一种耐火预制件原料用振动脱气槽的制作方法

本实用新型属于耐火预制件制备技术领域，具体涉及一种耐火预制件原料用振动脱气槽。

背景技术：

耐火预制件具有现场施工方便、快捷、使用寿命长等优点，在高温工业炉窑领域的应用越来越广泛。预制件的生产过程比较简单，主要分为配料、混料和浇注成型这三个步骤。在混料过程中是将按照一定比例配制好的原料放入混砂机中进行充分混合，使得各原料混合均匀。

在现有的预制件生产过程中是将混合均匀后的原料注入预制件模框直接进行浇注，这样生产出来的预制件容易产生气泡，使得预制件密度很难达到规定的要求。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种耐火预制件原料用振动脱气槽，其设计结构简单、操作方便；可以减少浇注后的预制件产生气泡的现象出现，增大预制件的密度，使得生产出的预制件能够符合生产工艺要求。

本实用新型所采用的技术方案是：一种耐火预制件原料用振动脱气槽，包括振动斗、电机、支架和下料槽；振动斗底部固定设置有电机，振动斗底部四角分别固定安装有一个弹簧与支架连接，支架为立方体的框架结构；振动斗左侧开口并且与长方形下料槽贯通相连，下料槽倾斜角度与水平方向成60度。

所述弹簧外部设置有用于减少噪音的橡胶圈。

所述振动斗和下料槽的内部表面涂有防止原料粘连的脱模剂。

这种耐火预制件原料用振动脱气槽的使用过程为：在进行预制件的生产时，这种耐火预制件原料用振动脱气槽与混砂机通过电动执行器连接，下料槽的末端与预制件模框相接，将预制件的原料根据比例配置后放入混砂机内混合均匀后，在振动斗上进行振动排气，然后原料通过下料槽进入预制件模框进行预制件的浇注。

所述振动斗底部固定设置有电机；这样设置的目的是：电机可以调节振动斗的振动频率和振幅，使得原料在振动台上不断进行振动，从而可以使原料充分混合排气。

所述振动斗底部四角分别固定安装有一个弹簧与支架连接，支架为立方体的框架结构；这样设置的目的是：弹簧的弹性形变可以使得振动斗在电机的带动下发生振动。

所述振动斗左侧开口并且与长方形下料槽贯通相连，下料槽倾斜角度与水平方向成60度；这样设置的目的是：下料槽的倾斜角度较大使得原料通过下料槽时不易粘连在下料槽内壁上，从而易于进入预制件模框内。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种耐火预制件原料用振动脱气槽，其设计结构简单、操作方便，可以减少浇注后的预制件产生气泡的现象出现，增大预制件的密度，使得生产出的预制件能够符合生产工艺要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型使用过程的结构图。

图中标记：1、振动斗；2、电机；3、支架；4、下料槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。

如图所示，一种耐火预制件原料用振动脱气槽，包括振动斗1、电机2、支架3和下料槽4；振动斗1底部固定设置有电机2，振动斗1底部四角分别固定安装有一个弹簧与支架3连接，支架3为立方体的框架结构；振动斗1左侧开口并且与长方形下料槽4贯通相连，下料槽4倾斜角度与水平方向成60度。

所述弹簧外部设置有用于减少噪音的橡胶圈。

所述振动斗1和下料槽4的内部表面涂有防止原料粘连的脱模剂。

这种耐火预制件原料用振动脱气槽的使用过程为：在进行预制件的生产时，这种耐火预制件原料用振动脱气槽与混砂机通过电动执行器连接，下料槽4的末端与预制件模框相接，将预制件的原料根据比例配置后放入混砂机内混合均匀后，在振动斗1上进行振动排气，然后原料通过下料槽4进入预制件模框进行预制件的浇注。