一种用于侧方胶缝的胶嘴及注胶器的制作方法

本实用新型属于幕墙板缝表面处理领域技术领域，具体地说，是涉及一种用于侧方胶缝的胶嘴及注胶器。

背景技术：

胶枪是一种广泛应用于建筑装饰行业的打胶（或挤胶）工具，传统的胶枪的胶嘴为末端出胶。在幕墙单元板块的侧方位的缝隙进行注胶时，末端出胶的胶嘴使胶液流到出胶口的四周，使幕墙单元板块接缝处不够美观，且浪费胶液；且有可能使侧方的胶缝无法注满，影响注胶强度，造成幕墙安装不稳固。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于侧方胶缝的胶嘴及注胶器，解决侧方胶缝注胶不满及胶缝不美观的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种用于侧方胶缝的胶嘴，包括中空的管体；所述管体包括第一端、第二端；所述第一端设置有进胶口；所述第二端的末端封闭，且在所述第二端的侧面上设置有出胶口；所述进胶口和所述出胶口分别与所述管体连通。

作为所述胶嘴的一种具体的结构设计，还包括刮板，其包括第一刮板、第二刮板；所述第一刮板、所述第二刮板均为板状结构；所述第一刮板和所述第二刮板分别位于所述出胶口的两侧，沿所述管体的侧线与所述管体固定连接，且所述第一刮板与所述第二刮板位于同一平面上，并与所述出胶口平齐。

进一步的，所述第一刮板、所述第二刮板分别包括有第一侧边、第二侧边，其均位于所述第二端的末端侧；所述第一侧边、所述第二侧边均相对所述管体倾斜，且所述第一侧边与所述第二侧边位于同一直线上。

优选的，所述第一刮板和所述第二刮板均为直角梯形；所述第一侧边为所述第一刮板的斜角侧边；所述第二侧边为所述第二刮板的斜角侧边；所述第一刮板和所述第二刮板还分别包括第一直角侧边、第二直角侧边；所述第一直角侧边和所述第二直角侧边均与所述管体垂直，且位于同一直线上。

进一步的，所述刮板还包括套管；沿所述套管的侧面线设置有开口；所述第一刮板、所述第二刮板分别位于所述开口的两侧，并与所述套管固定连接；所述套管套装在所述第二端，并与所述管体固定连接。

优选的，所述第一刮板和所述第二刮板与所述套管通过焊接的方式固定连接。

更近一的，所述第二端的末端通过封闭板封闭；所述封闭板的外侧面与所述第一侧边、所述第二侧边平齐。

作为所述胶嘴的一种具体的结构设计，所述管体为圆管；所述出胶口的横截面为圆形。

作为所述胶嘴的另一种具体的结构设计，所述管体包括圆管段、扁管段；所述圆管段与所述扁管段连接；所述圆管段的外端为所述第一端；所述扁管段的外端为所述第二端，且在所述第二端的扁平部上设置有所述出胶口。

一种注胶器，包括上述的胶嘴。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型的一种用于侧方胶缝的胶嘴及注胶器，利用胶嘴的出胶口位于管体的侧面上的结构使出胶口正对侧方胶缝入口，使胶液正对侧方胶缝的方向流出，注胶更加方便；胶液正对胶缝空间流动，使胶液主要用于填充胶缝空间，而减弱向侧方胶缝的外围溢出的趋势，减少胶液的溢出量，减少胶液的使用量，节省胶液；且由于胶液主要流入侧方胶缝的空间内而外围没有胶液或只有少量胶液，使胶缝作业面更加美观。

附图说明

图1是本实用新型所提出的一种用于侧方胶缝的胶嘴的一种实施例的结构示意图；

图2是图1中的胶嘴的实施例的主视图；

图3是图2中的a-a向剖视图；

图4是本实用新型所提出的一种用于侧方胶缝的胶嘴的另一种实施例的结构示意图；

图5是现有胶嘴注胶状态；

图6是本实用新型的胶嘴的注胶状态。

图中，

b01、胶嘴；01、胶嘴；1、管体；2、刮板；3、施工体；4、胶缝；5、胶流方向；6、胶流方向；11、第一端；12、第二端；21、第一刮板；22、第二刮板；23、套管；24、开口；121、封闭板；122、出胶口；123、扁平部；211、第一侧边；212、第一直角侧边；221、第二侧边；222、第二直角侧边。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中至始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1、图2、图3、图4、图5及图6，本实用新型公开一种用于侧方胶缝4的胶嘴01及注胶器，注胶器包括胶嘴01。胶嘴01包括中空的管体1，胶液在管体1内流动。管体1包括第一端11、第二端12；在第一端11设置有进胶口；第二端12的末端封闭，且在第二端12的侧面上设置有出胶口122；进胶口和出胶口122分别与管体1连通。在对侧方胶缝4进行注胶时，位于管体1侧面上的出胶口122可正对施工体3上的侧方胶缝4，使胶液沿胶流方向6正对流入胶缝4内用于充满胶缝4内的空间，而减弱外溢到胶缝4的外围的趋势，相对沿现有技术的胶嘴b01的胶流方向5的路径，没有胶液溢出到侧方胶缝4的外围或只有少量的胶液溢出到侧方胶缝4的外围，减少用胶量，节省胶液；另外，没有胶液溢出到侧方胶缝4的外围或只有少量的胶液溢出到侧方胶缝4的外围使胶缝作业面更美观。

下面通过具体的实施例对本实用新型的胶嘴及注胶器进行详细的阐述。

实施例一，参照图1、图2及图3，本实用新型的胶嘴01的管体1为圆管，出胶口122设置在第二端12的侧面上，且出胶口122的横截面为圆形。第二端12的末端通过封闭板121封闭。为了对注入胶缝4的胶液进行压实，及对进入胶缝4没有凝固有外溢趋势的胶液进行阻挡，使胶液充满整个胶缝4而不流出，胶嘴01还包括刮板2，其包括第一刮板21、第二刮板22；第一刮板21、第二刮板22均为平板结构，其分别位于出胶口122的两侧，外表面与出胶口122平齐，且位于同一平面上；第一刮板21、第二刮板22沿第二端12的侧面线放置，且与第二端12固定连接。为了使注胶器在作业过程中出胶口122比较容易定位，及出胶口122的高度可调，第一刮板21、第二刮板22分别包括第一侧边211、第二侧边221，其位于第二端12的末端侧，相对管体1倾斜，且第一侧边211与第二侧边221位于同一直线上。通过调整第一侧边211和第二侧边221与胶缝4底部的夹角调整出胶口122的高度。

为了保证第一侧边211、第二侧边221与封闭板121的外侧面在胶嘴01与胶缝4底部接触移动时不容易卡挡，第一侧边211、第二侧边221可长出第二端12的末端，也可与第二端12的末端平齐。优选的，封闭板121的外侧面设置成斜面，其与第一侧边211、第二侧边221平齐。可通过调整第一侧边211、第二侧边221或者封闭板121的外侧面与侧方胶缝4的底面之间的夹角调整出胶口122的高度，使其与侧方胶缝4的高度相适应。优选的，第一刮板21、第二刮板22均为直角梯形的板状结构；第一侧边211、第二侧边221分别为第一刮板21、第二刮板22的斜侧边；第一刮板21、第二刮板22的还分别包括第一直角侧边212、第二直角侧边222，其均与管体1垂直，且位于同一直线上。

优选的，第一刮板21、第二刮板22与管体1可通过焊接的方式固定连接，也可通过在管体1和第一刮板21、第二刮板22上分别设置连接耳的方式通过螺栓固定连接。为了使连接更加方便及保证管体1的完整性，刮板2还包括套管23，其内径与管体1的外径连接适配，使套管23可紧配合的套装在管体1上。沿套管23的侧面线设置有开口24；开口24的宽度与出胶口122的大小相适应。第一刮板21、第二刮板22分别位于开口24的两侧，分别沿开口24的开口线放置，并与套管23固定连接。第一刮板21、第二刮板22与套管23可通过焊接的方式固定连接，也可与套管23通过一体成型制造。刮板2与管体1通过套管23与管体1的固定连接而固定连接，套管23与管体1可通过焊接的方式进一步固定，也可通过金属胶粘接或在管体1的外表面设置外螺纹、套管23的内表面设置有与外螺纹连接适配的内螺纹进行螺纹连接进行进一步的固定。

实施例二，参照图4，管体1包括圆管段、扁管段。圆管段与扁管段连接。第一端11位于圆管段的外端；第二端12位于扁管段的外端。扁管段包括扁平部123，出胶口122设置在第二端12的扁平部123上，其横截面可以是圆形可以是其他形状。第二端12的末端通过封闭板121封闭。为了使对注入胶缝4的胶液进行压实及没有凝固有流出趋势的胶液进行阻挡，胶嘴01还包括刮板2，其包括第一刮板21、第二刮板22。第一刮板21和第二刮板22均为平板结构，位于出胶口122的两侧，与管体1固定连接；第一刮板21、第二刮板22的一侧面与设置有出胶口122的扁平部123的外侧面平齐，且位于同一平面上。为了使注胶器在施工过程中不产生卡挡而容易施工及方便调整出胶口122的高度，第一刮板21、第二刮板22分别包括第一侧边211、第二侧边221，其均相对管体1倾斜，且第一侧边211与第二侧边221位于同一直线上；通过调整第一侧边211和第二侧边221与侧方胶缝4底部的角度调整出胶口122的高度。第一侧边211和第二侧边221可以伸出封闭板121的外侧面，也可以与封闭板121的外侧面平齐。优选的，封闭板121的外侧面设置为与第一侧边211和第二侧边221平齐的斜面。第一刮板21、第二刮板22可以通过焊接的方式与管体1固定连接，也可通过在管体1和刮板2上设置连接耳通过螺栓连接的方式进行固定连接。为了方便连接及保持管体1的完整性，刮板2还包括套管23。套管23的形状及尺寸与管体1的第二端12形状及尺寸安装适配。沿套管23的侧面线设置有开口24，其大小尺寸与扁平部123的宽度安装适配，套管23紧配合的套装在管体1的第二端12。套管与管体进一步固定的方式参照实施例一。

优选的，第一刮板21、第二刮板22均为直角梯形，第一侧边211、第二侧边221分别为第一刮板21、第二刮板22的斜侧边；第一刮板21、第二刮板22还分别包括第一直角侧边212、第二直角侧边222，其均与管体垂直，且第一直角侧边212与第二直角侧边222位于同一直线上。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。