时对防水卷材的下表面进行压实，并且转动连接在后压实辊上的压板受到位于压板上表面的重物的重力，压板同样压在防水卷材的上表面，从而在防水卷材铺设过程中通过前压实辊和后压实辊，以及压板多次对防水卷材进行压实；

2.通过压板靠近后压实辊的一侧向上翘起，从而使压板在前行的过程中，能够逐渐对防水卷材进行挤压，从而对防水卷材的挤压效果更好；

3.通过前压实辊连接有转向装置，在前压实辊行走的过程中，如果发生偏移，工作人员能够通过转向装置使前压实辊向中间回正，从而方便对防水卷材的压实。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型省略壳体的结构示意图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图中，1、机架；11、导向孔；12、滑槽；2、前压实辊；3、后压实辊；4、压板；41、框体；42、重物；5、弹性装置；51、支座；52、导向杆；53、弹簧；6、滑块；7、驱动装置；71、壳体；72、主动齿轮；73、蜗轮；74、转轴；75、蜗杆；76、弧形齿圈；77、手轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1，为本实用新型公开的一种防水卷材施工压实装置，包括机架1，机架1水平设置，在机架1的前侧和后侧分别设置有水平的前压实辊2和后压实辊3，后压实辊3上连接有压板4，压板4转动连接在后压实辊3上，压板4与后压实辊3的转动轴线与后压实辊3的转动中心线重合。压板4远离后压实辊3的一侧为自由端，压板4位于后压实辊3的后方，在压板4的上表面固定设置有框体41，框体41内盛放有多个重物42，工作人员能够根据所铺设的防水卷材所需要的温度进行调整重物42的数量，提高对防水卷材的压实效果。

参考图1，压板4靠近后压实辊3的一侧向上翘起，使压板4整体呈弧形，在压板4工作过程中，向上翘起的一侧先对防水卷材进行挤压，再过渡到另一侧，从而提高对防水卷材的压实效果。

参考图1，在后压实辊3的两端和前压实辊2的两端均设置有弹性装置5，弹性装置5包括支座51、导向杆52和弹簧53，前压实辊2和后压实辊3的两端均回转支撑在支座51上，每个支座51上均与导向杆52固定，导向杆52竖直设置，在机架1上位于前压实辊2和后压实辊3两端的正上方开设有导向孔11，导向孔11竖直设置，导向杆52竖直滑动连接在导向孔11内，弹簧53套在导向杆52上，并且弹簧53的下端抵接在支座51上，弹簧53的上端抵接在机架1上，弹簧53的作用力方向驱使前压实辊2和后压实辊3向下运动。

参考图2和图3，在前压实辊2的一端通过导向杆52与导向孔11的配合，使前压实辊2竖直转动连接在机架1上，前压实辊2的另一端开设有滑槽12，滑槽12为弧形，滑槽12所呈弧形的圆心与前压实辊2与机架1的转动轴线重合，在滑槽12内设置有滑块6，前压实辊2靠近滑块6的一端的导向杆52竖直滑动连接在滑块6上，滑块6与滑槽12滑动配合，当滑块6在滑槽12内沿着滑槽12的长度方向滑动时，前压实辊2的行走方向与后压实辊3的行走方向之间形成夹角，从而完成对后压实辊3的转向。

参考图1和图3，滑块6连接有驱动装置7，驱动装置7包括壳体71、主动齿轮72、蜗轮73、转轴74和蜗杆75，壳体71固定在机架1上，滑块6的侧边设置有弧形齿圈76，弧形齿圈76的中心与滑槽12所呈弧形的中心重合，转轴74回转支撑在壳体71上，主动齿轮72内啮合于弧形齿圈76，主动齿轮72同轴固定在转轴74上，蜗轮73同轴固定在转轴74上，蜗杆75回转支撑在壳体71上，蜗杆75与蜗轮73啮合，在蜗杆75的一端设置有手轮77。工作人员通过转动手轮77，使蜗杆75转动，蜗杆75带动蜗轮73，蜗轮73、转轴74和主动齿轮72同步转动，从而使滑块6在滑槽12内沿着滑槽12的长度方向移动。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。