一种粉煤灰储存库的制作方法

本实用新型涉及一种大型的粉煤灰储存设备装置，更具体的说，它涉及一种粉煤灰储存库。

背景技术：

粉煤灰，是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要 固体废物；粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一，随着电力工业的发展，燃煤电厂的 粉煤灰排放量逐年增加；大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气；若排入水系会 造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害；另外粉煤灰可作为混 凝土的掺合料；故一般会采用圆柱形的库房对粉煤灰进出储存。

现可参考申请公告号为CN207759736U的中国实用新型专利，其公开了一种粉煤灰储存库，包括储存罐，所述储存罐的底部设置有一导出物料用的导出杯，在所述导出杯的下端焊接有一送料管，所述送料管内配合有一旋转轴，在所述旋转轴上设置有螺旋送料片，在两根相邻所述支撑杆之间焊接设置有一托板，在所述托板的上方固定有一减速机，所述减速机的输出端连接所述旋转轴，所述减速机的输入端处安装有一带轮，在所述托板的底部固定有一电机，所述电机的输出端固定有第一带轮，所述第一带轮与所述带轮之间配合有传动带；本装置可以减少传输粉煤灰时的灰尘量，同时方便装载车辆进行装载，装载较为安全可靠。

粉煤灰储存库在应用到南方时，因为南方的潮湿的空气，容易导致粉煤灰产生凝结成板块，导致粉煤灰无法从储存库内排出。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种粉煤灰储存库，其通过填充在库体侧壁之间的生石灰实现了对水分进行吸收，提高库体防水性的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种粉煤灰储存库，包括库体以及盖板，盖板上固定连接有进料管；

库体处于地平面之下，埋设于大地内，故库体内还设有提升机构；

库体的侧壁以及底面均内部均开设有空腔，空腔内部填充有生石灰。

通过采用上述技术方案，库体的侧壁内部填充有生石灰，生石灰具有吸水性，能够将通过库体的水分进行吸收，避免水分进入库体；防止粉煤灰遇水凝结，且生石灰吸水能够产生热量，使库体的温度不会过低，粉煤灰输送到库体内部时，具有很高的温度，库体的温度不会很低，能够避免过高的温度差，能够避免高温空气遇到温度的较低的库壁凝结成水滴。

本实用新型进一步设置为：所述空腔内固定连接有多个支撑杆，支撑杆的两端和空腔的两侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，支撑杆能够对空腔进行支撑，避免库体内部装入多个的粉煤灰时，导致空腔变形。

本实用新型进一步设置为：所述进料管为多个且围绕着库体的轴线均匀分布。

通过采用上述技术方案，多个进料管均匀分布，能够使粉煤灰更加均匀快速的进入库体内部，能够提高装入粉煤灰的速度。

本实用新型进一步设置为：所述进料管的上端固定连接有环形管，所有的进料管上端均和环形管固定连接，环形管上还固定连接有导管，环形管连接有导管的一侧向上倾斜。

通过采用上述技术方案，倾斜设置的环形管能够使粉煤灰均流动到进料管内，不会残留在环形管内，从而避免粉煤灰的残留。

本实用新型进一步设置为：所述提升机构包括设于库体中心处的竖管，竖管的下端和库体的底面固定连接，竖管的上端穿过盖板凸出盖板的上表面；

竖管内部设有螺旋输送杆，螺旋输送杆和竖管的内壁相切，竖管的上端设有能够驱动螺旋输送杆转动的驱动电机；

竖管下端的侧壁上开设有多个进料口，竖管的上端开设有出料口，出料口处固定连接有导料管。

通过采用上述技术方案，在需要从库体内排出粉煤灰时，启动驱动电机，驱动电机能够驱动螺旋输送杆转动，粉煤灰从进料口进入竖管内，然后被螺旋输送杆向上输送，使粉煤灰从出料口流入导料管内，方便粉煤灰的取出。

本实用新型进一步设置为：所述库体的底面为锥形面，竖管处于锥形面的最低点。

通过采用上述技术方案，库体的底面为锥形面，锥形面能够使粉煤灰能够更好的流动到竖管内部，不会停留在底面上。

本实用新型进一步设置为：所述锥形面上固定连接有多个螺旋形的隔板，多个隔板将锥形面上表面分割成多个导料槽，每个导料槽对应一个进料口。

通过采用上述技术方案，导料管能够对粉煤灰进行导流，使粉煤灰能够更好的通过进料口流入竖管内。

本实用新型进一步设置为：所述隔板的横截面为三角形，三角形的尖端向上设置。

通过采用上述技术方案，隔板的横截面为三角形，能够使粉煤灰均落入导料槽内，从而能够避免粉煤灰的残留。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.库体埋设于大地内，能够使库体安装的更加稳定，库体的侧壁开设有空腔，空腔内部填充有生石灰，能够吸收水分，避免水分进入库体，且生石灰吸水会产生热量，能够对库体进行加热，使库体侧壁温度不会过低，能够防止库体的侧壁上凝结水滴；

2.库体内还设有提升机构，提升机构包括竖管以及设于竖管内部的螺旋输送杆，能够将库体内部存储的粉煤灰进行提升，方便粉煤灰的取出。

附图说明

图1是实施例的结构图；

图2是实施例中突显提升机构的剖视图。

图中：1、库体；11、空腔；12、支撑杆；13、锥形面；14、隔板；15、导料槽；2、盖板；21、进料管；22、环形管；23、导管；24、支撑板；3、提升机构；31、竖管；32、螺旋输送杆；33、电机；34、进料口；35、出料口；36、下料管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种粉煤灰储存库，如图1所示，包括埋设于大地内的圆柱形的库体1以及设于库体1上端的盖板2，库体1内还设有提升机构3；盖板2上表面固定连接有多个进料管21，且多个进料管21围绕着盖板2的轴线均匀分布，进料管21上端固定连接有环形管22，多个进料管21的上端均和环形管22固定连接，环形管22上固定连接有导管23，导管23能够将产生的粉煤灰导入环形管22内，然后经过进料管21进入库体1内储存；且环形管22连接有导管23的一侧向上倾斜，能够防止粉煤灰再环形管22内停留。

如图2所示，库体1的侧壁以及底面内部均开设有空腔11，空腔11内填充生石灰，生石灰能够对水分进行吸收，防止水分进入库体1内部，能够避免粉煤灰遇水凝结成板块；且粉煤灰刚进入库体1内部时，温度较高，会带有热空气，库体1埋设于大地内，会使库体1的温度较低，则库体1的内壁上回凝结水滴，生石灰吸水能够产生大量的热量，从而能够对库体1进行加热，防止库体1的温度过低，能够避免库体1的内壁上产生水滴。

如图2所示，空腔11内部还固设有多个支撑杆12，支撑杆12的两端分别和空腔11的两侧壁固定连接，支撑杆12能够对空腔11进行支撑，避免空腔11在装入大量粉煤灰时发生变形。

如图1和图2所示，提升机构3包括设于库体1内部的竖管31以及设于竖管31内部的螺旋输送杆32，螺栓输送杆32的叶片和竖管31 的内壁相切，螺旋输送杆32的上下两端分别和竖管31的上下面转动连接，竖管31的上端固定连接有竖直的电机33，电机33的输出轴和螺旋输送杆32固定连接，竖管31的下端和库体1的底面固定连接，竖管31的圆周面靠近下端处开设有多个进料口34，竖管31的上端穿过盖板2凸出盖板2，竖管31靠近上端的侧壁上开设有出料口35，出料口35处固定连接没有倾斜的下料管36，下料管36的上端和竖管31固定连接，在需要从库体1内取出粉煤灰时，启动电机33，电机33驱动螺旋输送杆32转动，能够将从进料口34进入竖管31内的粉煤灰向上输送，然后通过出料口35排入下料管36内，通过下料管36排走；方便粉煤灰的取出，且还不会造成大量的灰尘飞溅。

如图2所示，库体1的底面为锥形面13，竖管31处于锥形面13的最低点，能够使粉煤灰在自身的重立下流进竖管31内，防止粉煤灰的残留。

如图2所示，锥形面13的表面上固定连接多个弧形的隔板14，隔板14将锥形面13分割成多个螺旋形的导料槽15，每个导料槽15对应一个进料口34，且隔板14的横截面为三角形，隔板14的上表面为西面，而不是平面，故导料槽15能够使粉煤灰更好的流动到进料口34处，且因为导料槽15的形状，能够使粉煤灰流动的过程中旋转，使粉煤灰流动的更加顺畅，隔板14的横截面为三角形，能够避免粉煤灰的残留。

如图1和图2所示，盖板2的上表面还固定连接有支撑板24，支撑板24的上端和下料管36固定连接，故支撑板24能够对下料管36进行支撑，使下料管36固定的更加稳定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。