一种转换层墙体预留插筋定位装置的制作方法

本实用新型涉及一种转换层墙体预留插筋定位装置。

背景技术：

装配式混凝土结构转换层墙体施工时，竖向插筋布置在现浇墙体内用于与上部预制墙板连接，由于在浇筑墙体混凝土时竖向插筋常出现偏位，竖向插筋的垂直度以及预留长度难以控制；导致在预制墙板构件安装时预留插筋难以插入预制墙板底部的灌浆套筒内，无法保证转换层连接处的施工质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种转换层墙体预留插筋定位装置，以解决在浇筑墙体混凝土时竖向插筋常出现偏位，竖向插筋的垂直度以及预留长度难以控制的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种转换层墙体预留插筋定位装置，其包括：定位钢板、方钢架、竖向定位架、水平定位架和竖向插筋；所述定位钢板设置穿筋孔和灌灰孔；所述方钢架焊接在定位钢板的一侧，围绕定位钢板四周设置；所述竖向定位架设置在转换层现浇墙体内，沿着转换层现浇墙体间隔设置；竖向定位架的顶部高于楼板上表面，竖向定位架顶端设置垂直转换层现浇墙体并向外延伸的弯折筋；方钢架与竖向定位架的弯折筋焊接连接；所述水平定位架设置在转换层现浇墙体内，与竖向定位架相垂直，水平定位架与竖向定位架的交叉连接位置绑扎连接；所述竖向插筋穿过定位钢板的穿筋孔，下部设置在转换层现浇墙体内，与水平定位架绑扎连接；竖向插筋的上部供预制墙板底部灌浆套筒插入。

本实用新型如上所述的转换层墙体预留插筋定位装置，进一步，所述定位钢板在与预制墙板底部灌浆套筒相对应的位置设置直径大于竖向插筋直径2mm的穿筋孔；定位钢板的长度和宽度分别与预制墙板的长度和厚度相同。

本实用新型如上所述的转换层墙体预留插筋定位装置，进一步，所述竖向定位架和水平定位架均包括第一纵筋和第二纵筋，在第一纵筋和第二纵筋之间固定与二者垂直的连接筋，连接筋之间相互平行。

本实用新型如上所述的转换层墙体预留插筋定位装置，进一步，所述竖向定位架由直径22mm～25mm钢筋加工而成，相邻竖向定位架之间的间距小于等于2000mm。

本实用新型如上所述的转换层墙体预留插筋定位装置，进一步，所述竖向定位架的第一纵筋在高于楼板上表面的位置向远离转换层现浇墙体的方向垂直弯折形成弯折筋，第二纵筋在高于楼板上表面的位置向远离转换层现浇墙体的方向垂直弯折形成弯折筋。

本实用新型如上所述的转换层墙体预留插筋定位装置，进一步，水平定位架的数量为两个或两个以上，上下间隔设置在转换层现浇墙体内。

本实用新型通过定位钢板与方钢架焊接组成整体后，采用与竖向定位架的弯折筋点焊连接方式，待现浇墙体强度达到要求后，移出该装置，保证了钢材的循环利用、节约成本和提高效率。同时，水平定位架采用可靠的绑扎固定措施对竖向插筋的外露长度进行控制，保证了与灌浆套筒的可靠连接。最后，本实用新型中的竖向定位架顶部弯折筋承托定位钢板，控制竖向插筋的垂直度，确保了与灌浆套筒位置一一对应，实现预制墙板的快速安装。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1为一种实施例的转换层墙体预留插筋定位装置正立面示意图；

图2为一种实施例的转换层墙体预留插筋定位装置侧立面示意图；

图3为一种实施例的转换层墙体预留插筋定位装置平面结示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、定位钢板；2、方钢架；3、竖向定位架；4、水平定位架；5、竖向插筋；6、转换层现浇墙体；7、楼板；8、预制墙板；9、灌浆套筒；10、灌灰孔；11、穿筋孔。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用新型的转换层墙体预留插筋定位装置的实施例。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

图1-图3示出本实用新型一种实施例的转换层墙体预留插筋定位装置，其包括：定位钢板1、方钢架2、竖向定位架3、水平定位架4和竖向插筋5；

定位钢板1设置穿筋孔11和灌灰孔10；在一种优选的实施例中，定位钢板1在与预制墙板8底部灌浆套筒9相对应的位置设置直径大于竖向插筋5直径2mm的穿筋孔11；定位钢板1的长度和宽度分别与预制墙板8的长度和厚度相同。设置定位钢板的目的有两个，其一是便于确定竖向插筋的位置，在后续进行竖向插筋的安装绑扎时，不需要现场在进行测量定位的工作，只要确保定位钢板的位置，那么相应插筋的位置就能够方便的确定了。第二个目的是对竖向插筋的上部进行固定限位，由于竖向插筋的下部与水平定位架4绑扎连接，结合上部固定和下部固定，能够使竖向插筋位置固定，避免在施工中发生移位。

方钢架2焊接在定位钢板1的一侧，围绕定位钢板1四周设置；结合图3所示，方钢架是矩形结构，方钢架能够提高定位钢板的抗扭能力；

竖向定位架3设置在转换层现浇墙体6内，沿着转换层现浇墙体6间隔设置；竖向定位架3的顶部高于楼板7上表面，竖向定位架3顶端设置垂直转换层现浇墙体6并向外延伸的弯折筋；方钢架2与竖向定位架3的弯折筋焊接连接；

在一种具体实施例中，竖向定位架3包括第一纵筋和第二纵筋，在第一纵筋和第二纵筋之间固定与二者垂直的连接筋，连接筋之间相互平行。例如，竖向定位架3由直径22mm～25mm钢筋加工而成，相邻竖向定位架3之间的间距小于等于2000mm。

结合图2所示，竖向定位架3的第一纵筋在高于楼板7上表面的位置向远离转换层现浇墙体6的方向垂直弯折形成弯折筋，第二纵筋在高于楼板7上表面的位置向远离转换层现浇墙体6的方向垂直弯折形成弯折筋。

水平定位架4设置在转换层现浇墙体6内，与竖向定位架3相垂直，水平定位架4与竖向定位架3的交叉连接位置绑扎连接；在一种具体实施例中，水平定位架4包括第一纵筋和第二纵筋，在第一纵筋和第二纵筋之间固定与二者垂直的连接筋，连接筋之间相互平行。

在一种具体实施例中，结合图2所示，水平定位架4的数量为两个或两个以上，上下间隔设置在转换层现浇墙体6内。

竖向插筋5穿过定位钢板1的穿筋孔11，下部设置在转换层现浇墙体6内，与水平定位架4绑扎连接；竖向插筋5的上部供预制墙板8底部灌浆套筒9插入。

本实用新型通过定位钢板与方钢架焊接组成整体后，采用与竖向定位架的弯折筋点焊连接方式，待现浇墙体强度达到要求后，移出该装置，保证了钢材的循环利用、节约成本和提高效率。同时，水平定位架采用可靠的绑扎固定措施对竖向插筋的外露长度进行控制，保证了与灌浆套筒的可靠连接。最后，本实用新型中的竖向定位架顶部弯折筋承托定位钢板，控制竖向插筋的垂直度，确保了与灌浆套筒位置一一对应，实现预制墙板的快速安装。

上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。