一种适用于剪力墙墙体的间断式电阻焊连接结构的制作方法

本实用新型涉及剪力墙技术领域，具体为一种适用于剪力墙墙体的间断式电阻焊连接结构。

背景技术：

剪力墙又称抗风墙、抗震墙或结构墙。房屋或构筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载和竖向荷载的墙体，防止结构剪切破坏。又称抗震墙，一般用钢筋混凝土做成。它分平面剪力墙和筒体剪力墙。平面剪力墙用于钢筋混凝土框架结构、升板结构、无梁楼盖体系中。为增加结构的刚度、强度及抗倒塌能力，在某些部位可现浇或预制装配钢筋混凝土剪力墙。现浇剪力墙与周边梁、柱同时浇筑，整体性好。筒体剪力墙用于高层建筑、高耸结构和悬吊结构中，由电梯间、楼梯间、设备及辅助用房的间隔墙围成，筒壁均为现浇钢筋混凝土墙体，其刚度和强度较平面剪力墙可承受较大的水平荷载。墙根据受力特点可以分为承重墙和剪力墙，前者以承受竖向荷载为主，如砌体墙；后者以承受水平荷载为主。

现有的混凝土剪力墙截面大，混凝土用量大，环境污染大，施工繁琐，钢筋混凝土剪力墙需要现场钢筋绑扎，支模，浇筑，现场人工、材料、机械成本较高，管理难度也大，这种做法过于传统，造成大量资源的浪费。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种适用于剪力墙墙体的间断式电阻焊连接结构，解决了现有的混凝土剪力墙截面大，混凝土用量大，环境污染大，施工繁琐，成本较高，管理难度大的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种适用于剪力墙墙体的间断式电阻焊连接结构，包括第一翼缘板和第二翼缘板，所述第一翼缘板的顶部焊接有波纹式腹板，且波纹式腹板的顶部与第二翼缘板的底部焊接，所述波纹式腹板的内部之间固定连接有加强板，所述第一翼缘板和第二翼缘板相对一侧的左右两侧均固定连接有安装块，两个所述安装块的一侧之间通过第一膨胀螺栓固定连接有第一封板，两个所述安装块的表面之间通过第二膨胀螺栓固定连接有第二封板，所述第一翼缘板、第二翼缘板和第一封板、第二封板的内部之间填充有混凝土，所述第二封板的表面开设有进料孔。

优选的，所述第一翼缘板和第二翼缘板均采用5mm厚的钢板。

优选的，所述波纹式腹板采用专用折弯机折弯，且波纹式腹板的厚度2mm。

优选的，所述第一封板的厚度为2mm。

优选的，所述混凝土采用自密实混凝土，强度c40或者c50。

优选的，所述波纹式腹板的顶部和底部与第一翼缘板和第二翼缘板均采用间断式的电阻焊连接，电阻焊间距100mm。

优选的，所述进料孔的数量开设有多个，且进料孔均匀分布在第一封板的表面。

优选的，所述第一封板的数量有两个，且位于第一翼缘板和第二翼缘板的左右两侧，所述第二封板的数量有两个，且位于第一翼缘板和第二翼缘板的前后两侧。

有益效果

本实用新型提供了一种适用于剪力墙墙体的间断式电阻焊连接结构。与现有技术相比具备以下有益效果：该适用于剪力墙墙体的间断式电阻焊连接结构，通过在第一翼缘板的顶部焊接有波纹式腹板，且波纹式腹板的顶部与第二翼缘板的底部焊接，波纹式腹板的内部之间固定连接有加强板，第一翼缘板和第二翼缘板相对一侧的左右两侧均固定连接有安装块，两个安装块的一侧之间通过第一膨胀螺栓固定连接有第一封板，两个安装块的表面之间通过第二膨胀螺栓固定连接有第二封板，第一翼缘板、第二翼缘板和第一封板、第二封板的内部之间填充有混凝土，第二封板的表面开设有进料孔，通过将波纹式腹板焊接在第一翼缘板和第二翼缘板之间，并通过加强板加强固定，然后将第一封板和第二封板通过第一膨胀螺栓和第二膨胀螺栓进行封头，安装后再通过进料孔填充混凝土，不需要现场钢筋绑扎、支模、浇筑，节省材料，人工劳动强度低，并且可以实现不露柱子，节约空间，增大实际使用面积，绿色环保，经济适用。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构主视图；

图2为本实用新型的内部结构主视图；

图3为本实用新型图2中a处的局部放大图。

图中：1-第一翼缘板、2-第二翼缘板、3-波纹式腹板、4-第一封板、5-混凝土、6-进料孔、7-安装块、8-第一膨胀螺栓、9-第二膨胀螺栓、10-第二封板、11-加强板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于剪力墙墙体的间断式电阻焊连接结构，包括第一翼缘板1和第二翼缘板2，第一翼缘板1和第二翼缘板2均采用5mm厚的钢板，第一翼缘板1的顶部焊接有波纹式腹板3，波纹式腹板3的顶部和底部与第一翼缘板1和第二翼缘板2均采用间断式的电阻焊连接，电阻焊间距100mm，波纹式腹板3采用专用折弯机折弯，且波纹式腹板3的厚度2mm，且波纹式腹板3的顶部与第二翼缘板2的底部焊接，波纹式腹板3的内部之间固定连接有加强板11，加强板11可以加强波纹式腹板3的支撑力，第一翼缘板1和第二翼缘板2相对一侧的左右两侧均固定连接有安装块7，安装块7用来安装第一封板4和第二封板10，两个安装块7的一侧之间通过第一膨胀螺栓8固定连接有第一封板4，第一封板4的数量有两个，且位于第一翼缘板1和第二翼缘板2的左右两侧，第二封板10的数量有两个，且位于第一翼缘板1和第二翼缘板2的前后两侧，两个安装块7的表面之间通过第二膨胀螺栓9固定连接有第二封板10，第一封板4和第二封板10的厚度均为2mm，第一翼缘板1、第二翼缘板2和第一封板4、第二封板10的内部之间填充有混凝土5，混凝土5采用自密实混凝土，强度c40或者c50，第二封板10的表面开设有进料孔6，进料孔6的数量开设有多个，且进料孔6均匀分布在第一封板4的表面，通过将波纹式腹板3焊接在第一翼缘板1和第二翼缘板2之间，并通过加强板11加强固定，然后将第一封板4和第二封板10通过第一膨胀螺栓8和第二膨胀螺栓9进行封头，安装后再通过进料孔6填充混凝土5，不需要现场钢筋绑扎、支模、浇筑，节省材料，人工劳动强度低，并且可以实现不露柱子，节约空间，增大实际使用面积，绿色环保，经济适用，该剪力墙规格厚度统一为150mm，宽度有620mm、750mm、900mm、1250mm，墙板的长度可以按照楼层的层高在一定范围内任意控制，一般2个或者3个层高一段即可。

工作时，首先在第一翼缘板1的顶部焊接波纹式腹板3，然后将波纹式腹板3的顶部与第二翼缘板2的底部进行焊接，等待冷却后，再将两个第一封板4与第一翼缘板1和第二翼缘板2左右两侧的安装块7紧贴，用锤子将第一膨胀螺栓8打进去，将两个第一封板4与第一翼缘板1和第二翼缘板2左右两侧进行固定，然后再将两个第二封板10与第一翼缘板1和第二翼缘板2前后两侧的安装块7紧贴，用锤子将第二膨胀螺栓9打进去，将两个第二封板10与第一翼缘板1和第二翼缘板2前后两侧进行固定，进而将混凝土5通过进料孔6进行填充，再通过刮板将第二封板10表面多余的混凝土5刮净，等待凝固即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。