一种滑轨组件自动装配机的固定轨折弯机构的制作方法

本实用新型涉及滑轨组件自动装配技术领域，尤其涉及一种滑轨组件自动装配机的固定轨折弯机构。

背景技术：

如图1所示，在滑轨组件装配过程中，当固定轨12与中轨10套接后，需要将固定轨12前端的折弯部121折弯，这样才能在滑轨使用过程中不会使珠巢或上轨11从固定轨12上滑脱；但是固定轨12上的折弯部121较小，硬度较大，人工折弯不仅困难，同时生产效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的问题，提供一种滑轨组件自动装配机的固定轨折弯机构。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为一种滑轨组件自动装配机的固定轨折弯机构，所述滑轨组件自动装配机的固定轨折弯机构包括设于机架上的折弯支座、设于折弯支座上的折弯气缸、与折弯气缸缸柱连接的滑块、设于滑块下端的折弯上模、设于机架上的托块座、设于托块座上方的托块、设于托块座上与折弯上模对应的折弯下模，所述折弯上模下端设有折弯头和折弯限位台，所述折弯下模上端设有与折弯头对应的折弯台和与折弯限位台对应的折弯凸台。

作为本实用新型的一种改进，所述折弯头和折弯限位台之间设有第一斜面，所述折弯凸台和折弯凸台之间设有第二斜面，所述第一斜面和第二斜面相互平行。

作为本实用新型的一种改进，所述第二斜面的长度大于第一斜面的长度。

作为本实用新型的一种改进，所述托块上设有镶块，所述镶块上设有装配槽，所述托块上设有至少两排装配孔，镶块位置可调的设于所述托块上。

作为本实用新型的一种改进，所述折弯支座上设有滑块座，所述滑块滑动于所述滑块座内。

作为本实用新型的一种改进，所述滑块座上设有盖板，所述滑块滑动于所述滑块座与盖板之间。

作为本实用新型的一种改进，所述滑轨组件自动装配机的固定轨折弯机构还包括设与机架上的推固定轨组件和设于折弯支座上的挡块，所述推固定轨组件包括设与机架上的推固定轨气缸座、设于推固定轨气缸座上的推固定轨气缸、与推固定轨气缸缸柱连接的推板，所述推板和所述挡块相对设置。

作为本实用新型的一种改进，所述折弯支座和托块座底部通过连接键连接。

与现有技术相比，本实用新型的一种滑轨组件自动装配机的固定轨折弯机构具有以下优点：

本实用新型的一种滑轨组件自动装配机的固定轨折弯机构，当固定轨输送到固定轨折弯机构处时，滑块在折弯气缸的作用下向下移动，并使折弯上模向下移动，折弯上模的折弯头先压到固定轨的折弯部，然后在折弯上模向下移动的过程中折弯头将固定轨的折弯部折弯，当折弯限位台与折弯凸台接触时，折弯上模停止移动，固定轨的折弯部被折弯；在将固定轨输送到固定轨折弯机构后，该机构都可以自动将固定轨自动折弯，不仅效率高，并且安全系数高，同时由于自动折弯，折弯部的折弯程度一致性较高，使产品保持较高的稳定性。

附图说明

图1为滑轨组件的结构示意图；

图2为本实用新型一种滑轨组件自动装配机的固定轨折弯机构的结构示意图；

图3为图2移去机架和推固定轨组件后的结构示意图；

图4为图3另一方向的结构示意图；

图中：1.折弯支座、11.滑块座、12.盖板、13.挡块、2.折弯气缸、21.滑块、3.折弯上模、31.折弯头、32.折弯限位台、33.第一斜面、4.托块座、5.托块、51.装配孔、6.折弯下模、61.折弯台、62.折弯凸台、63.第二斜面、7.推固定轨组件、71.推固定轨气缸座、72.推固定轨气缸、73.推板、8.连接键、9.镶块、91.装配槽

具体实施方式

下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

如图2至图4所示，一种滑轨组件自动装配机的固定轨折弯机构，所述滑轨组件自动装配机的固定轨折弯机构包括设于机架上的折弯支座1、设于折弯支座1上的折弯气缸2、与折弯气缸2缸柱连接的滑块21、设于滑块21下端的折弯上模3、设于机架上的托块座4、设于托块座4上方的托块5、设于托块座4上与折弯上模3对应的折弯下模6，所述折弯上模3下端设有折弯头31和折弯限位台32，所述折弯下模6上端设有与折弯头31对应的折弯台61和与折弯限位台32对应的折弯凸台62。

优选地，折弯头31和折弯限位台32之间设有第一斜面33，折弯凸台62和折弯凸台62之间设有第二斜面63，所述第一斜面33和第二斜面63相互平行；当折弯头31对准固定轨上的折弯部下压时，折弯头31沿第二斜面63下降并使第一斜面33与第二斜面63配合，避免垂直下压将固定轨上的折弯部压断。

优选地，第二斜面63的长度大于第一斜面33的长度；使折弯部被折弯后处于第折弯凸台62和折弯台61之间。

优选地，托块5上设有镶块9，所述镶块9上设有装配槽91，所述托块5上设有至少两排装配孔51，镶块9位置可调的设于所述托块5上；可以根据固定轨的型号调整镶块9在托块5上的位置，使固定轨刚好置于托块5和折弯下模6之间。

优选地，折弯支座1上设有滑块座11，滑块座11上设有盖板12，所述滑块21滑动于所述滑块座11与盖板12之间；由于对固定轨的折弯部折弯时需要较大的力度，滑块座11可以在滑块21下移过程中起导向作用，避免滑块21由于受到固定轨折弯部的反作用力发生移动，使固定轨被折弯的部位发生偏移。

优选地，滑轨组件自动装配机的固定轨折弯机构还包括设与机架上的推固定轨组件7和设于折弯支座1上的挡块13，所述推固定轨组件7包括设与机架上的推固定轨气缸座71、设于推固定轨气缸座71上的推固定轨气缸72、与推固定轨气缸72缸柱连接的推板73，所述推板73和所述挡块13相对设置；在对固定轨进行折弯时，推板73和挡块13对固定轨左右限位，避免固定轨在折弯过程中发生移动。

优选地，折弯支座1和托块座4底部通过连接键8连接；可以确保上折弯模与下折弯模精确对位。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。