一种具有导向装置的卷板机的制作方法

本实用新型涉及卷板机技术领域，尤其涉及一种具有导向装置的卷板机。

背景技术：

卷板机是一种利用工作辊使板料弯曲成型的设备，可以成型筒形件、锥形件等不同形状的零件，是非常重要的一种加工设备。卷板机的工作原理是通过液压力、机械力等外力的作用，使工作辊运动，从而使板材压弯或卷弯成型。根据不同形状的工作辊的旋转运动以及位置变化，可以加工出椭圆形件、弧形件、筒形件等零件。

现有技术中的卷板机，在对金属板材进行卷制时，无法调节上辊和下辊之间的距离，进而无法对不同厚度的板材进行卷制，这样在一定程度上，限制了卷板机的适用范围，降低了卷板机的使用价值。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有导向装置的卷板机，包括支撑板，所述支撑板的底部固定连接有多根支撑腿，所述支撑板的顶部固定连接有安装箱和连接板，所述安装箱的外侧壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述支撑板的上方设置有第一下辊，所述第一下辊的一端与连接板的外侧壁转动连接，所述第一下辊的另一端与转轴远离电机的一端固定连接，所述转轴的外侧壁固定连接有第一齿轮，所述安装箱的内侧壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内侧壁滑动连接有第一滑块，所述安装箱的内部且位于转轴的上方设置有第一转杆，所述第一转杆的一端与第一滑块的外侧壁转动连接，所述第一转杆的另一端固定连接有上辊，所述上辊远离第一转杆的一端固定连接有第二滑块，所述连接板的外侧壁开设有与第二滑块对应的第二滑槽，所述安装箱的外侧壁开设有与第一转杆对应的活动贯穿口，所述第一转杆的外侧壁设置有与第一齿轮相啮合的齿轮组，所述第一滑块、第一转杆、第二滑块通过螺丝分别与第一滑槽的内侧壁、活动贯穿口的内侧壁第二滑槽的内侧壁连接；所述支撑板的上方设置有第二下辊，所述转轴通过带动机构与第二下辊连接，所述上辊、第一下辊、第二下辊的外侧壁均设置有两个限位机构。

优选地，所述齿轮组包括与第一齿轮啮合的直径依次减小的多个第二齿轮，多个所述第二齿轮由外向内依次排布设置，所述第二齿轮的外侧壁固定连接有卡环，所述卡环的外侧壁开设有通孔，所述第一转杆的外侧壁开设有与通孔对应的限位槽，所述通孔的内部螺纹连接有把手螺栓，所述把手螺栓远离通孔的一端与限位槽的内底部相抵。

优选地，所述第一滑槽的内侧壁、活动贯穿口的内侧壁、第二滑槽的内侧壁均开设有与螺丝对应的多个螺纹口，所述第一滑块、第二滑块的外侧壁以及第一转杆靠近上辊一端的外侧壁均开设有与螺丝对应的多个螺纹槽。

优选地，所述带动机构包括与第一转杆外侧壁固定连接的第一皮带轮，所述安装箱的内部设置有第二转杆，所述第二转杆的一端与安装箱的内侧壁转动连接，所述第二转杆的另一端与第二下辊的端部固定连接，所述第二下辊远离安装箱的一端与连接板的外侧壁转动连接，所述第二转杆的外侧壁固定套设有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮连接。

优选地，所述限位机构包括相互铰接的第一弧形杆和第二弧形杆，所述第一弧形杆和第二弧形杆的内侧壁均开设有卡槽，所述第一弧形杆和第二弧形杆的底部外侧壁均固定连接有限位板，两块所述限位板通过六角头螺栓连接。

优选地，所述安装箱的外侧壁通过合页连接有盖板，所述盖板的外侧壁固定连接有橡胶垫。

本实用新型的有益效果为：

1、通过安装箱、电机、转轴、第一齿轮以及齿轮组之间的配合，打开盖板，人为的拔出把手螺栓，根据板材的厚度再利用第一滑块和第二滑块调节上辊与下辊之间的距离，并利用螺丝将上辊位置固定，再根据距离从齿轮组中挑选合适的第二齿轮，使其与第一齿轮相啮合利用把手螺栓将第二齿轮固定，再启动电机，这样就解决了现有技术中卷板机无法对不同厚度的板材进行卷制的问题。

2、通过设置在上辊、第一下辊和第二下辊外侧壁的限位机构，松开六角头螺栓，可根据板材的宽度调整限位机构间的距离，再将六角头螺栓拧紧固定限位机构的位置，使得本装置可以对不同宽度的板材进行卷制。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有导向装置的卷板机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种具有导向装置的卷板机中转轴和第二转杆的连接结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种具有导向装置的卷板机的正视图；

图4为本实用新型提出的一种具有导向装置的卷板机中第一弧形杆和第二弧形杆的连接结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种具有导向装置的卷板机中齿轮组的结构示意图。

图中：1支撑板、2支撑腿、3安装箱、4连接板、5电机、6转轴、7第一下辊、8第一齿轮、9第一滑块、10第二滑块、11第一转杆、12上辊、13活动贯穿口、14齿轮组、15第二下辊、16第二齿轮、17把手螺栓、18第一皮带轮、19第二转杆、20第二皮带轮、21第一弧形杆、22第二弧形杆、23限位板、24盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，一种具有导向装置的卷板机，包括支撑板1，支撑板1的底部固定连接有多根支撑腿2，支撑板1的顶部固定连接有安装箱3和连接板4，安装箱3的外侧壁通过合页连接有盖板24，盖板24的外侧壁固定连接有橡胶垫，其中，利用橡胶垫增大盖板24与安装箱3内侧壁之间摩擦力，防止盖板24在非人为作用下与安装箱3分离(其中橡胶垫为图中未示出部分)。

其中，安装箱3的外侧壁固定连接有电机5，电机5为现有技术中的转动电机，在此不做详细赘，电机5的输出端固定连接有转轴6，支撑板1的上方设置有第一下辊7，第一下辊7的一端与连接板4的外侧壁转动连接，第一下辊7的另一端与转轴6远离电机5的一端固定连接，转轴6的外侧壁固定连接有第一齿轮8，安装箱3的内侧壁开设有第一滑槽，第一滑槽的内侧壁滑动连接有第一滑块9，安装箱3的内部且位于转轴6的上方设置有第一转杆11，第一转杆11的一端与第一滑块9的外侧壁转动连接，第一转杆11的另一端固定连接有上辊12，上辊12远离第一转杆11的一端固定连接有第二滑块10，连接板4的外侧壁开设有与第二滑块10对应的第二滑槽，安装箱3的外侧壁开设有与第一转杆11对应的活动贯穿口13，其中活动贯穿口13的高度与第一滑槽的高度相同，方便第一滑块9和第二滑块10带动第一转杆11和上辊12上下滑动。

其中，第一转杆11的外侧壁设置有与第一齿轮8相啮合的齿轮组14，齿轮组14包括与第一齿轮8啮合的直径依次减小的多个第二齿轮16，多个第二齿轮16由外向内依次排布设置，其中，除最内部的第一齿轮16外，其余的第二齿轮16的内侧壁均设有与其内部第一齿轮16相啮合的齿，具体的排布方式可参照图5，第二齿轮16的外侧壁固定连接有卡环，卡环的外侧壁开设有通孔，第一转杆11的外侧壁开设有与通孔对应的限位槽，通孔的内部螺纹连接有把手螺栓17，把手螺栓17远离通孔的一端与限位槽的内底部相抵，通孔和限位槽的内侧壁均设置有与把手螺栓17对应的螺纹，利用把手螺栓17使得第二齿轮16与第一转杆11之间的连接更紧密。

其中，第一滑块9、第一转杆11、第二滑块10通过螺丝分别与第一滑槽的内侧壁、活动贯穿口13的内侧壁第二滑槽的内侧壁连接，需要说明的是，第一滑槽的内侧壁、活动贯穿口13的内侧壁、第二滑槽的内侧壁均开设有与螺丝对应的多个螺纹口，第一滑块9、第二滑块10的外侧壁以及第一转杆11靠近上辊12一端的外侧壁均开设有与螺丝对应的多个螺纹槽，其中多个螺纹口和多个螺纹槽之间的距离与多个第二齿轮16的直径相适配，根据板材的厚度调节上辊12的位置，再通过利用螺丝固定第一滑块9和第二滑块10的位置来固定上辊12的位置，再根据上辊12与第一下辊7之间的距离从齿轮组14中选择最合适的第二齿轮16。

其中，支撑板1的上方设置有第二下辊15，转轴6通过带动机构与第二下辊15连接，带动机构包括与第一转杆11外侧壁固定连接的第一皮带轮18，安装箱3的内部设置有第二转杆19，第二转杆19的一端与安装箱3的内侧壁转动连接，第二转杆19的另一端与第二下辊15的端部固定连接，第二下辊15远离安装箱3的一端与连接板4的外侧壁转动连接，第二转杆19的外侧壁固定套设有第二皮带轮20，第二皮带轮20通过皮带与第一皮带轮18连接。

其中，上辊12、第一下辊7、第二下辊15的外侧壁均设置有两个限位机构，需要说明的是，上辊12、第一下辊7和第二下辊15均为现有技术，在此不做详细赘，限位机构包括相互铰接的第一弧形杆21和第二弧形杆22，第一弧形杆21和第二弧形杆22的内侧壁均开设有卡槽，第一弧形杆21和第二弧形杆22的底部外侧壁均固定连接有限位板23，两块限位板23通过六角头螺栓连接，其中，让板材从卡槽的内部穿过，起到导向的作用，保证板材在卷制的过程中不会出现晃动的情况，通过调整限位机构之间的距离，也能够对不同宽度的板材起到限位作用，方便装置对不同宽度的板材进行卷制。

本实用新型中，在使用本装置时，松开六角头螺栓，让第一弧形杆21和第二弧形杆22分离，使得两个位于同一跟辊上的两个限位机构往相反的方向移动，将需要卷制的板材从上辊12与第一下辊7之间的间隙处插入，再将其端部从上辊12和第二下辊15之间的间隙处抽出，根据板材的宽度，调整限位机构之间的距离，使得板材位于第一弧形杆21和第二弧形杆22上的卡槽内部，拧紧六角头螺栓，固定限位机构的位置。

打开盖板24，移动上辊12的高度，使得上辊12与第一下辊7和第二下辊15之前的距离与板材的厚度相匹配，再将螺丝插入对应的螺纹口和螺纹槽内并拧紧螺丝，通过固定第一滑块9和第二滑块10以及第一转杆11的位置，进而固定上辊12的位置，再根据上辊12和第一下辊7之间的距离，从齿轮组14中选取合适的第二齿轮16，移出不合适的第二齿轮16并将其利用把手螺栓17固定在旁边的限位槽中，此时上辊12和第一下辊7之间的距离最适配的与第一齿轮8啮合的第二齿轮16位于齿轮组14的最外层，将把手螺栓17插入通孔内部并与位于中间的限位槽的内底部相接触，即对第二齿轮16的位置进行固定，合上盖板24，再启动电机5对板材进行压制，这样就实现了对不同厚度和不同宽度的板材进行卷制的作用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。