加劲骨架及其制作设备及结构加强体的制作方法

本申请涉及装配式建筑技术领域，尤其涉及一种装配式建筑用装配件。

背景技术：

装配式集成建筑目前的结构设计不良，结构复杂。

因此，如何针对上述现有技术所存在的缺点进行研发改良，实为相关业界所需努力研发的目标，本申请设计人有鉴于此，乃思及创作的意念，遂以多年的经验加以设计，经多方探讨并试作样品试验，及多次修正改良，乃推出本申请。

技术实现要素：

为解决上述技术问题的一个或者多个，本申请提供了加劲骨架。

本申请提供一加劲骨架，加劲骨架为金属片状并一体设置，包括若干加劲单元，

加劲单元包括纵向设置的第一折曲部及第二折曲部，第一折曲部与第二折曲部物理长度相等，第一折曲部与第二折曲部的折曲长度方向相同，第一折曲部与第二折曲部于第一折曲部的折曲宽度方向前后布置，第一折曲部与第二折曲部于折曲宽度方向的投影不重叠；

其中，至少部分数目加劲单元以至少一设定方向排列，设定方向包括第一折曲部的折曲长度方向、第一折曲部的折曲宽度方向。

本申请提供加劲骨架，其最小重复单位为并行设置的第一折曲部与第二折曲部，形成最小的立体结构；且本申请为金属片状一体结构，易于的大规模制作，具备质轻强度高的特点；第一折曲部与第一折曲部物理长度相等并于折曲宽度方向前后布置，进而为本申请采用一整块金属板体制作提供基础；第一折曲部与第二折曲部于折曲宽度方向的投影不重叠，为立体化结构更加均匀，提供更好的结构强度，为使用中加劲骨架与外周填充物之间具备更好的结合强度或涨拉效果。

在一些实施方式中，第一折曲部配置为若干第一凸部、及另若干与第一凸部相互间隔配置的第一凹部；

第二折曲部配置为与第一凸部数量相等的第二凹部、及与第一凸部数量相等并与第二凹部相互间隔配置的第二凸部；

第一凸部与第二凹部与第一折曲部的折曲宽度方向前后一一对应布置。

在一些实施方式中，第一折曲部为第一凸部；第二折曲部为第二凹部；第一凸部与第二凹部与第一折曲部的折曲宽度方向前后布置。

在一些实施方式中，第一凸部包括位凸部顶部的第一片体及位于凸部二侧的第二片体、第三片体；第二凹部包括位于凹部底部的第六片体及位于凹部二侧的第七片体、第八片体。

在一些实施方式中，第一折曲部及第二折曲部均配置至少一道配合其折曲形状的第一加强肋。

在一些实施方式中，加劲单元还包括相对固定第一折曲部于第二折曲部的连接部，连接部布置至少一道沿第一折曲部的折曲宽度方向的第二加强肋。

在一些实施方式中，至少部分加劲单元的第一折曲部和/或第二折曲部配置连接孔和/或朝向折曲高度方向延伸的冗余部。

另一方面，本申请提供结构加强体，包括设定形状的外模板体，至少一配置于外模板体内部如上述的加劲骨架,及填充于外模板体与加劲骨架之间的填充体。

再一方面，本申请提供加劲骨架的制作方法，包括如下步骤：

切割步骤、切割一金属板材预设位置形成多道非连续的割线，各割线边缘为设定第一折曲部或第二折曲部的侧边线；

钣金步骤、手工或模具冲压使切割后的金属板材于预设位置塑性变形为预设形状的第一折曲部，并于另一预设位置塑性变形为预设形状的第二折曲部，制得本产品。

在一些实施方式中，包括切割金属板材预设位置以形成多道非连续的割线的切割机构；压迫切割后的金属板材各预设位置以弯曲板材的折弯机构；将弯曲后板材塑性变形为所需形状的模锻机构；及流转工件的行走机构。

附图说明

图1为本申请的提供的一种实施方式的加劲骨架的结构示意图；

图2为本申请的提供的一种实施方式的加劲骨架的俯视图；

图3为本申请的提供的一种实施方式的加劲骨架的主视图；

图4为本申请的提供的一种实施方式的加劲骨架的左视图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本申请进一步详细说明。

一方面，本实用新型提供加劲骨架，加劲骨架为金属片状并一体设置，包括若干加劲单元，

加劲单元包括纵向设置的第一折曲部1及第二折曲部2，第一折曲部1与第二折曲部2物理长度相等，第一折曲部1与第二折曲部2的折曲长度方向x相同，第一折曲部1与第二折曲部2于第一折曲部1的折曲宽度方向y前后布置；第一折曲部1与第二折曲部2于折曲宽度方向y的投影不重叠；

其中，至少部分数目加劲单元以至少一设定方向排列，设定方向包括第一折曲部1的折曲长度方向x、第一折曲部1的折曲宽度方向y。

本申请提供加劲骨架，其最小重复单位为并行设置的第一折曲部1与第二折曲部2，形成最小的立体结构；且本申请为金属片状一体结构，易于的大规模制作，具备质轻强度高的特点；第一折曲部1与第一折曲部1物理长度相等并于折曲宽度方向y前后布置，进而为本申请采用一整块金属板体制作提供基础；第一折曲部1与第二折曲部2于折曲宽度方向y的投影不重叠，为立体化结构更加均匀，提供更好的结构强度，为使用中加劲骨架与外周填充物之间具备更好的结合强度或涨拉效果。

本申请对第一折曲部1与第二折曲部2构成的最小重复单位的具体形状不做限制，以物理长度相等、折曲长度方向x相同，并排布置折曲宽度方向y前后布置，及折曲宽度方向y的投影不重叠作为指标，以方便整块金属板体制作，并均匀立体化结构的各方向性能，为外填充体保持良好的加劲作用。

第一折曲部1与第二折曲部2构成的最小重复单位的具体形状可以是满足以上限定的各种形状。

作为优选之一，在本申请提供一种实施方式的加劲骨架中，

第一折曲部1配置为若干第一凸部、及另若干与第一凸部相互间隔配置的第一凹部；

第二折曲部2配置为与第一凸部数量相等的第二凹部、及与第一凸部数量相等并与第二凹部相互间隔配置的第二凸部；

第一凸部与第二凹部与第一折曲部1的折曲宽度方向y前后一一对应布置。

将折曲部具象为间隔配置的凸部与凹部，并于折曲宽度方向y也一一对应；

例如，第一折曲部1可以为“凸凹”配置，对应的第二折曲部2为“凹凸”配置；

再例如，第一折曲部1可以为“凸凹凸”配置，对应的第二折曲部2为“凹凸凹”配置；

再例如，第一折曲部1可以为“凸凹凸凹凸”配置，对应的第二折曲部2为“凹凸凹凸凹”配置。

更好的，第一折曲部1与第二折曲部2构成的最小重复单位的具体形状，也可以是采用如下结构：

第一折曲部1为第一凸部；第二折曲部2为第二凹部；第一凸部与第二凹部与第一折曲部1的折曲宽度方向y前后布置。

采用第一折曲部1为“凸”，第二折曲部2为对应的“凹”；仍于折曲宽度方向y前后布置，具备更简单易行的结构，且结构强度各向均匀性更好。

第一折曲部1为“凸”，第二折曲部2为对应的“凹”的各种实施例中，本申请对“凸”或“凹”的具体形状不做限制。可以是圆弧状“凸”或“凹”，也可以是多折线状“凸”或“凹”；

本申请宜采用如下三折线状的“凸”或“凹”结构：第一凸部包括位凸部顶部的第一片体11及位于凸部二侧的第二片体12、第三片体13；第二凹部包括位于凹部底部的第六片体21及位于凹部二侧的第七片体22、第八片体23。

具备更好的各向均匀性及与外填充体的结合强度；形成类似蜂窝状结构，具备更好的结构强度。且，凸部顶部或凹部底部易与外模板体20连接，方便性好。

在本申请提供加劲骨架的各种实施例中，宜具备加强肋，提高结构强度；

加强肋可以择一方向布置或各个方向均布置。

作为加强肋的一种布置方式，第一折曲部1及第二折曲部2均配置至少一道配合其折曲形状的第一加强肋41。

具备折曲长度方向x、及高度方向分布的加强肋，提高加劲单元的结构强度，并提升加劲单元与外填充体之间的结合强度。

本申请提供的加劲骨架，以第一折曲部1与第二折曲部2相对固定配置为要。不对第一折曲部1与第二折曲部2之间的连接结构进行限定；本申请宜采用如下方式：加劲单元还包括相对固定第一折曲部1于第二折曲部2的连接部3。

在具备连接部3的各种实施例中，将作为加强肋的另一种布置方式，还具有以下加强肋的实施方式，

连接部3布置至少一道沿第一折曲部1的折曲宽度方向y的第二加强肋42。

上述两种实施例的加强肋，可以单独运用，也可以共存于同一实施方式中。

在本申请提供的加劲骨架的各种实施方式中，宜至少部分加劲单元的第一折曲部1和/或第二折曲部2配置连接孔5。

方便加劲骨架与外周其他工件的装配或紧固，也方便多个加劲骨架之间的装配与紧固。本申请对连接孔5的位置不做限定，宜连接孔5配置于第一折曲部1和/或第二折曲部2折曲最高处。

在本申请提供的加劲骨架的各种实施方式中，宜至少部分加劲单元的第一折曲部1和/或第二折曲部2配置朝向折曲高度方向延伸的冗余部6。

可以于第一折曲部1和/或第二折曲部2折曲最高处与外模板体之间创造一定空间。提高加强骨架与外模板体之间的填充体与加强骨架的包裹性。

需要指出的是，

至少部分数目加劲单元以第一折曲部1的折曲长度方向x为设定方向排列；

另至少部分数目加劲单元以第一折曲部1的折曲宽度方向y为设定方向排列。

另一方面，本申请提供结构加强体，包括

设定形状的外模板体20，

至少一配置于外模板体20内部的上述加劲骨架10,及

填充于外模板体20与加劲骨架10之间的填充体30。

本申请提供的建筑领域的常用形状匹配，设定形状宜为柱体或板体。

本申请对填充体30的材质不做具体限制，宜为混凝土或发泡材料。

混凝土具备提升结构强度。发泡材料具体质轻，减震，隔音的效果。

为兼具混凝土的填充体与发泡材料的填充体的优点，本申请提供的各种结构加强体中，宜采用如下优选方案：

填充体30包括至少二层结构，二层结构中之一为混凝土层，二层结构中之另一发泡材料层。

兼具混凝土具备提升结构强度和发泡材料具体质轻，减震，隔音的效果。

再一方面，本申请还提供上述加劲骨架的制作方法，包括如下步骤：

切割步骤、切割一金属板材预设位置形成多道非连续的割线，各割线边缘为设定第一折曲部1或第二折曲部2的侧边线；

钣金步骤、手工或模具冲压使切割后的金属板材于预设位置塑性变形为预设形状的第一折曲部1，并于另一预设位置塑性变形为预设形状的第二折曲部2，制得本产品。

钣金工艺包括并不限于灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。

作为钣金步骤的一种更好的实施方式，钣金步骤至少顺次包括金属板材弯曲成型步骤、及模锻成型步骤。

更好的，钣金步骤宜还包括冲压工件预设位置，形成加强筋、连接孔或冗余部。

本申请还提供制作上述加劲骨架的设备，包括切割金属板材预设位置以形成多道非连续的割线的切割机构；压迫切割后的金属板材各预设位置以弯曲板材的折弯机构；将弯曲后板材塑性变形为所需形状的模锻机构；及流转工件的行走机构。

本申请对切割机构、折弯机构、模锻机构、行走机构机构的具体结构不做限制，为大规模流水化生产本申请提供的加劲骨架提供良好设备基础。

在本申请提供的加劲骨架制作设备的各种实施方式中，宜还包括冲孔机构，用于冲压工件预设位置，形成加强筋、连接孔或冗余部。

至此，已经结合附图对本实施例进行了详细描述。依据以上描述，本领域技术人员应当对本申请有了清楚的认识。

需要说明的是，在附图或说明书正文中，未绘示或描述的实现方式，均为所属技术领域中普通技术人员所知的形式，并未进行详细说明。此外，上述对各元件和方法的定义并不仅限于实施例中提到的各种具体结构、形状或方式。

还需要说明的是，本文可提供包含特定值的参数的示范，但这些参数无需确切等于相应的值，而是可在可接受的误差容限或设计约束内近似于相应值。实施例中提到的方向用语，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等，仅是参考附图的方向，并非用来限制本申请的保护范围。此外，除非特别描述或必须依序发生的步骤，上述步骤的顺序并无限制于以上所列，且可根据所需设计而变化或重新安排。并且上述实施例可基于设计及可靠度的考虑，彼此混合搭配使用或与其他实施例混合搭配使用，即不同实施例中的技术特征可以自由组合形成更多的实施例。

以上所述的具体实施例，对本申请的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本申请的具体实施例而已，并不用于限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。