承重砖墙开门洞钢梁加固节点构造的制作方法

本实用新型涉及砌体结构加固改造技术领域，特别涉及承重砖墙开门洞钢梁加固节点构造。

背景技术：

近年来，随着国家经济和城市建设的迅猛发展，旧的建筑设计有些已经满足不了新产业和新功能对建筑空间的新要求，由此而引发的建筑结构加固改造也越来越多，改造中存在很多承重砖墙开门洞钢梁加固的情况。

承重砖墙开门洞加固有很多情况，通常情况门洞尺寸不大，洞顶只需增加过梁，无需加固圈梁，但实际加固改造中经常开大洞口，此时会产生很多问题，洞口处无承重砖墙，且洞口顶圈梁不受力，不能承受上层楼板的常规均布荷载，难以满足结构安全等要求，不便于改造施工。

为此，本技术领域的技术人员致力于解决上述技术问题。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型提供承重砖墙开门洞钢梁加固节点构造，实现的目的之一是承重砖墙开大洞口时洞口顶加固钢梁的工作稳定性。

为实现上述目的，本实用新型公开了一种承重砖墙开门洞钢梁加固节点构造，包括槽钢梁和洞口顶砖墙，所述槽钢梁和所述洞口顶砖墙籍由所述对穿螺栓连接固定，所述槽钢梁包括两个，分别设置于洞口顶砖墙两侧，两侧所述槽钢梁上设有若干所述螺栓以及与之相配的螺母，每一所述螺栓穿过两侧槽钢梁，以及所述洞口顶砖墙后，用相配所述螺母紧固焊死；

两侧所述槽钢梁内设置若干所述加劲板，所述洞口顶砖墙的底部设置若干所述钢板与两侧所述槽钢梁连接；

两侧所述槽钢梁与原有所述楼板之间通过若干螺栓胶锚连接。

其中，所述洞口顶承重砖墙和两侧的所述槽钢梁籍由对穿螺栓连接固定，再通过螺栓与原有楼面板胶锚固定，所述槽钢梁为两个，分别设置于所述洞口顶承重砖墙两侧，所述对穿螺栓穿过砖墙两侧槽钢梁，所述螺栓穿过槽钢顶与楼板连接。

所述两个槽钢梁分别设置于所述洞口顶承重砖墙两侧，底部用所述钢板连接，所述钢板与所述槽钢梁焊接。

砖墙两侧所述槽钢梁上设有若干对穿螺栓以及与之相配的螺母，每一所述对穿螺栓的一端均穿过两侧所述槽钢梁以及所述洞口顶砖墙后，用相配所述螺母紧固焊死。砖墙两侧所述槽钢梁顶设有若干螺栓，每一所述螺栓的一端均穿过槽钢梁顶与原有楼板胶锚；由此，改变了洞口顶圈梁不受力的情况，通过加固后的钢梁来承受上层楼板的常规均布荷载。

优选的，两个所述槽钢梁截面竖向至少设有2个对穿螺栓。

优选的，所述两侧槽钢梁中设有若干加劲板。

优选的，所述两侧槽钢梁底设有若干钢板。

优选的，所述两侧槽钢梁顶设有若干螺栓。

更优选的，所述槽钢梁、若干加劲板和底部若干钢板之间籍由焊接方式连接。

更优选的，所述槽钢梁与原有所述楼板之间胶锚连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型将开洞顶部的原有砖墙通过两侧槽钢梁、对穿螺栓、底部钢板和胶锚螺栓加固成一个稳定的整体，达到受力的效果，有利于结构有效的传力，适用于楼板上无墙的情况。

本实用新型的制作及实施安装与现有技术相比更方便快捷，成本较低。

本实用新型具有经济适用、安全可靠、施工方便、外形美观等显著特征。而且还具有后期监督检测便捷、维护方便、防火防腐简易等显著优势。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1示出本实用新型实施例中各部件装配后的结构立面示意图。

图2示出本实用新型实施例的结构剖面示意图。

具体实施方式

实施例

如图1和图2所示，一种承重砖墙开门洞钢梁加固节点构造，包括槽钢梁1和洞口顶砖墙2，槽钢梁1和洞口顶砖墙2籍由对穿螺栓3连接固定，槽钢梁1包括两个，分别设置于洞口顶砖墙两侧，两侧槽钢梁1上设有若干螺栓7以及与之相配的螺母，每一螺栓7穿过两侧槽钢梁，以及洞口顶砖墙后，用相配螺母紧固焊死；

其中，槽钢梁1和洞口顶砖墙2籍由对穿螺栓3连接固定，槽钢梁1包括两个，分别设置于洞口顶砖墙两侧，两侧槽钢梁1上设有若干对穿螺栓3以及与之相配的螺母，每一对穿螺栓3穿过两侧槽钢梁，以及所述洞口顶砖墙后，用相配所述螺母紧固焊死；

两侧槽钢梁1内设置若干加劲板5，洞口顶砖墙2的底部设置若干钢板6与两侧槽钢梁1连接；

两侧槽钢梁1与原有楼板4之间通过若干螺栓7连接。

本实用新型的原理在于：将开洞顶部的原有砖墙通过两侧槽钢梁、对穿螺栓和底部钢板加固成一个稳定的整体，达到受力的效果，适用于楼板上无墙的情况，不但有利于结构有效的传力，还能够提高施工时的工作效率。

优选的，两个所述槽钢梁截面竖向至少设有2个对穿螺栓3。

优选的，所述两侧槽钢梁中设有若干加劲板5。

优选的，所述两侧槽钢梁底设有若干钢板6。

优选的，所述两侧槽钢梁顶设有若干螺栓7。

更优选的，所述槽钢梁1、若干加劲板5和底部若干钢板6之间籍由焊接方式连接。

更优选的，所述槽钢梁1与原有所述楼板4之间由若干螺栓7胶锚连接。

更优选的，所述槽钢梁1的型号为[32a-[40a；所述对穿螺栓3的尺寸为m18-m24；所述加劲板5和所述钢板6的厚度为8-12mm；螺栓7的尺寸为m10-m14；所述槽钢梁1、所述加劲板5、所述钢板6采用q235b或q345b材料制成。

更优选的，所述槽钢梁1的型号为[40a；所述对穿螺栓3的尺寸为m20，水平间距350mm；所述加劲板5的厚度为10mm，水平间距350mm；所述钢板6的厚度为10mm，水平间距350mm；螺栓7的尺寸为m12，水平间距350mm；所述槽钢梁1、所述加劲板5、所述钢板6采用q345b材料制成。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。