一种混凝土均匀密实自动振捣装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土技术领域，具体为一种混凝土均匀密实自动振捣装置。

背景技术：

混凝土振捣装置是用于对混凝土构件进行捣固排出其中的气泡，提高混凝土的强度，从而有效的保证了混凝土构件的质量。

目前市场上常见的振捣装置，在与底盘进行固定安装后，该振捣装置与底盘之间的固定连接，在对混凝土进行捣固时容易发生螺栓松动的现象，从而影响到对混泥土均匀密实的振捣工作，针对上述问题，在原有的振捣装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混凝土均匀密实自动振捣装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的振捣装置，在与底盘进行固定安装后，该振捣装置与底盘之间的固定连接，在对混凝土进行捣固时容易发生螺栓松动的现象，从而影响到对混泥土均匀密实的振捣工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土均匀密实自动振捣装置，包括底座和振捣器主体，所述底座的上表面固定安装有振捣器主体，且底座的底面开设有螺孔，所述底座的顶面开设有收纳孔，且收纳孔与螺孔相互连接，所述螺孔与螺栓的底端螺纹连接，且螺栓的顶面开设有限位槽，所述底座的内部开设有安装槽，且安装槽与收纳孔相互连接，所述安装槽的内部安装有限位杆，且限位杆与直杆相互连接，并且直杆位于安装槽的内部，所述直杆的外表面设置有限位块，且限位块位于连接槽的内部，并且连接槽设置在底座的内部，所述限位块的右侧设置有连接弹簧，且连接弹簧位于连接槽的内部，所述限位块的上表面设置有推杆，且推杆穿过槽口，并且槽口开设在底座的上表面。

优选的，所述螺栓的顶端直径小于收纳孔的直径，且螺栓顶端的限位槽俯视为十字形。

优选的，所述限位杆与限位槽为卡合连接，且限位杆通过安装槽与底座构成滑动结构，并且限位杆俯视为“l”字形。

优选的，所述限位杆设置有2组，且每组限位杆的个数设置有2个，并且2个限位杆均与直杆为一体化结构。

优选的，所述限位块通过连接弹簧与连接槽构成伸缩结构，且限位块的直径大于直杆的直径。

优选的，所述推杆与限位块为焊接连接，且推杆通过槽口与底座构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该混凝土均匀密实自动振捣装置，

1、底座在通过螺栓与底盘进行螺纹固定的工作时，底座上的收纳孔有效的对螺栓的顶端进行收纳的工作，避免螺栓突出底座的上表面，便于后续对螺栓进行位置的固定工作；

2、螺栓通过限位杆与限位槽的卡合连接进行位置的工作，避免振捣器主体在进行工作时螺栓发生旋转松动的现象，从而有效的增加了底座与底盘之间连接紧密性，提高了对混凝土捣固时的均匀性；

3、工作人员可通过对推杆的拨动进行对限位杆的位置移动工作，便于进行螺栓的安装工作，同时通过连接弹簧的弹力能够有效的提高限位杆与限位槽卡合连接的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型底座俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型底座正视剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、振捣器主体；3、螺孔；4、收纳孔；5、螺栓；6、限位槽；7、安装槽；8、限位杆；9、直杆；10、限位块；11、连接槽；12、连接弹簧；13、推杆；14、槽口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土均匀密实自动振捣装置，包括底座1和振捣器主体2，底座1的上表面固定安装有振捣器主体2，且底座1的底面开设有螺孔3，底座1的顶面开设有收纳孔4，且收纳孔4与螺孔3相互连接，螺孔3与螺栓5的底端螺纹连接，且螺栓5的顶面开设有限位槽6，底座1的内部开设有安装槽7，且安装槽7与收纳孔4相互连接，安装槽7的内部安装有限位杆8，且限位杆8与直杆9相互连接，并且直杆9位于安装槽7的内部，直杆9的外表面设置有限位块10，且限位块10位于连接槽11的内部，并且连接槽11设置在底座1的内部，限位块10的右侧设置有连接弹簧12，且连接弹簧12位于连接槽11的内部，限位块10的上表面设置有推杆13，且推杆13穿过槽口14，并且槽口14开设在底座1的上表面；

螺栓5的顶端直径小于收纳孔4的直径，且螺栓5顶端的限位槽6俯视为十字形，从而便于工作人员通过起子对螺栓5进行安装的工作，同时使螺栓5的底端收纳进收纳孔4的内部；

限位杆8与限位槽6为卡合连接，且限位杆8通过安装槽7与底座1构成滑动结构，并且限位杆8俯视为“l”字形，有效的使限位杆8通过与限位槽6的卡合连接对螺栓5的位置进行固定工作，避免螺栓5发生旋转松动的现象；

限位杆8设置有2组，且每组限位杆8的个数设置有2个，并且2个限位杆8均与直杆9为一体化结构，从而有利于限位杆8通过直杆9的滑动工作进行滑动，同时便于对4个螺栓5进行位置的固定工作；

限位块10通过连接弹簧12与连接槽11构成伸缩结构，且限位块10的直径大于直杆9的直径，方便通过限位块10的伸缩运转带动直杆9进行滑动，同时对限位块10的伸缩运转距离进行控制；

推杆13与限位块10为焊接连接，且推杆13通过槽口14与底座1构成滑动结构，有利于工作人员通过对推杆13的拨动带动限位块10进行滑动的工作运转，提高了对该振捣装置操作的便捷性。

工作原理：根据图1-4，当需要将振捣器主体2与底盘进行固定安装时，首先将振捣器主体2通过底座1放置到底盘上，接着推杆13进行拉动，使限位杆8与收纳孔4相互分离；

根据图1和图3，然后手动利用起子通过限位槽6将螺栓5螺纹旋转进螺孔3的内部，使螺栓5的顶端滑进收纳孔4的内部，同时螺栓5的底端穿过螺孔3与底盘进行螺纹固定连接工作；

根据图1-4，接着手动松开推杆13，使限位块10通过连接弹簧12的推力在连接槽11的内部向左滑动，从而使限位块10带动推杆13通过槽口14在底座1上向左滑动，然后限位块10通过直杆9带动限位杆8在限位槽6内向左滑动，使限位杆8的左端移出限位槽6的内部与收纳孔4相互连接，从而使限位杆8的左端滑进限位槽6的内部进行卡合连接，当限位杆8没有卡进限位槽6的内部时，按照上述原理，工作人员通过起子对螺栓5进行旋转工作，使限位槽6与限位杆8相互对齐进行卡合连接工作，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。