一种灌注机的导管起重机构的制作方法

本实用新型涉及一种导管起重机构，具体为一种灌注机的导管起重机构，属于灌注机技术领域。

背景技术：

混凝土灌注机，亦称“混凝土泵”，将拌和好的混凝土混合料，沿管道输送到灌注工作面的混凝土机械，按作用原理分，有活塞式、挤压式和气压式等，可水平或垂直输送混凝土至作业位置，但输送距离通常不能超过300米，并不能灌注快干混凝土，且在灌注机的结构中，其导管导管起重机构占有重要比重。

虽然现在有的导管导管起重机构应用较为广泛，然而其在使用过程中仍然存在一些问题，其一、现有的大多数导管导管起重机构在对导管的码放方面无法做到有序码放，影响工作效率，其二、现有的大多数导管导管起重机构在动力方面往往均由一个油缸直接提供，增加了油缸的使用负担，使装置使用寿命短暂，其三、现有的导管导管起重机构多为单杆升降模式，需要大量人工操作，影响生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种灌注机的导管起重机构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种灌注机的导管起重机构，包括多连杆、调节总箱、推送油缸、回收油缸、支撑底架、连接带、导轮、定位槽板、上结构架、调节开关、卷扬机、支撑杆和液压站；所述多连杆连接在导轮和上结构架之间，所述调节总箱通过焊接的连接方式固定在支撑杆上，所述推送油缸呈圆筒状结构固定在回收油缸上方，所述回收油缸呈方体结构通过焊接的连接方式安置于支撑底架上表面，所述支撑底架位于整个装置的最下方，所述连接带连接在卷扬机和导轮之间，所述导轮安装固定在多连杆的顶端，且其位于两个多连杆之间，所述定位槽板滑动连接在多连杆的转折处，所述上结构架为多杆结构构成平面，且其通过焊接的连接方式安置于支撑杆上方，所述调节开关转动连接在回收油缸上方，所述卷扬机通过通过焊接的连接方式固定在支撑底架上，所述支撑杆安装固定在上结构架和支撑底架之间，所述液压站呈方体结构安放在支撑底架上表面。

优选的，为了减少人工操作，方便该机构在水平面的有效移动，且保证导管的有序码放，所述多连杆整体为分节结构，由固定杆和移动杆两部分共同构成，且其固定杆与定位槽板呈滑动式连接，移动杆与定位槽板呈焊接。

优选的，为了分担油缸的使用频率，延长油缸的使用寿命，且保证动力的充足性，减少维修成本，所述推送油缸和回收油缸为双油缸设置，且二者之间呈独立对应式连接。

优选的，为了保持头部连接的稳定性，且提高滚轮的安全性，防止外物卡住滚轮，所述导轮由保护外壳和滚轮共同构成，且其保护外壳上设有通孔，且其与固定杆呈贯穿式连接。

优选的，为了方便该机构对导管的位置进行有效定位，保证导管的有序码放，且提高工作效率，所述调节开关设为两个分别与水平和竖直方向的移动操作呈对应式连接，且两者之间呈并联连接。

本实用新型的有益效果是：该灌注机的导管起重机构设计合理，多连杆整体为分节结构，由固定杆和移动杆两部分共同构成，且其固定杆与定位槽板呈滑动式连接，移动杆与定位槽板呈焊接，减少人工操作，方便该机构在水平面的有效移动，且保证导管的有序码放，推送油缸和回收油缸为双油缸设置，且二者之间呈独立对应式连接，分担油缸的使用频率，延长油缸的使用寿命，且保证动力的充足性，减少维修成本，导轮由保护外壳和滚轮共同构成，且其保护外壳上设有通孔，且其与固定杆呈贯穿式连接，保持头部连接的稳定性，且提高滚轮的安全性，防止外物卡住滚轮，调节开关设为两个分别与水平和竖直方向的移动操作呈对应式连接，且两者之间呈并联连接，方便该机构对导管的位置进行有效定位，保证导管的有序码放，且提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、多连杆，2、调节总箱，3、推送油缸，4、回收油缸，5、支撑底架，6、连接带，7、导轮，8、定位槽板，9、上结构架，10、调节开关，11、卷扬机，12、支撑杆和13、液压站。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种灌注机的导管起重机构，包括多连杆1、调节总箱2、推送油缸3、回收油缸4、支撑底架5、连接带6、导轮7、定位槽板8、上结构架9、调节开关10、卷扬机11、支撑杆12和液压站13；所述多连杆1连接在导轮7和上结构架9之间，所述调节总箱2通过焊接的连接方式固定在支撑杆12上，所述推送油缸3呈圆筒状结构固定在回收油缸4上方，所述回收油缸4呈方体结构通过焊接的连接方式安置于支撑底架5上表面，所述支撑底架5位于整个装置的最下方，所述连接带6连接在卷扬机11和导轮7之间，所述导轮7安装固定在多连杆1的顶端，且其位于两个多连杆1之间，所述定位槽板8滑动连接在多连杆1的转折处，所述上结构架9为多杆结构构成平面，且其通过焊接的连接方式安置于支撑杆12上方，所述调节开关10转动连接在回收油缸4上方，所述卷扬机11通过通过焊接的连接方式固定在支撑底架5上，所述支撑杆12安装固定在上结构架9和支撑底架5之间，所述液压站13呈方体结构安放在支撑底架5上表面。

所述多连杆1整体为分节结构，由固定杆和移动杆两部分共同构成，且其固定杆与定位槽板8呈滑动式连接，移动杆与定位槽板8呈焊接，减少人工操作，方便该机构在水平面的有效移动，且保证导管的有序码放，所述推送油缸3和回收油缸4为双油缸设置，且二者之间呈独立对应式连接，分担油缸的使用频率，延长油缸的使用寿命，且保证动力的充足性，减少维修成本，所述导轮7由保护外壳和滚轮共同构成，且其保护外壳上设有通孔，且其与固定杆呈贯穿式连接，保持头部连接的稳定性，且提高滚轮的安全性，防止外物卡住滚轮，所述调节开关10设为两个分别与水平和竖直方向的移动操作呈对应式连接，且两者之间呈并联连接，方便该机构对导管的位置进行有效定位，保证导管的有序码放，且提高工作效率。

工作原理：在使用该灌注机的导管起重机构时，首先将导管固定在该起重机构的前端，然后调节开关10负责调节定位槽板8的左右移动，从而带动多连杆1来移动实现起重机构的水平移动，调节开关10通过另一个开关来控制卷扬机11从而实现导管的上下移动，在整个工作中，推送油缸3和回收油缸4始终负责提供动力，导轮7则负责导向以及滚轮的作用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。