航空餐车侧板包边设备的制作方法

本实用新型涉及餐车制作生产领域，尤其涉及一种航空餐车侧板包边设备。

背景技术：

目前的航空行程不管时间长短，飞机内都会配备有餐车给乘客提供食品和饮料服务。由于飞机上时常会遇到颠簸，人员较多，所以为了保证飞机上的乘客和工作人员的安全以及餐车的使用寿命和美观问题，餐车的板材部件均需要进行包边。餐车上的板材一般是夹芯板，铝合金的外层板材内部包裹着泡沫夹芯，多层的结构也需要将板材的边角进行包边处理，既可以防止餐车板材松开散架，延长板材的使用寿命，又可以达到美观卫生的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种餐车侧板包边设备。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种餐车侧板包边设备，包括操作台、压合装置、包边件运送装置以及气缸；所述压合装置和所述包边件运送装置均安装在所述操作台上，用以提供动力的所述气缸与所述压合装置以及所述包边件运送装置均相连；

所述压合装置包括相对的压板和托板，所述压板和所述托板均为矩形金属板或是合金板，所述托板固定安装在所述操作台上，所述压板通过可伸缩的机械臂悬于所述托板的正上方；

所述包边件运送装置包括夹具、定位块以及位置传感器；用以夹持包边件的所述夹具与所述托板平行，并且所述夹具正对所述压合装置的侧边缝隙；所述定位块固定在所述夹具与所述压合装置中间，并且所述定位块的顶面、所述夹具的底面以及所述托板的上表面均在同一水平面上；所述位置传感器安装在操作台上，并且与所述夹具电性相连；所述包边件运送装置的数量为4个，4个所述包边件运送装置分别位于所述压合装置的四周并且正对所述压合装置的四条侧边缝隙；

所述气缸分别位于所述压板的上方和所述包边件运送装置的远离所述压合装置的一端并且分别为所述压板以及所述包边件运送装置提供动力。

优选地，所述托板上固定有垫板，所述垫板的上表面设有竖条纹凹槽。

优选地，所述夹具的面对所述压合装置的一侧设有用以固定侧边的固定槽，所述固定槽的下底面与所述垫板的上表面位于同一水平面上。

优选地，与所述压板连接的气缸以及与所述包边件运送装置连接的所述气缸均不止一个，共同为所述压板提供动力的气缸两两之间通过管道相互连接，共同为所述包边件运送装置提供动力的气缸两两之间通过管道相互连接。

优选地，所述压板上方的气缸的四周以及所述包边件运送装置上的气缸的四周均包围地安装有固定栏杆。

优选地，所述气缸的连接管以及所述设备中连接用的电线均汇集在操作台底部，并且用于同一器件的所述连接管或是所述电线分别套在不同的粗连接管中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

餐车侧板放在托板上，侧板的包边件被夹具夹在包边件运送装置中，包边件运送装置带动包边件向压合装置靠近，当包边件运送装置到达限定位置后，位置传感器检测到并发送信号，气缸接收到信号后将进行压边。本实用新型操作简单，加工方便。

附图说明

图1为餐车侧板包边设备的俯视图;

图2为餐车侧板包边设备的正视图。

具体实施方式

为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

请结合参照图1和图2，本实用新型提供了一种餐车侧板包边设备，包括操作台1、压合装置2、包边件运送装置3以及气缸4；压合装置2和包边件运送装置3均安装在操作台1上，用以提供动力的气缸4与压合装置2以及包边件运送装置3均相连。

压合装置2包括相对的压板21和托板22，压板21和托板22均为矩形金属板或是合金板，托板22固定安装在操作台1上，压板21通过可伸缩的机械臂悬于托板22的正上方。在使用时，将餐车的侧板放在托板22上，压板21通过机械臂可以在托板22上方上下移动，在包边件包裹侧板的边缘之后进行压边。压板21的面积大于托板22的面积，可以将托板22完全覆盖，这样压边更加牢固。

包边件运送装置3包括夹具31、定位块32以及位置传感器33；用以夹持包边件的夹具31与托板22平行，并且夹具31正对压合装置2的侧边缝隙；定位块32固定在夹具31与压合装置2中间，并且定位块32的顶面、夹具31的底面以及托板22的上表面均在同一水平面上；位置传感器33安装在操作台1上，并且与夹具31电性相连；包边件运送装置3的数量为4个，4个包边件运送装置3分别位于压合装置2的四周并且正对压合装置2的四条侧边缝隙。包边件被夹持在夹具31中，向前送至压合装置2边缘，到达限定位置后，位置传感器33检测到夹具31的位置，将模拟信号转化为电信号后将电信号传递给控制装置，控制装置经过计算后发出控制信号控制夹具31接着向前将包边件包在侧板边缘，控制气缸4动作，完成包边的工序。4个包边件运送装置3一起运动，可以将侧板卡住，不会发生侧板滑动的问题，便于压边。

气缸4分别位于压板21的上方和包边件运送装置3的远离压合装置2的一端并且分别为压板21以及包边件运送装置3提供动力。气缸4受控制装置发出的电信号控制，以指定的参数为压板21以及包边件运送装置3提供动力，可以防止设备程序过于死板而导致气缸施力大小不合适或是时间不合适的问题。

在一优选的实施例中，托板22上固定有垫板，垫板的上表面设有竖条纹凹槽。为了方便包边件顺利包裹住侧板的边缘，包边件的开口可以设计成向外延展的梯形，垫板上的竖条纹凹槽可以帮助包边件更快速地插入侧板底部包裹侧板边缘；不平的垫板还可以更好地固定侧板，防止其在垫板上滑动。

在一实施例中，夹具31的面对压合装置2的一侧设有用以固定侧边的固定槽311，固定槽311的下底面与垫板的上表面位于同一水平面上。使用时，包边件嵌入在固定槽311中，更加牢固；夹具31内部设有活塞结构的推动装置，包边件对准侧板边缘后，活塞结构的推动装置将包边件向外推至完全包裹住侧板边缘，然后缩回原来的位置，便于压板将包边件压在侧板上。

优选地，与压板21连接的气缸4以及与包边件运送装置3连接的气缸4均不止一个，共同为压板21提供动力的气缸4两两之间通过管道相互连接，共同为包边件运送装置3提供动力的气缸4两两之间通过管道相互连接。多个气缸4可以提供更大的动力，并且可以施力更加均匀，便于包边工序的完成。

更进一步地，压板21上方的气缸4的四周以及包边件运送装置3上的气缸4的四周均包围地安装有固定栏杆。可以帮助固定气缸的位置，防止气缸发生移动而出现故障。

在另一优选地实施例中，气缸4的连接管以及设备中连接用的电线均汇集在操作台1底部，并且用于同一器件的连接管或是电线分别套在不同的粗连接管中。这样可以使得整个设备外表看起来整洁美观，并且维修时可以很快地找到需要维修的器件连接的软管或是电线的所在之处。

由上所述，本实用新型餐车侧板放在托板上，侧板的包边件被夹具夹在包边件运送装置中，包边件运送装置带动包边件向压合装置靠近，当包边件运送装置到达限定位置后，位置传感器检测到并发送信号，气缸接收到信号后将进行压边。本实用新型操作简单，加工方便。

本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。