可无限延伸连接的钢筋的定位接合构造的制作方法

本实用新型有关于一种定位接合构造，特别是关于一种可无限延伸连接的钢筋的定位接合构造。

背景技术：

不论是在建筑或是土木工程中，梁、柱、钢筋笼、连续壁等结构的施作均会使用到钢筋续接的工法，而一般传统的续接工法分为绑扎以及焊接两种，且由于传统的施工法非常仰赖工人的技术，因此为了避免基座产生偏差而使续接而成的结构体歪斜，势必得不断地调整钢筋的角度，才能够让每一个钢筋与基座保持水平或垂直，导致施工进度缓慢又耗费人力。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的，在于提供一种可缩短接合钢筋所需时间的定位接合构造。

为达上述目的，本实用新型依照接合的方式不同而产生两种不同的形态，而第一形态的本实用新型可无限延伸连接的钢筋的定位接合构造，包含有第一接合件、第二接合件以及枢接器。

所述第一接合件通过摩擦压接将第一钢筋段和第一枢接段接合而成，并于第一钢筋段和第一枢接段接合处设有第一凸出部，且该第一枢接段上设有第一外螺牙以及与第一外螺牙螺合的第一固定组件，该第一外螺牙为单线、双线或是双线以上的螺牙，且该第一外螺牙的入口端设有第一外导线牙。

所述第二接合件通过摩擦压接将第二钢筋段和第二枢接段接合而成，并于第二钢筋段和第二枢接段接合处设有第二凸出部，且该第二枢接段上设有第二外螺牙，其中，该第二外螺牙为单线、双线或是双线以上的螺牙，且该第二外螺牙的入口端设有第二外导线牙，该第二枢接段的长度小于第一枢接段的长度。

所述枢接器具有一贯穿孔并于贯穿孔内设有与第一外螺牙和第二外螺牙相对应的内螺牙，该枢接器的两端分别与第一外螺牙和第二外螺牙相互螺合，且枢接器在与第一外螺牙螺合的一端和第一固定组件贴合。

另外，第二形态的本实用新型可无限延伸连接的钢筋的定位接合构造，包含有第一接合件、第二接合件以及枢接组件。

所述第一接合件通过摩擦压接将第一钢筋段和第一枢接段接合而成，并于第一钢筋段和第一枢接段接合处设有第一凸出部，且该第一枢接段上设有第一外螺牙，以及与第一外螺牙螺合的第一固定组件，其中，该第一外螺牙为单线、双线或是双线以上的螺牙。

所述第二接合件通过摩擦压接将第二钢筋段和第二枢接段接合而成，并于第二钢筋段和第二枢接段接合处设有第二凸出部，且该第二枢接段上设有第二外螺牙，以及与第二外螺牙螺合的第二固定组件，该第二外螺牙为单线、双线或是双线以上的螺牙。

所述枢接组件上设有多个能供第一枢接段和第二枢接段插入的定位孔，以及与定位孔连通并用于容纳第一枢接段和第二枢接段的容置空间，该枢接组件从容置空间将第三固定组件螺合于第一枢接段和第二枢接段上，使第一接合件和第二接合件固定于枢接组件上。

综合上述，本实用新型可无限延伸连接的钢筋梁柱、钢筋笼或连续壁之定位接合构造优点在于让施工者能在短时间内完成钢筋或钢筋笼或连续壁的续接作业。

附图说明

图1为本实用新型第一形态示意图(一)；

图2为本实用新型第一形态剖视示意图(一)；

图3为本实用新型第一形态分解示意图(一)；

图4a为本实用新型第一形态示意图(二)；

图4b为本实用新型第一形态示意图(二)的枢接器剖视图；

图5为本实用新型第一形态示意图(三)；

图6a为本实用新型第一形态示意图(四)；

图6b为本实用新型第一形态示意图(五)；

图6c为本实用新型第一形态示意图(六)；

图7a为本实用新型第一形态示意图(七)；

图7b为本实用新型第一形态示意图(八)；

图8a为本实用新型第一形态示意图(九)；

图8b为本实用新型第一形态示意图(十)；

图9为本实用新型第一形态实施示意图(一)；

图10为本实用新型第一形态实施示意图(二)；

图11为本实用新型第二形态示意图(一)；

图12为本实用新型第二形态分解示意图；

图13为本实用新型第二形态示意图(二)；

图14a为本实用新型第二形态示意图(三)；

图14b为本实用新型第二形态示意图(四)；

图15为本实用新型第二形态实施示意图(一)；

图16为本实用新型第二形态实施示意图(二)；

图17为本实用新型第二形态实施示意图(三)；

图18为本实用新型第二形态实施示意图(四)。

图中：

１可无限延伸连接的钢筋的定位接合构造；１１第一接合件；

１１１第一钢筋段；１１２第一枢接段；１１２１第一外螺牙；１１２２第一外导线牙；

１１３第一凸出部；１１４第一固定组件；１２第二接合件；１２１第二钢筋段；

１２２第二枢接段；１２２１第二外螺牙；１２２２第二外导线牙；１２３第二凸出部；

１２４第二固定组件；１３枢接器；１３１贯穿孔；１３２内导线牙；１４枢接组件；

１４１定位孔；１４２容置空间；１４３第三固定组件；２垫片。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

首先请同时参阅图1至图3，图1为本实用新型第一形态示意图(一)，图2为本实用新型第一形态剖视示意图(一)，图3为本实用新型第一形态分解示意图(一)。

本实用新型依照接合的方式不同而产生两种不同的形态，而第一形态的本实用新型可无限延伸连接的钢筋的定位接合构造１，包含有第一接合件１１、第二接合件１２以及枢接器１３。

所述第一接合件１１通过摩擦压接将第一钢筋段１１１和第一枢接段１１２接合而成，并于第一钢筋段１１１和第一枢接段１１２接合处设有第一凸出部１１３，且该第一枢接段１１２上设有第一外螺牙１１２１以及与第一外螺牙１１２１螺合的第一固定组件１１４，另外该第一外螺牙１１２１采用单线、双线或是双线以上的螺牙，而采用双线或是双线以上的螺牙能缩短第一枢接段１１２与其他对象螺合所需要的时间，且该第一外螺牙１１２１的入口端设有第一外导线牙１１２２，另外第一外导线牙１１２２通过加工削去第一外螺牙１１２１入口端一段螺牙的大部分牙峰，使第一枢接段１１２更容易与其他对象螺合。

所述第二接合件１２通过摩擦压接将第二钢筋段１２１和第二枢接段１２２接合而成，并于第二钢筋段１２１和第二枢接段１２２接合处设有第二凸出部１２３，且该第二枢接段１２２上设有第二外螺牙１２２１，另外该第二外螺牙１２２１采用单线、双线或是双线以上的螺牙，而采用双线或是双线以上的螺牙能缩短第二枢接段１２２与其他对象螺合所需要的时间，且该第二外螺牙１２２１的入口端设有第二外导线牙１２２２，另外第二外导线牙１２２２通过加工削去第二外螺牙１２２１入口端一段螺牙的大部分牙峰，使第二枢接段１２２更容易与其他对象螺合，该第二枢接段１２２的长度小于第一枢接段１１２的长度。

所述枢接器１３具有一贯穿孔１３１并于贯穿孔１３１内设有与第一外螺牙１１２１和第二外螺牙１２２１相对应的内螺牙，该枢接器１３的两端分别与第一外螺牙１１２１和第二外螺牙１２２１相互螺合，且枢接器１３在与第一外螺牙１１２１螺合的一端和第一固定组件１１４贴合，而设置第一固定组件１１４的目的在于将枢接器１３锁紧于第一枢接段１１２上并消除枢接器１３和第一枢接段１１２之间的空隙。

此外，该第一外螺牙１１２１和第二外螺牙１２２１以选用双线螺牙或双线以上的多线螺牙为最佳选择，多线螺牙的运用可提升锁固作动的效率，以双线螺牙为例，其是以两条螺牙开口角度相差180度进行螺牙成型，三线螺牙则是以三条螺牙开口角度相差120度进行螺牙成型，以此类推可知多线螺牙的开口角度为360度除以螺牙的线数，因此利用多线螺牙进行螺合的优点为锁固导程大以及旋紧速度快，另外在螺合的速度方面，旋紧双线螺牙的速度约为单线螺牙的2倍，也就是转一圈双线螺牙等同于转两圈单线螺牙，而旋紧三线螺牙的速度约为单线螺牙的3倍，也就是转一圈三线螺牙等同于转3圈单线螺牙，故多线螺牙的设计可有效的提高锁固作动的效率。

续请参阅图4a以及图4b并搭配图3，图4a为本实用新型第一形态示意图(二)，图4b为本实用新型第一形态示意图(二)的枢接器剖视图。

此外，本实用新型除了如图3所示在第一外螺牙１１２１和第二外螺牙１２２１的入口端设置第一外导线牙１１２２和第二外导线牙１２２２之外，也可如图4a、图4b所示在枢接器１３的内螺牙两端设置内导线牙１３２，其设置方式同样通过加工削去内螺牙两端的大部分牙峰，使第一枢接段１１２和第二枢接段１２２能更容易的插入枢接器１３内，因此为了使第一枢接段１１２、第二枢接段１２２和枢接器１３能更容易相互螺合，可选择只在第一外螺牙１１２１和第二外螺牙１２２１的入口端设置第一外导线牙１１２２和第二外导线牙１２２２，或是只在枢接器１３的内螺牙两端设置内导线牙１３２，或是同时在第一外螺牙１１２１和第二外螺牙１２２１的入口端以及枢接器１３的内螺牙两端分别设置第一外导线牙１１２２、第二外导线牙１２２２和内导线牙１３２均能任意选择。

续请参阅图5，图5为本实用新型第一形态示意图(三)。

另外，本实用新型的第二枢接段１２２上还可增设与第二外螺牙１２２１螺合的第二固定组件１２４，而使枢接器１３与第一枢接段１１２和第二枢接段１２２螺合后，两端分别与第一固定组件１１４和第二固定组件１２４贴合，通过锁紧第一固定组件１１４和第二固定组件１２４并贴合于枢接器１３的两端的方式，来消除枢接器１３、第一枢接段１１２以及第二枢接段１２２之间的空隙。

续请参阅图6a、图6b以及图6c，图6a为本实用新型第一形态示意图(四)，图6b为本实用新型第一形态示意图(五)，图6c为本实用新型第一形态示意图(六)。

如图所示，本实用新型在此以运用于钢筋笼与钢筋笼之间的续接做为说明，而钢筋笼与钢筋笼之间续接的方法同样是通过枢接器１３螺合第一枢接段１１２以及第二枢接段１２２(如图5所示)，再锁第一紧固定组件１１４并贴合于枢接器１３来完成钢筋笼的续接，其中，图6a和图6b的差异在于，图6a的各个枢接器１３是设置在钢筋笼上的同一平面，而图6b的各个枢接器１３则是交错设置在钢筋笼上的不同平面，在枢接上将枢接器１３交错设置的优点在于能避免钢筋笼受到外力冲击时，钢筋笼与钢筋笼之间的续接处同时断裂，另外，图6b和图6c的差异在于，图6ｂ所示的钢筋笼将第一接合件１１的底部弯折成l形来支撑整体重量，而图6ｃ所示的钢筋笼在第一接合件１１的底部设有支撑面来支撑整体重量。

续请参阅图7a以及图7b，图7a为本实用新型第一形态示意图(七)，图7b为本实用新型第一形态示意图(八)。

如图所示，本实用新型在此以运用于钢筋柱和钢筋梁之间的续接做为说明，钢筋柱和钢筋梁之间续接的方法同样是通过枢接器１３螺合第一枢接段１１２以及第二枢接段１２２(如图5所示)，再锁紧第一固定组件１１４并贴合于枢接器１３来完成钢筋柱和钢筋梁的续接，其中，图7a和图7b的差异在于，图7a的各个枢接器１３是设置在钢筋梁上的同一平面，且其将钢筋柱的底部弯折成l形来支撑整体重量，该钢筋梁是以一端弯折成l形来与钢筋柱连接，而图7b的各个枢接器１３则是交错设置在钢筋梁不同的平面上，且其在钢筋柱的底部设有支撑面来支撑整体重量，该钢筋梁是以一端设有支撑面来与钢筋柱连接，此外在枢接上将枢接器１３交错设置的优点在于能避免受到外力冲击时，钢筋柱与钢筋梁之间的续接处同时断裂。

续请参阅图8a以及图8b，图8a为本实用新型第一形态示意图(九)，图8b为本实用新型第一形态示意图(十)。

如图所示，本实用新型在此以运用于连续壁与连续壁之间的续接做为说明，而连续壁与连续壁之间续接的方法同样是通过枢接器１３螺合第一枢接段１１２以及第二枢接段１２２，再锁紧第一固定组件１１４并贴合于枢接器１３来完成连续壁的续接，其中，图8a和图8b的差异在于，图8a的各个枢接器１３是设置在连续壁上的同一平面，另外图8b的各个枢接器１３则是交错设置在连续壁上的不同平面，而将枢接器１３交错设置的优点在于能避免连续壁受到外力冲击时，连续壁与连续壁之间的续接处同时断裂。

有关于本实用新型第一形态的实施方式及相关可供参考图式详述如下所示：续请同时参阅图9以及图10，图9为本实用新型第一形态实施示意图(一)，图10为本实用新型第一形态实施示意图(二)。

本实用新型在进行续接工程时须预先将具有第一接合件１１的钢筋梁柱或钢筋笼或连续壁固定置定位，接着取出枢接器１３旋入第一枢接段１１２并旋入至第一枢接段１１２底部后，将要用于续接的钢筋或钢筋笼或连续壁上的第二枢接段１２２对准枢接器１３后，将枢接器１３朝着第二枢接段１２２的方向旋出，并使枢接器１３同时与第一枢接段１１２和第二枢接段１２２螺合，最后再通过锁紧第一固定组件１１４来消除枢接器１３和第一枢接段１１２以及第二枢接段１２２之间的空隙，而在螺合的过程中第一枢接段１１２和第二枢接段１２２与枢接器１３螺合的牙数须相同，否则会使第一接合件１１与第二接合件１２的抗拉强度不平均，进而对建筑结构造成危害。

续请同时参阅图11以及图12，图11为本实用新型第二形态示意图(一)，图12为本实用新型第二形态分解示意图。

第二形态的本实用新型可无限延伸连接的钢筋的定位接合构造１，包含有第一接合件１１、第二接合件１２以及枢接组件１４。

所述第一接合件１１通过摩擦压接将第一钢筋段１１１和第一枢接段１１２接合而成，并于第一钢筋段１１１和第一枢接段１１２接合处设有第一凸出部１１３，且该第一枢接段１１２上设有第一外螺牙１１２１、与第一外螺牙１１２１相互螺合的第一固定组件１１４以及垫片２，另外该第一外螺牙１１２１采用单线、双线或是双线以上的螺牙，借此来缩短第一枢接段１１２与其他对象螺合所需要的时间。

所述第二接合件１２通过摩擦压接将第二钢筋段１２１和第二枢接段１２２接合而成，并于第二钢筋段１２１和第二枢接段１２２接合处设有第二凸出部１２３，且该第二枢接段１２２上设有第二外螺牙１２２１、与第二外螺牙１２２１相互螺合的第二固定组件１２４以及垫片２，另外该第二外螺牙１２２１采用单线、双线或是双线以上的螺牙，而采用双线或是双线以上的螺牙能缩短第二枢接段１２２与其他对象螺合所需要的时间。

所述枢接组件１４上设有多个能供第一枢接段１１２和第二枢接段１２２插入的定位孔１４１，以及与定位孔１４１连通并用于容纳第一枢接段１１２和第二枢接段１２２的容置空间１４２，该枢接组件１４从容置空间１４２将第三固定组件１４３螺合于第一枢接段１１２和第二枢接段１２２上，使第一接合件１１和第二接合件１２固定于枢接组件１４。

续请参阅图13并搭配图12，图13为本实用新型第二形态示意图(二)。

如图所示，本实用新型在此以运用于钢筋笼与钢筋笼之间的续接做为说明，而钢筋笼与钢筋笼之间续接的方法同样是通过将第一枢接段１１２以及第二枢接段１２２插入枢接组件１４的定位孔１４１内，再借由第三固定组件１４３与第一枢接段１１２和第二枢接段１２２的相互螺合，并同时旋紧第一固定组件１１４和第二固定组件１２４，使第一接合件１１、第二接合件１２与枢接组件１４结合来完成钢筋笼的续接。

续请参阅图14a以及图14b并搭配图12，图14a本实用新型第二形态示意图(三)，图14b本实用新型第二形态示意图(四)。

如图所示，本实用新型在此以运用于连续壁与连续壁之间的续接做为说明，而连续壁与连续壁之间续接的方法同样是通过将第一枢接段１１２以及第二枢接段１２２插入枢接组件１４的定位孔１４１内，再借由第三固定组件１４３与第一枢接段１１２和第二枢接段１２２的相互螺合，并同时旋紧第一固定组件１１４和第二固定组件１２４，使第一接合件１１、第二接合件１２与枢接组件１４结合来完成连续壁的续接，其中，图14a与图14b的差异在于，图14a的枢接组件１４是设置在连续壁上的同一平面，而图14b的各个枢接组件１４是交错设置在连续壁上不同的平面，而将枢接组件１４交错设置的优点在于能避免连续壁受到外力冲击时，连续壁与连续壁之间的续接处同时断裂。

有关于本实用新型第二形态的实施方式及相关可供参考图式详述如下所示：续请同时参阅图15至图18，图15为本实用新型第二形态示实施意图(一)，图16为本实用新型第二形态示实施意图(二)，图17为本实用新型第二形态示实施意图(三)，图18为本实用新型第二形态示实施意图(四)。

本实用新型在进行续接工程时须预先将具有第一接合件１１的钢筋或钢筋笼或连续壁固定至定位，接着将第一固定组件１１４和垫片２设置在第一枢接段１１２上，之后取出枢接组件１４并将定位孔１４１对准第一枢接段１１２后将枢接组件１４插入第一接合件１１，接续将第三固定组件１４３以及垫片２装设于第一枢接段１１２，再分别旋紧第一固定组件１１４和第三固定组件１４３，并使第一接合件１１与枢接组件１４结合，另外要是在螺合的过程中使用到两个以上的第三固定组件１４３，则每个第三固定组件１４３所锁设的扭力值必须相同，若各个第三固定组件１４３锁设的扭力值均不相同，当建筑结构受到巨大外力冲击时，会优先将外力传送给扭力值最低的第三固定组件１４３，当扭力值最低的第三固定组件１４３负荷不了外力时便会断裂，进而使其他第三固定组件１４３的负荷增加，当其他第三固定组件１４３所承受的扭力也超过上限后便会跟着断裂，对整体建筑的安全结构造成危害。

接着，将第二固定组件１２４和垫片２设置于第二枢接段１２２后，再把第二接合件１２对准定位孔１４１(如图15所示)后插入，并在第二接合件１２插入后再将第三固定组件１４３和垫片２设置于第二枢接段１２２上，接着再分别锁紧第二固定组件１２４和第三固定组件１４３，使第二接合件１２与枢接组件１４接合后即完成钢筋或钢筋笼或连续壁的续接，另外若螺合的过程中使用到两个以上的第三固定组件１４３，则每个第三固定组件１４３所锁设的扭力值也必须相同。

综合上述，本实用新型可无限延伸连接的钢筋的定位接合构造的优点在于让施工者能在短时间内完成钢筋或钢筋笼或连续壁的续接作业。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。