用于浴室底盘的挡边、浴室底盘及整体卫浴室的制作方法

本实用新型涉及建筑领域，特别是涉及一种用于浴室底盘的挡边、浴室底盘及整体卫浴室。

背景技术：

目前，我国绝大部分建筑的卫浴室都是采用现浇混凝土浇筑而成，相对于传统卫浴，目前市场上出现的整体卫浴室具有安装方便、空间利用率高、材质优良、不漏水等优点。现有设计中的整体卫浴室主要是采用模压成型的整体式底盘和整体式的壁板，再将壁板和底盘固定形成整体卫浴室的整体结构。但该种整体卫浴室的底盘尺寸固定，与建筑预留的浴室空间无法进行良好的匹配，为了尽量利用预留的浴室空间，需要将固定尺寸的底盘进行切割。但如此影响整体浴室的防漏水效果。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种提高整体浴室防漏水效果的用于浴室底盘的挡边、浴室底盘及整体卫浴室。

一种用于浴室底盘的挡边，包括底壁及面对设置的第一侧壁及第二侧壁；所述第一侧壁和所述第二侧壁固定连接于所述底壁的相对两侧；在垂直于所述底壁的方向上，所述第一侧壁的下端端面与所述底壁的下表面平齐，所述第一侧壁的上端向上延伸；

所述第二侧壁以所述底壁为基准分隔为第一部分及第二部分，所述第一部分、底壁及所述第一侧壁配合形成用于固定所述浴室壁板的安装位；所述第二部分用于抵靠于所述浴室底盘，以与所述底壁配合将所述挡边定位于所述浴室底盘。

在实际装配过程中，挡边的底壁置于底盘本体上，第二侧壁的第二部分的内侧抵靠于底盘本体的外缘，从而将挡边定位于底盘本体，然后可以将挡边固定于底盘本体上，浴室壁板安装于安装位。这样，在切割的浴室底盘上，可以根据实际需求将与建筑预留的浴室空间相匹配的挡边固定于底盘本体上，从而保证切割后的浴室底盘具有较佳的防漏水性能，且便于浴室壁板的安装。

在一实施例中，所述第一侧壁与所述第二侧壁相互平行设置。

在一实施例中，所述第一侧壁的上端距离所述底壁的距离，大于所述第一部分的上端距离所述底壁的距离。

在一实施例中，所述第一侧壁的下端端面与所述底壁的下表面具有若干凹部。

在一实施例中，在垂直于所述底壁的方向，所述凹部的截面形状为弧形、三角形、梯形或齿形。

在一实施例中，所述底壁还开设有用于将所述挡边固定于所述浴室底盘的安装孔。

一种浴室底盘，包括底盘本体及上述实施例所述的挡边，所述挡边沿周向围设于所述底盘本体，以围设形成浴腔；

所述挡边通过所述底壁可拆卸地连接于所述底盘本体。

在一实施例中，所述浴室底盘还包括锁紧件，所述锁紧件穿设于所述挡边的所述底壁及所述底盘本体，以将所述挡边固定于所述底盘本体。

一种整体卫浴室，包括浴室底盘及设置于所述浴室底盘周向的浴室壁板；

所述浴室底盘为上述实施例所述的浴室底盘。

在一实施例中，所述整体卫浴室还包括密封胶层，所述密封胶层填充于所述挡边与所述底盘本体之间，以及所述浴室壁板与所述挡边之间。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中的整体卫浴室的结构示意图；

图2为图1所示的整体卫浴室的底盘本体、挡边及浴室壁板的装配过程示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在使用本文中描述的“包括”、“具有”、和“包含”的情况下，除非使用了明确的限定用语，例如“仅”、“由……组成”等，否则还可以添加另一部件。除非相反地提及，否则单数形式的术语可以包括复数形式，并不能理解为其数量为一个。

应当理解，尽管本文可以使用术语“第一”、“第二”等来描述各种元件，但是这些元件不应受这些术语的限制。这些术语仅用于将一个元件和另一个元件区分开。例如，在不脱离本实用新型的范围的情况下，第一元件可以被称为第二元件，并且类似地，第二元件可以被称为第一元件。

还应当理解的是，在解释元件时，尽管没有明确描述，但元件解释为包括误差范围，该误差范围应当由本领域技术人员所确定的特定值可接受的偏差范围内。例如，“大约”、“近似”或“基本上”可以意味着一个或多个标准偏差内，在此不作限定。

传统浴室为满足排水及保温要求常需进行复杂的降板及沉箱处理。例如，降板处理是针对卫浴室下方的楼板，因此需要额外设置支持该降板的次梁，增加了施工难度。当卫浴室下层是大开间时，卫浴室下方的天花板会向下凸起，影响美观，必须进行吊顶处理，增加装修工作量且减少下层的室内使用空间。又例如，带沉箱的卫浴室结构复杂，同时回填工作量大，防水做法困难，施工不便，而且回填区的载荷高于楼板其它部分，存在工程质量难以控制，维修检修困难等问题。

区别于传统浴室，整体浴室的主体是由工厂一次性模压成型，标准化生产，系统集成所有卫浴设施，极大地减少了维修需要和成本，综合效益明显。但是，现有设计的整体浴室的底盘为具有防滑纹路的固定尺寸底盘，而一般的建筑预留的浴室空间尺寸与底盘的尺寸不相符导致空间浪费，为了尽量利用浴室空间，只能将标准(固定)尺寸的底盘切割加工。这样，切割加工后的底盘就没有了一体成型于底盘的原始挡水边，不仅不美观，还影响浴室底盘的防漏水性能。

为此，本实用新型提供一种能够解决上述技术问题的用于浴室底盘的挡边。

图1示出了本实用新型一实施例中的整体卫浴室的结构示意图；图2为图1所示的整体卫浴室中的底盘本体、挡边和浴室壁板的装配过程示意图。为了便于说明，仅示出了与本实用新型实施例相关的部分。

请参阅附图，本实用新型一实施例中的整体卫浴室10，包括浴室底盘12及设置于浴室底盘12周向的浴室壁板14。其中，浴室底盘12包括底盘本体122及沿周向围设于底盘本体122的挡边124，浴室壁板14安装于挡边124，从而通过挡边124将浴室壁板14和底盘本体122连接为一整体结构，作为整体卫浴室10的框架结构。

挡边124包括底壁120及面对设置的第一侧壁123和第二侧壁125，该挡边124通过底壁120可拆卸地连接于底盘本体122。进一步地，浴室底盘12还包括锁紧件126，所述锁紧件126穿设于挡边124的底壁120及底盘本体122，以将挡边124可拆卸地连接于底盘本体122。具体到实施例中，锁紧件126可以为沉头螺钉，底壁120上开设有与锁紧件126相匹配的安装孔(图未示)，锁紧件126穿设于该安装孔，并螺纹连接于底盘本体122，从而将挡边124锁紧于底盘本体122。

本实用新型的实施例中，第一侧壁123的下端端面与底壁120的下表面平齐，第一侧壁123的上端向上延伸。第二侧壁125以底壁120为基准分隔为第一部分127及第二部分129，第一部分127、底壁120及第一侧壁123配合形成用于固定浴室壁板14的安装位。第二部分129用于抵靠于底盘本体122，以与底壁120配合将挡边124定位于底盘本体122。

在实际装配过程中，挡边124的底壁120置于底盘本体122上，第二侧壁125的第二部分129的内侧抵靠于底盘本体122的外缘，从而将挡边124定位于底盘本体122，然后通过例如锁紧件126将挡边124可拆卸地安装于底盘本体122上。

这样，在切割的浴室底盘12上，可以根据实际需求将与建筑预留的浴室空间相匹配的挡边124固定于底盘本体122上，从而保证切割后的浴室底盘12具有较佳的防漏水性能，且便于浴室壁板14的安装。

具体到实施例中，底盘本体122可以大体呈四方形，挡边124设置于浴室底盘12的四周，与底盘本体122围合形成盆型浴腔，起到防漏功效，浴室壁板14安装于该挡边124上。可以理解，在其他一些实施例中，底盘本体122也可以为例如圆形、长方形或其他形状，可根据实际需求而定，在此不作限定。

进一步地，整体卫浴室10还包括密封胶层，密封胶层填充于挡边124与底盘本体122之间，以及浴室壁板14与挡边124之间。具体地，可以首先在挡边124的底壁120下表面与底盘本体122之间填充密封胶，以防止水流从挡边124的底壁120和底盘本体122之间流出。然后在浴室墙板底部打胶，将浴室壁板14安装于第一侧壁123、底壁120和第一部分127形成的安装位。同时，在浴室壁板14和第一侧壁123之间填充密封胶，以进一步地起到提高密封性和防漏水效果。

进一步地，第一侧壁123的下端端面与所述底壁120的下表面具有若干凹部121。具体地，在垂直于底壁120的方向，凹部121的截面形状为弧形、三角形、梯形或齿形。这样，一方面便于填充密封胶，保证密封性；另一方面形成曲折的路径，可以进一步避免水流溢漏。

可以理解，凹部121的形状还可以为其他，在此不作限定。

一些实施例中，底盘本体122和挡边124可以采用树脂混凝土浇筑形成。其中，树脂混凝土是指以树脂为主料，掺入适量的固化剂、增塑剂、稀释剂及填料作为胶黏剂，以砂、石作为骨料，经混合、成型、固化而成的一种复合材料，其具有强度高、韧性好、抗冲击强度大、良好的耐化学腐蚀、耐磨、耐水和抗冻及胶结性能。如此，将树脂混凝土应用于浴室底盘12，充分发挥树脂混凝土快速硬化成型的特点，大幅提高生产效率，配合工业化生产模式将产生可观的经济效益。

应当理解的是，将树脂混凝土应用于浴室底盘12，还有助于充分发挥其高强、耐磨、防水及胶结性能，使浴室底盘12具有较佳的防漏性能。

一些实施例中，第一侧壁123与第二侧壁125相互平行设置。具体地，第一侧壁123和第二侧壁125均沿垂直于底壁120的方向延伸。这样，一方面可以保证第二侧壁125紧靠于底盘本体122的外周侧，便于挡边124的定位和固定；另一方面便于浴室壁板14的固定和安装。

一些实施例中，第一侧壁123的上端距离底壁120的距离，大于第一部分127的上端距离底壁120的距离。容易理解，浴室壁板14通过吊装施工，第二侧壁125相对第一侧壁123位于底盘本体122的外侧，当第二侧壁125的上端低于第一侧壁123的上端，便于浴室壁板14吊装进入前述的安装位。

上述的挡边124、浴室底盘12及整体卫浴室10，相比现有技术具有以下优点：

1)在切割的浴室底盘12上，通过锁紧件126将与建筑预留的浴室空间相匹配的挡边124固定于底盘本体122上，从而保证切割后的浴室底盘12具有较佳的防漏水性能；

2)挡边124安装简单方便，不会影响浴室底盘12的后续使用；

3)第二侧壁125的上端低于第一侧壁123的上端，便于浴室壁板14吊装和安装。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。