一种石墨块切割装置的制作方法

本实用新型属于石墨块加工装置技术领域，具体涉及一种石墨块切割装置。

背景技术：

石墨块是一种人造石墨，而人造石墨是焦类产品人工加热等工艺制成的。一般如果提纯做高纯，或者做碳纤维的话附加值就高了。石墨是元素碳的一种同素异形体，石墨块每个碳原子的周边连结著另外三个碳原子(排列方式呈蜂巢式的多个六边形)以共价键结合，构成共价分子。由于每个碳原子均会放出一个电子，那些电子能够自由移动，因此石墨属于导电体。石墨是其中一种最软的矿物，它的用途包括制造铅笔芯和润滑剂。

现有的技术存在以下问题：

1、现有的石墨块在加工时，通过手工进行切割，不能保证石墨块的平整度和尺寸，影响美观，且需要大量的劳动力进行加工石墨块，增加成本，降低工作效率，石墨材料较软，普通夹具容易使石墨材料变形，影响使用；

2、现有的石墨块在加工机器不便于移动，费时费力。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种石墨块切割装置，具有速度快、效率高、便于机器移动省时省力的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨块切割装置，包括底座，所述底座的上侧固定连接有保护壳，所述保护壳的前侧表面安装有一号电机，所述保护壳的顶端安装有二号电机，所述保护壳的顶端及二号电机的一侧安装有控制箱，所述保护壳的一侧面开设有进料输送口，所述保护壳的一侧面及进料输送口的上侧安设有控制面板，所述控制面板的表面设置有调节按钮，所述保护壳的一侧面及控制面板的上侧镶嵌有显示屏，所述保护壳的另一侧面开设有出料输送口，所述保护壳的另一侧面及出料输送口的下侧焊接有支撑柱，所述支撑柱的上侧焊接有接料板，所述保护壳的顶端内侧开设有一号滑槽，所述一号滑槽的下侧卡设有一号自动升降杆，所述一号自动升降杆的下侧焊接有夹具，所述夹具的下侧固定有切割刀，所述切割刀的下侧安设有传送带，所述传送带的一侧安装有挤压板，所述挤压板的外侧面固定连接有二号自动升降杆，所述传送带的一侧及挤压板的边端下侧开设有二号滑槽。

优选的，所述万向轮的个数为四个，分别安装在底座的边缘。

优选的，所述进料输送口及出料输送口内部底面上侧均安设有传送带，且与传送带在一个水平面上。

优选的，所述保护壳的顶端安装有控制箱，所述控制箱包括plc、储存卡，所述保护壳的内侧顶端安装有摄像头。

优选的，所述一号自动升降杆的顶端及一号滑槽的下侧安装有滑轮，且一号自动升降杆与一号滑槽边缘设置有固定块。

优选的，所述挤压板的个数为两个，均安装在传送带的两边，其二号滑槽的个数为两个，且挤压板的两边底端均设置有滑轮，与二号滑槽相契合。

优选的，所述二号自动升降杆的个数为四个，分别安装在挤压板的外侧。

优选的，所述一号自动升降杆的下侧固定连接有夹具，夹具与切割刀之间安装有螺丝。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的传送带，方便进行石墨块的传送流动，通过一号自动升降杆顶端的滑轮在一号滑槽上进行滑动，方便通过plc进行控制夹具15之间的切割距离，通过在挤压板的外侧安装有二号自动升降杆，通过plc控制二号自动升降杆开关伸缩，方便进行伸缩控制挤压板在二号滑槽上，进行里外滑动，方便进行挤压石墨，使用简单方便。

2、通过在底座的底端安装有万向轮，便于移动机器，省时省力。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的透视结构示意图；

图3为本实用新型中传送带的俯视结构示意图；

图4为本实用新型中夹具的放大结构示意图；

图中：1、底座；2、保护壳；3、一号电机；4、进料输送口；5、接料板；6、万向轮；7、控制面板；8、调节按钮；9、出料输送口；10、控制箱；11、二号电机；12、支撑柱；13、一号滑槽；14、一号自动升降杆；15、夹具；16、切割刀；17、挤压板；18、传送带；19、二号自动升降杆；20、二号滑槽；21、显示屏。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：一种石墨块切割装置，包括底座1，底座1的上侧固定连接有保护壳2，保护壳2的前侧表面安装有一号电机3，保护壳2的顶端安装有二号电机11，保护壳2的顶端及二号电机11的一侧安装有控制箱10，保护壳2的一侧面开设有进料输送口4，保护壳2的一侧面及进料输送口4的上侧安设有控制面板7，控制面板7的表面设置有调节按钮8，保护壳2的一侧面及控制面板7的上侧镶嵌有显示屏21，保护壳2的另一侧面开设有出料输送口9，保护壳2的另一侧面及出料输送口9的下侧焊接有支撑柱12，支撑柱12的上侧焊接有接料板5，保护壳2的顶端内侧开设有一号滑槽13，一号滑槽13的下侧卡设有一号自动升降杆14，一号自动升降杆14的下侧焊接有夹具15，夹具15的下侧固定有切割刀16，切割刀16的下侧安设有传送带18，传送带18的一侧安装有挤压板17，挤压板17的外侧面固定连接有二号自动升降杆19，传送带18的一侧及挤压板17的边端下侧开设有二号滑槽20。

本实施例中：控制箱10包括plc其型号为fx3u-485-bd,主要控制内部机器进行自动作业。

本实施例中：自动升降杆为电动伸缩式自动升降杆，且其型号为dt100

本实施方案中：通过在底座1的底端安装有万向轮6，便于移动机器，省时省力，通过设置的进料输送口4及出料输送口9的底面与传送带18在一个水平面上，方便进行石墨块的传送流动，通过在保护壳2的内侧顶端安装有摄像头，便于对于内部机器进行拍摄，通过设置的显示屏21进行显示，方便人对内部工作的查看，通过plc进行对内部工作的控制，通过在一号自动升降杆14的顶端安装有滑轮，方便一号自动升降杆14在一号滑槽13上进行滑动，方便通过plc进行控制夹具15之间的切割距离，通过在挤压板17的两边底端安装有滑轮，方便在二号滑槽20上进行滑动，通过在挤压板17的外侧安装有二号自动升降杆19，通过plc控制二号自动升降杆19开关伸缩，方便进行伸缩控制挤压板17在二号滑槽20上，进行里外滑动，方便进行挤压石墨。

具体的，万向轮6的个数为四个，分别安装在底座1的边缘；通过在底座1的底端安装有万向轮6，便于移动机器，省时省力。

具体的，进料输送口4及出料输送口9内部底面上侧均安设有传送带，且与传送带18在一个水平面上；通过设置的进料输送口4及出料输送口9的底面与传送带18在一个水平面上，方便进行石墨块的传送流动。

具体的，保护壳2的顶端安装有控制箱10，控制箱10包括plc、储存卡，保护壳2的内侧顶端安装有摄像头；通过在保护壳2的内侧顶端安装有摄像头，便于对于内部机器进行拍摄，通过设置的显示屏21进行显示，方便人对内部工作的查看，通过plc进行对内部工作的控制。

具体的，一号自动升降杆14的顶端及一号滑槽13的下侧安装有滑轮，且一号自动升降杆14与一号滑槽13边缘设置有固定块；通过在一号自动升降杆14的顶端安装有滑轮，方便一号自动升降杆14在一号滑槽13上进行滑动，方便通过plc进行控制夹具15之间的切割距离。

具体的，挤压板17的个数为两个，均安装在传送带18的两边，其二号滑槽20的个数为两个，且挤压板17的两边底端均设置有滑轮，与二号滑槽20相契合；通过在挤压板17的两边底端安装有滑轮，方便在二号滑槽20上进行滑动。

具体的，二号自动升降杆19的个数为四个，分别安装在挤压板17的外侧；通过在挤压板17的外侧安装有二号自动升降杆19，通过plc控制二号自动升降杆19开关伸缩，方便进行伸缩控制挤压板17在二号滑槽20上，进行里外滑动，方便进行挤压石墨。

具体的，一号自动升降杆14的下侧固定连接有夹具15，夹具15与切割刀16之间安装有螺丝；其夹具15与切割刀16通过螺栓进行连接，便于拆卸进行更换不同大小的刀片。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，首先通过在底座1的底端安装有万向轮6，便于移动机器，省时省力，通过设置的进料输送口4及出料输送口9的底面与传送带18在一个水平面上，方便进行石墨块的传送流动，其保护壳2的前侧安装有一号电机3，通过在挤压板17的外侧安装有二号自动升降杆19，通过plc控制二号自动升降杆19开关伸缩，方便进行伸缩控制挤压板17在二号滑槽20上，进行里外滑动，方便进行挤压石墨，保护壳2的顶端安装有二号电机11，通过在一号自动升降杆14的顶端安装有滑轮，方便一号自动升降杆14在一号滑槽13上进行滑动，方便通过plc进行控制夹具15之间的切割距离，其夹具15与切割刀16通过螺栓进行连接，便于拆卸进行更换不同大小的刀片，控制箱10包括plc、储存卡，通过在保护壳2的内侧顶端安装有摄像头，便于对于内部机器进行拍摄，通过设置的显示屏21进行显示，方便人对内部工作的查看，通过plc进行对内部工作的控制，通过调控控制面板7上的调节按钮8，方便通过plc控制机器工作，通过支撑柱12进行支撑接料板5，接料板5方便接手完成的石墨块。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。