防火门芯板设备自动脱模装置的制作方法

本实用新型涉及防火门芯板设备，特别是防火门芯板设备自动脱模装置。

背景技术：

防火门是指在一定时间内能满足耐火稳定性、防火门完整性和隔热性要求的门；它是设在防火分区间、疏散楼梯间、垂直竖井等具有一定耐火性的防火分隔物。防火门除具有普通门的作用外，更具有阻止火势蔓延和烟气扩散的作用，可在一定时间内阻止火势的蔓延，确保人员疏散，而防火门的门芯板在防火门的耐火隔热性能中起到主要作用。

为了提高防火门芯板生产效率，通常为对快芯板叠在一起浇筑，但是发明人发现，现有的防火门芯板设备在多块芯板叠在一起浇筑后，开模时极为不方便，从而影响芯板的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种生产效率高、脱模方便的防火门芯板设备自动脱模装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：防火门芯板设备自动脱模装置，它包括脱模箱、牵引装置和顶杆装置，牵引装置和顶杆装置均安装在脱模箱上，脱模箱内安装有若干隔板，且隔板通过牵引装置能相对脱模箱移动，隔板的两端还可拆卸安装有挡条，且挡条通过顶杆装置顶在对应的隔板上。

优选的，隔板的牵引反向的两侧均安装有牵引轴，牵引轴上可转动安装有滚轮，滚轮位于脱模箱的顶部，且可相对脱模箱滚动。

优选的，脱模箱的顶部的两侧安装有导向杆，滚轮上开设有导向槽，导向杆位于导向槽内，且滚轮沿导向杆滚动。

优选的，牵引装置包括牵引电机、牵引绳和牵引绳支座，脱模箱的顶部两侧的牵引端头均安装有牵引电机，在脱模箱的顶部两侧的另一端均安装有牵引绳支座，牵引绳的一端按牵引方向依次穿过牵引轴且与牵引电机连接，牵引绳的另一端与牵引绳支座固定连接。

优选的，牵引轴上开设有牵引绳穿过的通孔，通孔内安装有用与牵引绳与牵引轴相对固定的牵引绳卡。

优选的，脱模箱牵引方向上的两箱壁上均安装有顶杆装置，顶杆装置包括液压缸和顶盘，顶盘安装在液压缸的活塞杆顶部。

优选的，隔板为铝合金隔板。

优选的，挡条为铝合金挡条。

优选的，隔板的侧壁上开设有沉头螺孔，隔板与所述挡条通过安装在所述沉头螺孔内的沉头螺钉紧固连接

本实用新型具有以下优点：

1、设置有牵引装置，通过牵引电机带动牵引绳移动，从而带动隔板移动，从而实现脱模，且脱模方便，解决了现的多块板叠在一起浇筑的不方便开模的技术问题；

2、挡条与隔板为可拆卸连接，可根据产品的厚度，选择相匹配的挡条，从而可实现不同厚度的防火门芯板浇筑；

3、隔板上安装有滚轮，滚轮上开设有导向槽，通过导向槽与导向杆，实现了隔板的直线运动，使其运动平稳，从而保证了产品在开模时不会因隔板运动不平稳而造成损坏，保证了产品的生产质量，而且滚轮还能够降低摩擦力，从而降低了产品开模时对牵引力的要求，从而降低了能耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为滚轮的安装示意图；

图3为钢绳与牵引轴的安装示意图；

图中，1-脱模箱，2-牵引装置，3-顶杆装置，4-隔板，5-挡条，6-滚轮，7-导向杆，8-导向槽，9-牵引轴，21-牵引电机，22-牵引绳支座，23-牵引绳，24-牵引绳卡。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，防火门芯板设备自动脱模装置，它包括脱模箱1、牵引装置2和顶杆装置3，牵引装置2和顶杆装置3均安装在脱模箱1上，脱模箱1内安装有若干隔板4，且隔板4通过牵引装置2能相对脱模箱1移动，隔板4的两端还可拆卸安装有挡条5，且挡条5通过顶杆装置3顶在对应的隔板4上，进一步的，隔板4的侧面上开设有沉头螺孔，挡条5与隔板4之间通过安装在沉头螺孔内的沉头螺钉紧固连接，因此挡条5可根据不同厚度的产品进行更换，提高该装置的通用性，进一步的，隔板4为铝合金隔板，挡条5为铝合金挡条5，当需要开模时，牵引装置2工作，从而牵引隔板4相对脱模箱1移动，使得相邻隔板4分离，实现自动开模，当需要合模时，顶杆装置3工作，顶杆装置3顶压隔板4，使得隔板4合拢，从而实现合模。

在本实施例中，如同2和图3所示，隔板4的牵引反向的两侧均安装有牵引轴9，牵引轴9与隔板4之间的连接方式可以是焊接也可以是螺栓连接，优选的采用螺旋连接，即在隔板4上开设螺钉孔，在牵引轴9安装法兰盘，然后通过螺钉实现牵引轴9与隔板4之间的连接，牵引轴9上可转动安装有滚轮6，优选的，在滚轮6安装有轴承，该轴承套装在牵引轴9上，滚轮6位于脱模箱1的顶部，且可相对脱模箱1滚动，隔板4受到牵引装置2的牵引力时，滚轮6相对脱模箱1滚动，从而实现隔板4的移动，并且通过滚轮6滚动，降低了隔板4与脱模箱1之间的摩檫力，使得隔板4移动方便，降低了隔板4移动对牵引力的要求。

在本实施例中，如图2所示，脱模箱1的顶部的两侧安装有导向杆7，滚轮6上开设有导向槽8，导向杆7位于导向槽8内，且滚轮6沿导向杆7滚动，通过导向槽8和导向杆7，从而保证隔板4在牵引装置2的作用下实现直线运动。

在本实施例中，如图1所示，牵引装置2包括牵引电机21、牵引绳23和牵引绳支座22，脱模箱1的顶部两侧的牵引端头均安装有牵引电机21，在脱模箱1的顶部两侧的另一端均安装有牵引绳支座22，牵引绳23的一端按牵引方向依次穿过牵引轴9且与牵引电机21连接，牵引绳23的另一端与牵引绳支座22固定连接，牵引电机21工作，从而带动牵引绳移动，进一步的，如图3所示，牵引轴9上开设有牵引绳23穿过的通孔，通孔内安装有用与牵引绳23与牵引轴9相对固定的牵引绳卡24，当牵引绳23移动时，从而带动滚轮6滚动，实现隔板4的移动，实现自动脱模。

在本实施例中，如图1所示，脱模箱1牵引方向上的两箱壁上均安装有顶杆装置3，顶杆装置3包括液压缸和顶盘，顶盘安装在液压缸的活塞杆顶部，液压缸工作，使得液压缸的活塞杆伸出，顶盘顶在隔板4上，从而实现自动合模，在液压缸工作时，牵引装置2不工作，牵引装置2工作时，液压缸停止工作，液压缸的活塞杆复位。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。