一种铝合金工作平台的台面结构的制作方法

本实用新型属于工业领域，涉及一种铝合金工作平台的台面结构，尤其涉及一种适用于高空作业工作平台的台面结构。

背景技术：

随着现代工业的不断发展，车间生产越来越离不开工作平台的使用。现代的工业平台种类繁多，主要应用在生产作业和日常检修与维护等工作中。无论是何种设施均需要进行检修维护，尤其是像飞机、轮船等大型设备。这些大型设备的检修需要在较高的平台上进行作业，这就要求工作平台台面的设计具有一定的柔性。而在现代工作台面设计中，一般采用钢结构的设计方式，连接方式主要采用焊接。虽然钢结构的工作台面已经广泛使用在实际的生产与检修工作中，但是仍然存在不少缺陷，例如拆装不便、柔性差等。而铝合金型材在工作台面设计中的使用，可以克服上述缺陷，因为铝合金材质具有较高的强度，抗腐蚀性较强，质量轻，使用寿命长，并且可以回收利用，可以为企业降低成本，所以，现代工作台面采用铝合金结构是一种必然的发展趋势，具有一定的市场前景。

现有技术中工作平台的台面设计多数采用钢结构，形成平台的钢板之间主要采用焊接的方式连连，然后将平台固定在横梁框架中，形成完整的台面结构。

现有的工作平台的台面结构及其连接方式主要有以下缺点：1、工作平台的台面大多数是由钢板进行拼接，然后固定在框架中，连接方式主要为焊接，虽然保证了强度和使用要求，但是不方便安装和拆卸，同时工作台面的边缘挡板焊接在台面边缘上，整体面积大，重量大；2、台面结构采用的是钢结构，因而易生锈和腐蚀；3、工作平台台面缺少封口处理，或者是直接焊接垫片进行封口，影响美观；4、钢结构的工作平台的台面需要现场装配，装配效率较低，成本较高。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种铝合金工作平台的台面结构，采用了以插接和螺接为主要连接方式的铝合金台面结构，能够解决现有技术安装和拆卸时费时费力的问题，并且重量轻，材料可以循环使用，为平台设计提供了新的解决方案。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝合金工作平台的台面结构，包括面板模块和设置在面板模块两侧的挡板；

所述面板模块具有凸起结构，凸起结构对称设置在面板模块的两侧；

所述挡板沿长度方向一侧具有容纳凸起结构的第一滑槽，第一滑槽为三组，且均与长度方向的边平行，第一滑槽的入口小于凸起结构的头部，与该侧相邻的沿长度方向的两侧均设置有第二滑槽；

所述面板模块与挡板通过凸起结构插接在第一滑槽实现内插接连接，且连接后两端齐平；

所述面板模块底侧设有起支撑作用的横梁，横梁与挡板交接的节点处设置有起连接作用的连接块，连接块与横梁和挡板固定连接；

所述面板模块与挡板装配后形成的两个端部均固定连接有封口板；

所述面板模块、挡板、横梁均为铝合金型材结构。

可选地，所述面板模块包括若干面板和连接面板的台面连接件，面板两侧具有对称的凸起结构，台面连接件两侧具有对称的容纳凸起结构的第三滑槽，面板与台面连接件插接连接，面板对称设置在台面连接件的两侧。

可选地，所述面板模块包括4块面板，所述横梁设置在面板连接处的底部。

可选地，所述第二滑槽内固定连接有栏杆。

可选地，所述栏杆具有凸起结构，凸起结构插接在第二滑槽内，在栏杆的两端设置有限制栏杆沿第二滑槽移动的挡块，挡块固定连接在第二滑槽内。

可选地，所述连接块通过螺接的方式与横梁和挡板固定连接。

可选地，所述封口板与面板模块和挡板的连接方式为粘接。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型所公开的铝合金工作平台的台面结构，台面采用铝合金型材进行插接组合，挡板插接在面板模块的边缘，上端多出部分为边缘挡板，下端多出部分用于采用角材进行相应固定的容纳槽，挡板成了整个台面的横梁支撑件，进而减少了型材的使用，同时使该挡板也具有多功能化特征；因采用了整体插接的方式，利于安装和拆卸。

2.本实用新型所公开的铝合金工作平台的台面结构，面板的插接滑道口设计与现代标准工业材中的尺寸相同，使该面板设计可以应用在更多产品设计中，提高了型材的使用率，同时也能够形成多元化产品。

2.本实用新型所公开的铝合金工作平台的台面结构，采用铝合金型材结构具有较好的性能，不易生锈，抗腐蚀性较强，质量较轻，并且可以循环使用。

3.本实用新型所公开的铝合金工作平台的台面结构，面板之间采用台面连接件进行插接连接，最终形成的端口处采用特定的零件进行封口，保证了外观和紧固性。

4.本实用新型所公开的铝合金工作平台的台面结构，节点设计结构简单，可以连接多个面板，形成多种尺寸规格的产品，并且因铝合金型材的使用可以在工厂完成单元模块的装配，装配效率高，进而降低了成本。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型铝合金工作平台的台面结构的结构示意图；

图2为本实用新型的挡板断面图；

图3为本实用新型的面板断面图；

图4为本实用新型的台面连接件和横梁断面图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

说明书附图中的附图标记包括：

其中，挡板1、面板2、台面连接件3、横梁4、封口板5、连接块6、第一滑槽7、第二滑槽8。

实施例：

如图1所示的铝合金工作平台的台面结构，包括面板模块和插接在两侧的挡板1；面板模块具有凸起结构，凸起结构对称设置在面板模块的两侧；挡板1沿长度方向一侧具有容纳凸起结构的第一滑槽7，第一滑槽7为三组，第一滑槽7的入口小于凸起结构的头部，与该侧相邻的沿长度方向的两侧均设置有第二滑槽8；面板模块与挡板1长度相等；面板模块与挡板1插接连接，且连接后两端齐平；面板模块底侧设有起支撑作用的横梁4，横梁4与挡板1交接的节点处设置有起连接作用的连接块6，连接块6与横梁4和挡板1固定连接；面板模块与挡板1装配后形成的两个端部均粘接有封口板5，；面板模块、挡板1、横梁4均为铝合金型材结构。面板模块包括4块面板2和连接面板2的台面连接件3，面板2两侧具有对称的凸起结构，台面连接件3两侧具有对称的容纳凸起结构的第三滑槽，面板2与台面连接件3插接连接，面板2对称设置在台面连接件3的两侧，横梁4设置在面板2连接处的底部，连接块6通过螺接的方式与横梁4和挡板1固定连接。

如图2所示的挡板1，右端设计有三组第一滑槽7，面板2滑进不同的滑槽，则该挡板1具有不同的功能。若将面板2滑进最上端的第一滑槽7，说明该工作台面不需要挡板，此时挡板作为面板的两侧封口扣板，下端多出部分可以与支撑横梁和立柱进行固定；若将面板滑进中间的第一滑槽7中，上端多出部分作为挡板，下端多出部分可以与支撑横梁和立柱进行固定；若将面板滑进下端的第一滑槽7中，上端多出部分作为边缘挡板，下端则与面板共面，一般用于下端不需要使用边缘挡板进行固定的情况。挡板1上下第二滑槽8的设计主要是用于连接其他零件，例如上端可以连接栏杆，具体连接固定方式为：栏杆具有凸起结构，凸起结构插接在第二滑槽8内，在栏杆的两端设置有限制栏杆沿第二滑槽8移动的挡块，挡块螺接固定在第二滑槽内。

如图3所示的面板2，两端的凸起结构设计主要是为了与连接件进行插接连接，该种固定方式既方便安装拆卸，又可以进行多面板的自由组合；面板的插接滑道口设计与现代标准工业材中的尺寸相同，从而可扩展面板的应用范围；面板的内部的中空结构有助于节省材料，又减轻了重量，内部的加强筋保证了面板的强度；面板的整体结构设计体现了设计最优化的理念。

如图4所示的台面连接件3，用于两块面板2之间的连接，中心两圆孔用于封口板的插接固定。

如图4所示的横梁4，安装在面板模块的底端，起到支撑固定的作用。

本实用新型的安装过程：首先将四块面板2通过台面连接件3的第三滑槽进行插接连接，形成面板模块，接着将挡板1分别滑进面板模块的两侧，使面板模块位于挡板中间的第一滑槽7处，然后将封口板5扣在连接后的组合体的一端，用特定的封口胶粘上，最后将短横梁4安装在整体台面中心的下端，方向与台面连接件3垂直，并且通过角件6固定在挡板1上，至此安装完成台面的一个单元模块。依照上述方法，可完成多个单元模块的组合连接。

本实用新型铝合金工作平台的台面结构，不仅仅保证了高空作业的强度要求，同时安装和拆卸比较方便。该工作平台台面组合单元可以根据需要，进行多种尺寸规格的拼接，拼装柔性度高。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。