一种整浇空腔楼盖预制构件的制作方法

本实用新型涉及装配式建筑系统技术领域，尤其是一种整浇空腔楼盖预制构件。

背景技术：

现浇空心楼盖以其自重轻、保温隔热性能好、满足现代建筑对于大跨度建筑空间的要求等优点，广泛地应用于大跨度、大开间结构中。传统现浇空心楼盖是采用预埋内模形成空腔，内模主要采用空心的筒芯、箱体。这种方法内模的制作和运输困难、易破损，而且施工中内模需要抗浮，楼面板钢筋需要现场绑扎，因此整体施工难度大，产业化水平低。现有的空腔楼盖体系由预制空腔构件代替预埋内膜，空腔构件在工厂预制生产，运到现场进行安装。现有预制空腔构件大多采用分离式，将顶板、底板及侧板分别运到施工现场进行组装，这种方式增加了现场作业量，降低了施工效率，同时空腔内容易进水。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种整浇空腔楼盖预制构件。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种整浇空腔楼盖预制构件，包括顶板、底板、侧板和空腔，所述顶板设置在侧板的上端，底板设置在侧板的下端，顶板、底板和侧板构成梯形箱体，中间为空腔，顶板和底板之间设置有暗柱，暗柱内设置有桁架筋。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述暗柱设置在顶板、底板和侧板构成的梯形箱体的四个角，暗柱顶端连接顶板，暗柱底端连接底板。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述顶板和底板内设置有分布钢筋，分布钢筋外露。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述顶板延伸出侧板的外壁。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述侧板内部设置有钢丝网片。

本实用新型的有益效果是，该实用新型预制构件整体成型，且作为整体与周边肋梁共同工作，提高了密肋空腔楼盖的承载能力和刚度；由于具有永久空腔，且体积空心率大，能有效改善楼盖的保温、隔热、隔声性能；预制构件采用工厂标准化生产，施工工艺简单，工期短，能减少现场作业量，提高施工效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的钢筋布置示意图。

图中1.顶板，2.底板，3.侧板，4.空腔，5.暗柱，6.桁架筋，7.分布钢筋，8.钢丝网片。

具体实施方式

如图1是本实用新型的结构示意图，图2是本实用新型的钢筋布置示意图，一种整浇空腔楼盖预制构件，包括顶板1、底板2、侧板3和空腔4，顶板1设置在侧板3的上端，底板2设置在侧板3的下端，顶板1、底板2和侧板3构成梯形箱体，中间为空腔4，顶板1和底板2之间设置有暗柱5，暗柱5内设置有桁架筋6，暗柱5设置在顶板1、底板2和侧板3构成的梯形箱体的四个角，暗柱5顶端连接顶板1，暗柱5底端连接底板2，顶板1和底板2内设置有分布钢筋7，分布钢筋7外露，顶板1外沿延伸出侧板3的外壁，侧板3内部设置有钢丝网片8。

本实用新型的工作原理：在制作空腔楼盖预制构件时，先布置底板2的分布钢筋7，保证分布钢筋7伸出底板2外边缘，再布置四个角的桁架筋6，桁架筋6向内倾斜一定的角度，保证桁架筋6内纵筋分别伸入顶板1和底板2内一段距离，然后浇注底板2，布置内模板或填充轻质泡沫材料，沿侧板3四周内布置钢丝网片8，布置四周外模板，随后绑扎顶板1的分布钢筋7，保证分布钢筋7伸出顶板1外边缘，最后整体浇筑，使之成型；顶板1和底板2外露的分布钢筋7深入四周密肋梁和框架梁中，顶板1外沿伸出侧板3，与周边肋梁形成搭接，提高了密肋空腔楼盖的承载能力和刚度，整体性好，承载力高、保温、隔热及隔声效果好、施工方便的特点。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。