金属簧片的加工治具的制作方法

本实用新型涉及电连接器领域，特别涉及一种金属簧片的加工治具。

背景技术：

目前，在电连接器的生产过程中，金属簧片的组装往往是其中的重要一环，而在现有的众多金属簧片中，呈扭簧状的金属簧片由于其导电面积大、结构稳定性强等优点，越来越受到用户的青睐，然而，对于此类金属簧片的制造，至今仍未提出简单、实用的加工治具，严重影响了该类金属簧片的推广及应用。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提出一种金属簧片的加工治具，旨在解决呈扭簧状的金属簧片加工困难的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的金属簧片的加工治具，包括：

第一模具，包括第一芯轴和环绕所述第一芯轴设置的第一轴套；以及

第二模具，与所述第一模具相对设置，所述第二模具包括第二芯轴和环绕所述第二芯轴设置的第二轴套；其中，

所述第一芯轴和第二芯轴均适配所述金属簧片的通孔，所述第一轴套和第二轴套均呈适配所述金属簧片栅条间隙的镂空筒状，所述第二模具还包括用以驱动所述第二模具朝向所述第一模具运动的第一驱动装置，以带动所述第一芯轴和第二芯轴分别自所述通孔的两端穿入直至相互抵接、所述第一轴套和第二轴套分别自所述金属簧片的两端嵌入各所述栅条的间隙内；所述第一模具或第二模具还包括第二驱动装置，所述第二驱动装置用以带动所属模具的轴套相对所述通孔的轴线旋转，以使所述金属簧片的栅条扭转。

可选地，所述第二驱动装置包括与所述第二轴套同轴设置的驱动齿轮、以及与所述驱动齿轮相互啮合的齿条，所述齿条的延伸方向与所述通孔的轴向垂直。

可选地，所述齿条活动设置于所述第二模具，所述金属簧片的加工治具还包括设于所述第一模具和第二模具之间的联动结构，所述联动结构与所述齿条相连，以在所述第二模具相对所述第一模具运动的过程中，带动所述齿条运动，以带动所述驱动齿轮转动。

可选地，所述联动结构包括传动杆和导向块，所述导向块设于所述第一模具，且具有朝向所述第二模具设置的导向斜面，所述传动杆一端与所述齿条相连，另一端与所述导向斜面相抵接，以在所述第二模具相对所述第一模具竖直运动的过程中，带动所述齿条相对所述第二模具水平运动。

可选地，所述金属簧片的加工治具还包括第一弹性组件，所述第一弹性组件设于所述第二模具内所述第二芯轴和/或所述第二轴套背离所述第一模具的一侧。

可选地，所述金属簧片的加工治具还包括第二弹性组件，所述第二弹性组件设于所述第一模具内所述第一芯轴和/或所述第一轴套背离所述第二模具的一侧。

可选地，所述第一轴套和第二轴套远离各自的自由端处分别环设有第一抵压台阶和第二抵压台阶，在所述第一轴套和第二轴套相向运动的过程中，所述第一抵压台阶和第二抵压台阶用以抵压所述金属簧片栅条的自由端形变预设角度。

可选地，所述金属簧片包括筒套结构，所述第一模具还包括间隔环绕所述第一轴套设置的第一翻折环台，所述第二模具还包括间隔环绕所述第二轴套设置的第二翻折环台，在所述第一轴套和第二轴套相向运动的过程中，所述第一翻折环台和第二翻折环台用以翻折所述金属簧片栅条的自由端至与所述筒套结构的扣孔相配合。

可选地，所述金属簧片的加工治具还包括限位装置，所述限位装置设于所述第一模具和第二模具之间，用以在所述第二驱动装置带动所属模具的轴套相对所述通孔的轴线旋转的过程中，限制所述筒套结构的转动。

可选地，所述限位装置包括限位杆和安装板；

所述安装板包括第一板段和第二板段，所述第一板段一端设于所述第二模具，另一端与所述第二板段相接，所述第一板段相对所述第二板段远离所述第二轴芯的轴线设置，所述第二板段面向所述筒套结构，所述安装板具有自所述第二板段延伸至所述第一板段的滑槽；

所述限位杆一端设于所述滑槽内，另一端适配所述筒套结构的扣孔设置。

本实用新型技术方案的加工治具分别于金属簧片的两端设置一芯轴和一轴套，其中，两芯轴穿设金属簧片的通孔并相互抵接，两轴套分别与金属簧片两端的栅条间隙嵌设，再通过驱动结构控制其中一轴套相对金属簧片的轴线旋转，以实现对金属簧片栅条的扭转，该金属簧片的加工治具操作简便、结构简单，有利于提高金属簧片的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型金属簧片的加工治具一实施例的结构示意图；

图2为图1中金属簧片的加工治具的部分结构示意图；

图3为图2中a处的放大示意图；

图4为图1中第一安装座与第二安装座之间的结构示意图；

图5为图4中b处的放大示意图；

图6为图4中第一安装座与第二安装座的剖切结构示意图；

图7为图4中第一安装座与第二安装座的部分爆炸示意图；

图8为本实用新型金属簧片的加工治具生产的产品图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种金属簧片的加工治具。

在本实用新型实施例中，参照图1至图8，该金属簧片的加工治具包括：

第一模具1，包括第一芯轴11和环绕第一芯轴11设置的第一轴套12；以及

第二模具2，与第一模具1相对设置，第二模具2包括第二芯轴21和环绕第二芯轴21设置的第二轴套22；其中，

第一芯轴11和第二芯轴21均适配金属簧片5的通孔，第一轴套12和第二轴套22均呈适配金属簧片5栅条52间隙的镂空筒状，第二模具2还包括用以驱动第二模具2朝向第一模具1运动的第一驱动装置，以带动第一芯轴11和第二芯轴21分别自通孔的两端穿入直至相互抵接、第一轴套12和第二轴套22分别自金属簧片5的两端嵌入各栅条52的间隙内；第一模具1或第二模具2还包括第二驱动装置24，第二驱动装置24用以带动所属模具的轴套相对通孔的轴线旋转，以使金属簧片5的栅条52扭转。

容易理解，第一模具1和第二模具2还各自包括用以安装芯轴和轴套的第一安装座13和第二安装座23，本实施例中，第一模具1为定模，第二模具2为动模，第二驱动装置24设于第二模具2上，例如但不限于，第一模具1位于第二模具2的下方，第二模具2可相对第一模具1做上下方向的运动。当然，于其他实施例中，第二驱动装置24也可设于第一模具1上，本设计不限于此。

以下介绍金属簧片5的具体加工过程：先将金属簧片5套设于第一芯轴11上，金属簧片5下端的各栅条52间隙与第一轴套12嵌配，尔后开启整个加工治具，第一驱动装置带动第二模具2朝下运动，直至第二芯轴21插入金属簧片5的通孔内与第一芯轴11的端面抵接，第二轴套22与金属簧片5上端的各栅条52间隙嵌配，当第一驱动装置带动第二模具2运动到预设高度位置后，第二驱动装置24带动第二轴套22相对通孔的轴线旋转，以使金属簧片5的栅条52扭转。如此，即可便捷、高效地实现金属簧片5的扭曲加工。应当理解的是，本实用新型的技术构思不限于第一驱动装置的实现形式，采用电机、气缸等驱动方式均可。另外，本实施例中，为了更好地提高第二模具2相对第一模具1运动的可靠性，第一模具1和第二模具2之间还设有若干组相互匹配的导向柱(图未示)和导向筒(图未示)，而为了避免第二模具2运动过度，第一模具1和第二模具2之间还设有限位柱(图未示)和限位筒(图未示)。需要说明的是，为了防止第二轴套22与对应各栅条52的间隙之间出现偏位，该金属簧片的加工治具还包括对应第二轴套22周侧设置，以限制其横向与纵向偏位(或早退)的限位结构。

本实用新型技术方案的加工治具分别于金属簧片5的两端设置一芯轴和一轴套，其中，两芯轴穿设金属簧片5的通孔并相互抵接，两轴套分别与金属簧片5两端的栅条52间隙嵌设，再通过驱动结构控制其中一轴套相对金属簧片5的轴线旋转，以实现对金属簧片5栅条52的扭转，该金属簧片5的加工治具操作简便、结构简单，有利于提高金属簧片5的生产效率。

参照图6，为了实现第二模具2完成加工之后的回位、以及提高第二模具2挤压金属簧片5过程中的可靠性，本实施例中，金属簧片5的加工治具还包括第一弹性组件25，第一弹性组件25设于第二模具2内第二芯轴21和/或第二轴套22背离第一模具1的一侧。不失一般性，第一弹性组件25包括设于第二芯轴21上侧的第一弹簧251、和设于第二轴套22上侧的第二弹簧252，第一弹簧251的弹性变形系数优选小于第二弹簧252，在金属簧片5的加工过程中，第一弹簧251首先发生压缩形变，第二芯轴21相对第二轴套22向上运动，当第一弹簧251形变到极限状态后，第二弹簧252开始发生压缩形变，第二芯轴21和第二轴套22相对第二支撑座向上运动。

可选地，金属簧片5的加工治具还包括第二弹性组件14，第二弹性组件14设于第一模具1内第一芯轴11和/或第一轴套12背离第二模具2的一侧。不失一般性，第二弹性组件14包括设于第一芯轴11下侧的第三弹簧141、和设于第一轴套12上侧的第四弹簧142，第三弹簧141的弹性变形系数优选小于第四弹簧142，在金属簧片5的加工过程中，当第二弹簧252形变到极限状态后，第三弹簧141开始发生压缩形变，第一芯轴11相对第一轴套12向下运动，当第三弹簧141形变到极限状态后，第四弹簧142开始发生压缩形变，第一芯轴11和第一轴套12相对第一安装座13向下运动。

本实施例中，第二驱动装置24包括与第二轴套22同轴设置的驱动齿轮241、以及与驱动齿轮241相互啮合的齿条242，齿条242的延伸方向与通孔的轴向垂直。可以理解，齿轮与齿条242的配合结构以实现转动在现有技术中应用广泛，具有结构简单、运动可靠等优点。不失一般性，第二模具2的安装座内围绕第二芯轴21(第二轴套22)的轴线还设有若干转动轴承26，例如但不限于，深沟球轴承等，以更好地保证第二轴套22转动的顺畅性。应当说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，第二驱动装置24也可具体呈其他形式设计。

可选地，齿条242活动设置于第二模具2，金属簧片5的加工治具还包括设于第一模具1和第二模具2之间的联动结构4，联动结构4与齿条242相连，以在第二模具2相对第一模具1运动的过程中，带动齿条242运动，以带动驱动齿轮241转动。可以理解，如此设置，通过第二模具2相对第一模具1的上下运动，有效驱动第二轴套22的转动，一方面，能节省驱动源，降低加工治具的设计成本，另一方面，也更有利于保证加工的准确性。应当说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，通过独立于第一驱动装置的另一驱动源控制齿条242的运动。

可选地，联动结构4包括传动杆41和导向块42，导向块42设于第一模具1，且具有朝向第二模具2设置的导向斜面421，传动杆41一端与齿条242相连，另一端与导向斜面421相抵接，以在第二模具2相对第一模具1竖直运动的过程中，带动齿条242相对第二模具2水平运动。例如但不限于，第二模具2的安装座上设有水平延伸的滑轴，齿条242滑动设于该滑轴上；第二模具2相对第一模具1的上下运动，即会带动传动杆41相对导向斜面421的滑动，从而带动齿条242相对滑轴水平滑动，而带动驱动齿轮241转动，使得第二轴套22扭转金属簧片5的栅条52。本实施例中，第二模具2上设有与滑轴延伸方向一致的滑槽，齿条242远离驱动齿轮242的一端插入该滑槽内并与其滑动适配，以更好地提高齿条242水平滑动的可靠性，于其他实施例中，第二模具2上设有与滑轴延伸方向一致的滑轨，齿条242远离驱动齿轮242的一端具有与该滑轨滑动适配的嵌槽，以更好地提高齿条242水平滑动的顺畅性。另外，为了更好地实现齿条242的自动回位，齿条242上远离其与传动杆41连接处的一端连接有氮气弹簧43，当然，于其他实施例中，还可通过除氮气弹簧43外的其他复位结构实现齿条242的自动回位，本设计不限于此。

本实施例中，该金属簧片5包括筒套结构51，而最终成品的金属簧片5两端的栅条52要求翻折并卡嵌入筒套结构51的扣孔511内；本实用新型的技术方案通过两个工艺步骤以上成型效果，首先，第一轴套12和第二轴套22远离各自的自由端处分别环设有第一抵压台阶121和第二抵压台阶221，在第一轴套12和第二轴套22相向运动的过程中，第一抵压台阶121和第二抵压台阶221用以抵压金属簧片5栅条52的自由端形变预设角度(例如但不限于，该预设角度为60°～80°)，尔后，第一模具1还包括间隔环绕第一轴套12设置的第一翻折环台122，第二模具2还包括间隔环绕第二轴套22设置的第二翻折环台222，在第一轴套12和第二轴套22相向运动的过程中，第一翻折环台122和第二翻折环台222用以翻折金属簧片5栅条52的自由端至与筒套结构51的扣孔511相配合。参照图8，可以理解，抵压台阶起到的作用相当于在栅条52的末端形成适配扣孔511的卡凸521，而翻折环台则是为了将包括卡凸521在内的栅条52末端整体翻转，以与扣孔511相连。需要说明的是，抵压台阶和翻折环台的作用时间在第二轴套22转动的工序之后，则第二轴套22转动的工序过程中，不仅要将栅条52扭转，还需保证各栅条52的末端与对应扣孔511位于同一轴线上。

可以理解，在第二驱动装置24带动第二轴套22转动的过程中，若不对筒套结构51进行有效的转动限位，则难以实现各栅条52的末端与对应扣孔511的对位，因此，本实施例中，金属簧片5的加工治具还包括限位装置3，限位装置3设于第一模具1和第二模具2之间，用以在第二驱动装置24带动所属模具的轴套相对通孔的轴线旋转的过程中，限制筒套结构51的转动。可以理解，如此设置，能有效避免第二轴套22转动的过程扭转金属簧片5的过程中，由于摩擦作用，而带动筒套结构51转动，对栅条52末端与扣孔511的对位造成阻碍，提高加工的准确性。应当说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，第一轴套12上设有用以防止筒套结构51转动的限位结构。

可选地，限位装置3包括限位杆31和安装板32；安装板32包括第一板段321和第二板段322，第一板段321一端设于第二模具2，另一端与第二板段322相接，第一板段321相对第二板段322远离第二轴芯的轴线设置，第二板段322面向筒套结构51，安装板32具有自第二板段322延伸至第一板段321的滑槽33；限位杆31一端设于滑槽33内，另一端适配筒套结构51的扣孔511设置。可以理解，在第二模具2相对第一模具1上下运动的过程中，限位杆31在滑槽33内滑动，当第二轴套22相对通孔的轴线转动时，限位杆31运动至滑槽33位于第二板段322的部分，限位杆31伸入筒套结构51的扣孔511内，有效限制筒套结构51转动，而当第二轴套22的抵压台阶即将抵压栅条52时，限位杆31运动至滑槽33位于第一板段321的部分，限位杆31从扣孔511内退出，避免对抵压栅条52的过程造成干涉。应当说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，限位装置3还可具体呈其他形式设计。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。