一种耐腐蚀环保型钢结构的制作方法

本实用新型涉及钢结构技术领域，具体为一种耐腐蚀环保型钢结构。

背景技术：

钢结构是由钢制材料组成的结构。目前人们在广泛使用钢结构材料，从而对于钢结构材料的整体耐腐蚀耐用性能要求特别高。但是，目前市场上的钢结构的耐腐蚀效果有限，当钢结构受到外力冲击时，耐腐蚀层容易脱落，严重影响钢结构的使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了解决现有的钢结构耐腐蚀效果差的问题，提供一种耐腐蚀环保型钢结构。

一种耐腐蚀环保型钢结构，包括钢结构本体，所述钢结构本体的外表面从内向外依次设置有耐腐蚀层、蜂窝板层、防护网层、耐腐蚀减磨板层和防水涂料层，所述蜂窝板层的内部设置有若干空腔，若干所述空腔的截面形状均为三角形，所述空腔内填充有吸水棉，所述蜂窝板层上对应所述空腔的腔壁位置镶嵌有若干硅胶干燥颗粒。

通过采用上述技术方案，防水涂料层的设置可以避免雨水堆积在本实用新型上，从而避免本实用新型长期受到腐蚀。耐腐蚀减磨板层的设置，既能够提高本实用新型表面整体的耐摩擦系数和耐腐蚀性能，又能够增强本实用新型的整体强度，从而有利于本实用新型长期的使用。防护网层的设置能够起到很好的减震作用，进一步增强本实用新型的整体强度和抗冲击能力。蜂窝板层的设置，利用蜂窝板层内部的空腔，且空腔的截面形状为三角形，能够进一步增强本实用新型的整体强度和抗冲击能力，同时，在空腔内填充有吸水棉，吸水棉为现有技术，在此无需详细描述，当防水涂料层、耐腐蚀减磨板层发生损坏，液体浸入到蜂窝板层的内部时，液体会积蓄到蜂窝板层的空腔中，并被空腔中吸水棉吸收干净，而且蜂窝板层上对应空腔的腔壁位置镶嵌的硅胶干燥颗粒又能够干燥吸水棉，延长吸水棉的使用寿命。耐腐蚀层的设置，进一步提高了本实用新型的耐腐蚀性能，是对钢结构本体的最后一层保护。

作为本实用新型的进一步设置，所述耐腐蚀层与所述蜂窝板层之间设置有下胶合层、所述蜂窝板层与所述防护网层之间设置有中胶合层、所述防护网层与所述耐腐蚀减磨板层之间设置有上胶合层，所述下胶合层、所述中胶合层和所述上胶合层均为碱性材料制作而成的胶泥。

通过采用上述技术方案，碱性材料制作而成的胶泥，能够大幅度提高下胶合层、中胶合层和上胶合层的粘接力，防止出现脱落的问题，从而延长了本实用新型的使用寿命，碱性材料制作而成的胶泥能够使得钢结构本体表面形成一层钝化膜，有效防止钢结构本体出现生锈的情况，延长了本实用新型的使用寿命。

作为本实用新型的进一步设置，所述耐腐蚀层包括铝锌硅合金层和钛盐转化膜层，所述钛盐转化膜层位于所述铝锌硅合金层的上端，所述钢结构本体与所述铝锌硅合金层结合的表面刻蚀成粗糙表面，所述粗糙表面的粗糙度为3.5～5μm。

通过采用上述技术方案，钢结构本体外表面镀有一层铝锌硅合金层，铝锌硅合金层外表面结合有钛盐转化膜层，铝锌硅合金层和钛盐转化膜层均具有优秀的防腐蚀性能，而且均为环境有好友型的材料，避免了对环境的污染。粗糙表面的设置，有效地增强钢结构本体与铝锌硅合金层之间的结合强度，从而防止耐腐蚀层的脱落。

作为本实用新型的进一步设置，所述钛盐转化膜层的上端以及所述耐腐蚀减磨板层的下端均设置有若干圆弧形凸块，所述蜂窝板层的上下两端均设置有若干梯形凸块，所述圆弧形凸块与所述梯形凸块的高均不超过2mm，各个所述梯形凸块之间的间距以及各个所述圆弧形凸块之间的间距均不超过2mm。

通过采用上述技术方案，圆弧形凸块的设置使钛盐转化膜层与下胶合层之间以及耐腐蚀减磨板层与上胶合层之间的连接更加稳定，梯形凸块的设置使蜂窝板层与下胶合层、中胶合层之间连接更加稳定。梯形凸块紧致排列，可以进一步提升蜂窝板层与下胶合层、中胶合层之间的连接稳定性。圆弧形凸块紧致排列，可以进一步提升钛盐转化膜层与下胶合层之间以及耐腐蚀减磨板层与上胶合层之间的连接稳定性。

作为本实用新型的进一步设置，所述圆弧形凸块与所述梯形凸块的表面均设置有磨砂层。

通过采用上述技术方案，磨砂层的使用能够迅速的抓住上胶合层、中胶合层和下胶合层，使得上胶合层、中胶合层和下胶合层迅速进行稳固结合作用。

作为本实用新型的进一步设置，所述防护网层采用金属材质制作而成，所述防护网层的外表面涂覆有防腐漆。

通过采用上述技术方案，金属材质制作而成的防护网层，能够提高防护网层整体的结构强度，延长防护网层的使用寿命，且防护网层的外表面涂覆有防腐漆，防腐漆的使用能够提高防护网层整体的抗水体腐蚀性能。

作为本实用新型的进一步设置，所述耐腐蚀减磨板层为采用陶瓷、铸石或微晶玻璃制作而成的一体化结构。

通过采用上述技术方案，能够降低耐腐蚀减磨板层的制作成本，提高耐腐蚀减磨板层整体的耐腐蚀以及耐磨性能，延长耐腐蚀减磨板层的使用寿命。

作为本实用新型的进一步设置，所述蜂窝板层采用环保型pp材料制成。

通过采用上述技术方案，环保型pp材料具有一定弹性，能够增强本实用新型的减震性能，环保型pp材料的拒水性强，能够增强本实用新型的耐腐蚀性，且环保型pp材料为环境友好型材料，不会污染环境。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一种耐腐蚀环保型钢结构，包括钢结构本体，钢结构本体的外表面从内向外依次设置有耐腐蚀层、蜂窝板层、防护网层、耐腐蚀减磨板层和防水涂料层，蜂窝板层的内部设置有若干空腔，若干空腔的截面形状均为三角形，空腔内填充有吸水棉，蜂窝板层上对应空腔的腔壁位置镶嵌有若干硅胶干燥颗粒。防水涂料层的设置可以避免雨水堆积在本实用新型上，从而避免本实用新型长期受到腐蚀。耐腐蚀减磨板层的设置，既能够提高本实用新型表面整体的耐摩擦系数和耐腐蚀性能，又能够增强本实用新型的整体强度，从而有利于本实用新型长期的使用。防护网层的设置能够起到很好的减震作用，进一步增强本实用新型的整体强度和抗冲击能力。蜂窝板层的设置，利用蜂窝板层内部的空腔，且空腔的截面形状为三角形，能够进一步增强本实用新型的整体强度和抗冲击能力，同时，在空腔内填充有吸水棉，吸水棉为现有技术，在此无需详细描述，当防水涂料层、耐腐蚀减磨板层发生损坏，液体浸入到蜂窝板层的内部时，液体会积蓄到蜂窝板层的空腔中，并被空腔中吸水棉吸收干净，而且蜂窝板层上对应空腔的腔壁位置镶嵌的硅胶干燥颗粒又能够干燥吸水棉，延长吸水棉的使用寿命。耐腐蚀层的设置，进一步提高了本实用新型的耐腐蚀性能，是对钢结构本体的最后一层保护。

附图说明

图1为本实用新型一种耐腐蚀环保型钢结构的结构示意图。

附图标记：1、钢结构本体；2、耐腐蚀层；3、蜂窝板层；4、防护网层；5、耐腐蚀减磨板层；6、防水涂料层；7、空腔；8、硅胶干燥颗粒；9、下胶合层；10、中胶合层；11、上胶合层；12、铝锌硅合金层；13、钛盐转化膜层；14、圆弧形凸块；15、梯形凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1所示，一种耐腐蚀环保型钢结构，包括钢结构本体1，钢结构本体1的外表面从内向外依次设置有耐腐蚀层2、蜂窝板层3、防护网层4、耐腐蚀减磨板层5和防水涂料层6，蜂窝板层3的内部设置有若干空腔7，若干空腔7的截面形状均为三角形，空腔7内填充有吸水棉，蜂窝板层3上对应空腔7的腔壁位置镶嵌有若干硅胶干燥颗粒8。

防水涂料层6的设置可以避免雨水堆积在本实用新型上，从而避免本实用新型长期受到腐蚀。耐腐蚀减磨板层5的设置，既能够提高本实用新型表面整体的耐摩擦系数和耐腐蚀性能，又能够增强本实用新型的整体强度，从而有利于本实用新型长期的使用。防护网层4的设置能够起到很好的减震作用，进一步增强本实用新型的整体强度和抗冲击能力。蜂窝板层3的设置，利用蜂窝板层3内部的空腔7，且空腔7的截面形状为三角形，能够进一步增强本实用新型的整体强度和抗冲击能力，同时，在空腔7内填充有吸水棉，吸水棉为现有技术，在此无需详细描述，当防水涂料层6、耐腐蚀减磨板层5发生损坏，液体浸入到蜂窝板层3的内部时，液体会积蓄到蜂窝板层3的空腔7中，并被空腔7中吸水棉吸收干净，而且蜂窝板层3上对应空腔7的腔壁位置镶嵌的硅胶干燥颗粒8又能够干燥吸水棉，延长吸水棉的使用寿命。耐腐蚀层2的设置，进一步提高了本实用新型的耐腐蚀性能，是对钢结构本体1的最后一层保护。

作为改进的一种具体实施方式，耐腐蚀层2与蜂窝板层3之间设置有下胶合层9、蜂窝板层3与防护网层4之间设置有中胶合层10、防护网层4与耐腐蚀减磨板层5之间设置有上胶合层11，下胶合层9、中胶合层10和上胶合层11均为碱性材料制作而成的胶泥。

碱性材料制作而成的胶泥，能够大幅度提高下胶合层9、中胶合层10和上胶合层11的粘接力，防止出现脱落的问题，从而延长了本实用新型的使用寿命，碱性材料制作而成的胶泥能够使得钢结构本体1表面形成一层钝化膜，有效防止钢结构本体1出现生锈的情况，延长了本实用新型的使用寿命。

作为改进的一种具体实施方式，耐腐蚀层2包括铝锌硅合金层12和钛盐转化膜层13，钛盐转化膜层13位于铝锌硅合金层12的上端，钢结构本体1与铝锌硅合金层12结合的表面刻蚀成粗糙表面，粗糙表面的粗糙度为3.5～5μm。

钢结构本体1外表面镀有一层铝锌硅合金层12，铝锌硅合金层12外表面结合有钛盐转化膜层13，铝锌硅合金层12和钛盐转化膜层13均具有优秀的防腐蚀性能，而且均为环境有好友型的材料，避免了对环境的污染。粗糙表面的设置，有效地增强钢结构本体1与铝锌硅合金层12之间的结合强度，从而防止耐腐蚀层2的脱落。

作为改进的一种具体实施方式，钛盐转化膜层13的上端以及耐腐蚀减磨板层5的下端均设置有若干圆弧形凸块14，蜂窝板层3的上下两端均设置有若干梯形凸块15，圆弧形凸块14与梯形凸块15的高均不超过2mm，各个梯形凸块15之间的间距以及各个圆弧形凸块14之间的间距均不超过2mm。

圆弧形凸块14的设置使钛盐转化膜层13与下胶合层9之间以及耐腐蚀减磨板层5与上胶合层11之间的连接更加稳定，梯形凸块15的设置使蜂窝板层3与下胶合层9、中胶合层10之间连接更加稳定。梯形凸块15紧致排列，可以进一步提升蜂窝板层3与下胶合层9、中胶合层10之间的连接稳定性。圆弧形凸块14紧致排列，可以进一步提升钛盐转化膜层13与下胶合层9之间以及耐腐蚀减磨板层5与上胶合层11之间的连接稳定性。

作为改进的一种具体实施方式，圆弧形凸块14与梯形凸块15的表面均设置有磨砂层。

磨砂层的使用能够迅速的抓住上胶合层11、中胶合层10和下胶合层9，使得上胶合层11、中胶合层10和下胶合层9迅速进行稳固结合作用。

作为改进的一种具体实施方式，防护网层4采用金属材质制作而成，防护网层4的外表面涂覆有防腐漆。

金属材质制作而成的防护网层4，能够提高防护网层4整体的结构强度，延长防护网层4的使用寿命，且防护网层4的外表面涂覆有防腐漆，防腐漆的使用能够提高防护网层4整体的抗水体腐蚀性能。

作为改进的一种具体实施方式，耐腐蚀减磨板层5为采用陶瓷、铸石或微晶玻璃制作而成的一体化结构。

能够降低耐腐蚀减磨板层5的制作成本，提高耐腐蚀减磨板层5整体的耐腐蚀以及耐磨性能，延长耐腐蚀减磨板层5的使用寿命。

作为改进的一种具体实施方式，蜂窝板层3采用环保型pp材料制成。

环保型pp材料具有一定弹性，能够增强本实用新型的减震性能，环保型pp材料的拒水性强，能够增强本实用新型的耐腐蚀性，且环保型pp材料为环境友好型材料，不会污染环境。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。