一种干粉砂浆生产定比搅拌装置的制作方法

本实用新型属于干粉砂浆生产设备技术领域，尤其涉及一种干粉砂浆生产定比搅拌装置。

背景技术：

干粉砂浆，是指经干燥筛分处理的骨料(如石英砂)、无机胶凝材料(如水泥)和添加剂(如聚合物)等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。又称作砂浆干粉料、干混砂浆、干拌粉，有些建筑黏合剂也属于此类。干粉砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，建筑和装修工程应用极为广泛。干粉砂浆搅拌装置能够满足不同性能要求的干粉砂浆、干粉物料、干粉粘合剂等的生产需要，如:腻子粉、干粉涂料、砌筑砂浆、抹灰砂浆、保温系统所需砂浆、装饰砂浆等各种干粉砂浆。

中国专利公开号为cn207772084u，发明创造名称为一种干粉砂浆搅拌装置，包括筒体，转轴，轴承，支架，定位部，固定板和卡圈，所述筒体与转轴连接，转轴一端与联轴器连接，另一端与轴承连接，所述支架设有第一凹槽，固定板设有连接孔和第二凹槽，第一凹槽的位置与第二凹槽对应，轴承设置在第一凹槽中，所述固定板与支架枢轴连接，定位部设置在支架上，定位部与连接孔对应设置，所述卡圈设置在支架上，卡圈套设在定位部上，所述筒体包括第一筒体和第二筒体，第一、第二筒体倾斜设置且连通。但是现有的干粉砂浆生产定比搅拌装置还存在着在添加原料时容易造成扬尘，混合搅拌效率较低和取样查看不方便的问题。

因此，发明一种干粉砂浆生产定比搅拌装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种干粉砂浆生产定比搅拌装置，以解决现有的干粉砂浆生产定比搅拌装置在添加原料时容易造成扬尘，混合搅拌效率较低和取样查看不方便的问题。一种干粉砂浆生产定比搅拌装置，包括混合搅拌箱，支撑柱，控制开关，支撑减震底座，l型支撑板，方便密封的防扬尘扩散加料筒结构，可破碎干粉砂浆取样铲结构，方便拆卸更换的搅拌轴接结构，人孔门，排料管，密封堵帽，排料握柄，磁铁块，防尘罩和加固斜撑杆，所述的支撑柱分别螺栓连接在混合搅拌箱的下表面四角位置；所述的控制开关镶嵌在左侧前部设置的支撑柱的正表面上部中间位置；所述的支撑减震底座横向螺栓连接在支撑柱的下端；所述的l型支撑板螺栓连接在混合搅拌箱的左侧下部位置；所述的方便密封的防扬尘扩散加料筒结构安装在混合搅拌箱的上表面左侧位置；所述的可破碎干粉砂浆取样铲结构安装在混合搅拌箱的右侧位置；所述的方便拆卸更换的搅拌轴接结构安装在混合搅拌箱的内部中间位置；所述的人孔门铰链合页连接在混合搅拌箱的右侧；所述的排料管螺栓连接在混合搅拌箱的下表面右侧位置；所述的密封堵帽扣接在排料管的下端；所述的排料握柄螺钉连接在密封堵帽的右侧下部位置；所述的磁铁块胶接在右侧前部设置的支撑柱的右侧上部位置；所述的防尘罩螺钉连接在l型支撑板的左侧；所述的加固斜撑杆一端螺栓连接在混合搅拌箱的下表面，另一端螺栓连接在支撑柱的内侧上部位置；所述的方便密封的防扬尘扩散加料筒结构包括密封挡板，加料筒，支撑复位弹簧，防扬尘连接布筒，母魔术贴，穿插环，子魔术贴和密封绷带，所述的密封挡板横向轴接在加料筒的内部上侧位置；所述的支撑复位弹簧一端螺钉连接在密封挡板的下表面左侧位置，另一端螺钉连接在加料筒的内部左侧上部位置；所述的防扬尘连接布筒套接在加料筒的外表面上部位置并用不锈钢抱箍片固定；所述的母魔术贴缝接在密封绷带的后表面；所述的穿插环胶接在防扬尘连接布筒的上表面左侧位置；所述的子魔术贴缝接在密封绷带的下端。

优选的，所述的可破碎干粉砂浆取样铲结构包括取样握柄，支撑螺杆，固定螺母，取样铲头，取样孔和破碎刺头，所述的取样握柄胶接在支撑螺杆的上端；所述的固定螺母螺纹连接在支撑螺杆的外表面上部位置；所述的取样铲头焊接在支撑螺杆的下端；所述的取样孔开设在取样铲头的左侧上部位置；所述的破碎刺头焊接在取样铲头的左下侧。

优选的，所述的方便拆卸更换的搅拌轴接结构包括搅拌电机，密封橡胶圈垫，搅拌杆，搅拌轴，送料绞龙叶片和连接板，所述的密封橡胶圈垫套接在搅拌轴的外表面左侧位置；所述的搅拌杆焊接在连接板的中间位置；所述的搅拌轴联轴器连接在搅拌电机的输出轴上；所述的送料绞龙叶片螺钉连接在搅拌轴的外表面；所述的连接板螺栓连接在搅拌轴的外表面。

优选的，所述的加料筒螺栓连接在混合搅拌箱的上表面左侧位置并与混合搅拌箱的内部连通；所述的混合搅拌箱具体采用圆柱形的不锈钢箱。

优选的，所述的母魔术贴和子魔术贴粘接设置；所述的密封绷带贯穿穿插环的内部中间位置。

优选的，所述的固定螺母焊接在混合搅拌箱的上表面右侧位置；所述的支撑螺杆具体采用不锈钢螺纹杆；所述的支撑螺杆纵向设置在混合搅拌箱的内部右侧位置。

优选的，所述的取样铲头具体采用下端密封的不锈钢管头；所述的破碎刺头具体采用下端为锥形的不锈钢刺头。

优选的，所述的送料绞龙叶片和连接板交替设置；所述的连接板具体采用长方形的不锈钢板。

优选的，所述的搅拌电机螺栓连接在l型支撑板的上表面中间位置；所述的搅拌轴横向插接在混合搅拌箱的内部左侧中间位置；所述的密封橡胶圈垫镶嵌在混合搅拌箱的左壁中间位置。

优选的，所述的搅拌电机设置在防尘罩的下部；所述的防尘罩的右端与混合搅拌箱的左侧螺钉连接设置；所述的防尘罩具体采用不锈钢防尘罩；所述的排料握柄具体采用长方形不锈钢握柄；所述的排料握柄与磁铁块吸附设置。

优选的，所述的控制开关电性连接搅拌电机；所述的搅拌电机具体采用型号为ye2的电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的密封挡板，加料筒和支撑复位弹簧的设置，有利于在添加干粉砂浆原料时起到阻挡密封的作用，防止搅拌过程中扬尘的外泄，维护良好的搅拌环境。

2.本实用新型中，所述的防扬尘连接布筒，母魔术贴，穿插环，子魔术贴和密封绷带的设置，有利于根据填料设备漏料管粗细的不同进行调节捆绑密封。

3.本实用新型中，所述的取样握柄，支撑螺杆，固定螺母，取样铲头和取样孔的设置，有利于在混合搅拌过程中进行取样，方便用于定比检测，保证混合的质量。

4.本实用新型中，所述的取样铲头具体采用下端密封的不锈钢管头；所述的破碎刺头具体采用下端为锥形的不锈钢刺头，有利于取样铲头可以顺利的插入到干粉砂浆中，增加取样的便捷性。

5.本实用新型中，所述的搅拌电机，密封橡胶圈垫，搅拌杆，搅拌轴，送料绞龙和连接板的设置，有利于起到混合搅拌的作用，提高搅拌效率。

6.本实用新型中，所述的人孔门和加固斜撑杆的设置，有利于起到支撑防护的作用，保证搅拌装置的稳定性。

7.本实用新型中，所述的送料绞龙叶片螺钉连接在拌轴的外表面；所述的连接板螺栓连接在搅拌轴的外表面，有利于在维护保养时进行拆卸。

8.本实用新型中，所述的排料握柄具体采用长方形不锈钢握柄；所述的排料握柄与磁铁块吸附设置，有利于对搅拌完成的干粉砂浆进行排放，增加取料的便捷性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的方便密封的防扬尘扩散加料筒结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可破碎干粉砂浆取样铲结构的结构示意图。

图4是本实用新型的方便拆卸更换的搅拌轴接结构的结构示意图。

图中：

1、混合搅拌箱；2、支撑柱；3、控制开关；4、支撑减震底座；5、l型支撑板；6、方便密封的防扬尘扩散加料筒结构；61、密封挡板；62、加料筒；63、支撑复位弹簧；64、防扬尘连接布筒；65、母魔术贴；66、穿插环；67、子魔术贴；68、密封绷带；7、可破碎干粉砂浆取样铲结构；71、取样握柄；72、支撑螺杆；73、固定螺母；74、取样铲头；75、取样孔；76、破碎刺头；8、方便拆卸更换的搅拌轴接结构；81、搅拌电机；82、密封橡胶圈垫；83、搅拌杆；84、搅拌轴；85、送料绞龙叶片；86、连接板；9、人孔门；10、排料管；11、密封堵帽；12、排料握柄；13、磁铁块；14、防尘罩；15、加固斜撑杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图2所示，本实用新型提供一种干粉砂浆生产定比搅拌装置，包括混合搅拌箱1，支撑柱2，控制开关3，支撑减震底座4，l型支撑板5，方便密封的防扬尘扩散加料筒结构6，可破碎干粉砂浆取样铲结构7，方便拆卸更换的搅拌轴接结构8，人孔门9，排料管10，密封堵帽11，排料握柄12，磁铁块13，防尘罩14和加固斜撑杆15，所述的支撑柱2分别螺栓连接在混合搅拌箱1的下表面四角位置；所述的控制开关3镶嵌在左侧前部设置的支撑柱2的正表面上部中间位置；所述的支撑减震底座4横向螺栓连接在支撑柱2的下端；所述的l型支撑板5螺栓连接在混合搅拌箱1的左侧下部位置；所述的方便密封的防扬尘扩散加料筒结构6安装在混合搅拌箱1的上表面左侧位置；所述的可破碎干粉砂浆取样铲结构7安装在混合搅拌箱1的右侧位置；所述的方便拆卸更换的搅拌轴接结构8安装在混合搅拌箱1的内部中间位置；所述的人孔门9铰链合页连接在混合搅拌箱1的右侧；所述的排料管10螺栓连接在混合搅拌箱1的下表面右侧位置；所述的密封堵帽11扣接在排料管10的下端；所述的排料握柄12螺钉连接在密封堵帽11的右侧下部位置；所述的磁铁块13胶接在右侧前部设置的支撑柱2的右侧上部位置；所述的防尘罩14螺钉连接在l型支撑板5的左侧；所述的加固斜撑杆15一端螺栓连接在混合搅拌箱1的下表面，另一端螺栓连接在支撑柱2的内侧上部位置；所述的方便密封的防扬尘扩散加料筒结构6包括密封挡板61，加料筒62，支撑复位弹簧63，防扬尘连接布筒64，母魔术贴65，穿插环66，子魔术贴67和密封绷带68，所述的密封挡板61横向轴接在加料筒62的内部上侧位置；所述的支撑复位弹簧63一端螺钉连接在密封挡板61的下表面左侧位置，另一端螺钉连接在加料筒62的内部左侧上部位置；所述的防扬尘连接布筒64套接在加料筒62的外表面上部位置并用不锈钢抱箍片固定；所述的母魔术贴65缝接在密封绷带68的后表面；所述的穿插环66胶接在防扬尘连接布筒64的上表面左侧位置；所述的子魔术贴67缝接在密封绷带68的下端；将干粉砂浆定比原料的出料管插入到防扬尘连接布筒64内，将密封绷带68穿过穿插环66，拉紧密封绷带68将母魔术贴65和子魔术贴67粘接在一起，起到固定的作用；混合原料经防扬尘连接布筒64进入到加料筒62的内部上侧，在重力的作用下，下压密封挡板61，进而从密封挡板61和加料筒62的缝隙落入到混合搅拌箱1内，添加完毕后，在支撑复位弹簧63的作用下将密封挡板61支撑起来，起到密封的作用。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的可破碎干粉砂浆取样铲结构7包括取样握柄71，支撑螺杆72，固定螺母73，取样铲头74，取样孔75和破碎刺头76，所述的取样握柄71胶接在支撑螺杆72的上端；所述的固定螺母73螺纹连接在支撑螺杆72的外表面上部位置；所述的取样铲头74焊接在支撑螺杆72的下端；所述的取样孔75开设在取样铲头74的左侧上部位置；所述的破碎刺头76焊接在取样铲头74的左下侧；在搅拌过程中，顺时针转动取样握柄71，使得支撑螺杆72在固定螺母73内向下转动，从而带动取样铲头74插入混合好的干粉砂浆中，使得干粉砂浆经取样孔75进入到取样铲头74内，再逆时针转动取样握柄71，取样查看混合搅拌情况即可；搅拌完毕后，将接收容器放置在排料管10的下部，手握排料握柄12向左下侧掰动，打开密封堵帽11使得干粉砂浆从混合搅拌箱1内排出，流入到接收容器内。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的方便拆卸更换的搅拌轴接结构8包括搅拌电机81，密封橡胶圈垫82，搅拌杆83，搅拌轴84，送料绞龙叶片85和连接板86，所述的密封橡胶圈垫82套接在搅拌轴84的外表面左侧位置；所述的搅拌杆83焊接在连接板86的中间位置；所述的搅拌轴84联轴器连接在搅拌电机81的输出轴上；所述的送料绞龙叶片85螺钉连接在搅拌轴84的外表面；所述的连接板86螺栓连接在搅拌轴84的外表面；接通外部电源，通过控制开关3启动搅拌电机81，在搅拌电机81的作用下带动搅拌杆83，搅拌轴84，送料绞龙叶片85和连接板86进行转动，从而对干粉砂浆原料进行搅拌，达到定比混合的目的。

上述实施例中，具体的，所述的加料筒62螺栓连接在混合搅拌箱1的上表面左侧位置并与混合搅拌箱1的内部连通；所述的混合搅拌箱1具体采用圆柱形的不锈钢箱。

上述实施例中，具体的，所述的母魔术贴65和子魔术贴67粘接设置；所述的密封绷带68贯穿穿插环66的内部中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的固定螺母73焊接在混合搅拌箱1的上表面右侧位置；所述的支撑螺杆72具体采用不锈钢螺纹杆；所述的支撑螺杆72纵向设置在混合搅拌箱1的内部右侧位置。

上述实施例中，具体的，所述的取样铲头74具体采用下端密封的不锈钢管头；所述的破碎刺头76具体采用下端为锥形的不锈钢刺头。

上述实施例中，具体的，所述的送料绞龙叶片85和连接板86交替设置；所述的连接板86具体采用长方形的不锈钢板。

上述实施例中，具体的，所述的搅拌电机81螺栓连接在l型支撑板5的上表面中间位置；所述的搅拌轴84横向插接在混合搅拌箱1的内部左侧中间位置；所述的密封橡胶圈垫82镶嵌在混合搅拌箱1的左壁中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的搅拌电机81设置在防尘罩14的下部；所述的防尘罩14的右端与混合搅拌箱1的左侧螺钉连接设置；所述的防尘罩14具体采用不锈钢防尘罩；所述的排料握柄12具体采用长方形不锈钢握柄；所述的排料握柄12与磁铁块13吸附设置。

上述实施例中，具体的，所述的控制开关3电性连接搅拌电机81；所述的搅拌电机81具体采用型号为ye2的电机。

工作原理

本实用新型在使用时，将干粉砂浆定比原料的出料管插入到防扬尘连接布筒64内，将密封绷带68穿过穿插环66，拉紧密封绷带68将母魔术贴65和子魔术贴67粘接在一起，起到固定的作用；混合原料经防扬尘连接布筒64进入到加料筒62的内部上侧，在重力的作用下，下压密封挡板61，进而从密封挡板61和加料筒62的缝隙落入到混合搅拌箱1内，添加完毕后，在支撑复位弹簧63的作用下将密封挡板61支撑起来，起到密封的作用；接通外部电源，通过控制开关3启动搅拌电机81，在搅拌电机81的作用下带动搅拌杆83，搅拌轴84，送料绞龙叶片85和连接板86进行转动，从而对干粉砂浆原料进行搅拌，达到定比混合的目的；在搅拌过程中，顺时针转动取样握柄71，使得支撑螺杆72在固定螺母73内向下转动，从而带动取样铲头74插入混合好的干粉砂浆中，使得干粉砂浆经取样孔75进入到取样铲头74内，再逆时针转动取样握柄71，取样查看混合搅拌情况即可；搅拌完毕后，将接收容器放置在排料管10的下部，手握排料握柄12向左下侧掰动，打开密封堵帽11使得干粉砂浆从混合搅拌箱1内排出，流入到接收容器内。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。