一种保温结构一体化模板的生产模具的制作方法

本实用新型属于生产模具技术领域，涉及一种保温结构一体化模板的生产模具。

背景技术：

随着保温建筑结构的逐渐普及，市面上陆续出现了很多用于搭建房屋的墙板，它们的结构虽不尽相同，但是用于生产墙板的模具都为整体式结构，在模具的内部设置有凸台用来对墙板进行限位，但是并不能避免墙板上下偏移，在墙板的保温芯体成型后进一步涂抹混凝土层时，且墙板在模具中成型后要整体干燥凝固后才能卸下模具，因此会由于墙板凝固的时间限制，影响了模具的循环使用，而且在卸下模具时也费时费力，使成型后的墙板稳定性不够。

技术实现要素：

本实用新型提出一种保温结构一体化模板的生产模具，解决了现有技术中的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种保温结构一体化模板的生产模具，包括

依次相接围成封闭形状的若干侧边模组，所述侧边模组包括第一模具及设置在所述第一模具上的第二模具，所述第一模具的内侧面凸出于所述第二模具的内侧面或所述第二模具的内侧面凸出于所述第一模具的内侧面形成台阶，所述台阶用于在墙板上形成凸缘。

作为进一步的技术方案，所述第一模具的内侧面凸出于所述第二模具的内侧面时，所述第二模具上设置有若干用于限位所述墙板的挡板。

作为进一步的技术方案，所述侧边模组设置有四个，四个所述侧边模组依次相接围成矩形，所述侧边模组和其中一个与其相邻的侧边模组通过铰链连接，所述侧边模组和另一个与其相邻的侧边模组通过边卡扣连接。

作为进一步的技术方案，所述第一模具的一端通过所述铰链和与其相邻的第一模具连接，所述第一模具的另一端通过所述边卡扣和另一个与其相邻的第一模具连接。

作为进一步的技术方案，所述边卡扣包括扣板、锁紧件，所述扣板设置在所述第一模具上，所述锁紧件设置在和所述第一模具相邻的另一个第一模具上，所述扣板靠近所述锁紧件的一端设置有用于与所述锁紧件锁紧在一起的折弯部。

作为进一步的技术方案，所述锁紧件包括用于扣紧所述折弯部的扣环、铰接在所述第一模具上的锁紧部，所述扣环铰接在所述锁紧部上，所述第一模具上设置有锁紧鼻，所述锁紧部上设置有用于锁紧在锁紧鼻上将所述扣环与所述折弯部扣紧在一起的开口。

作为进一步的技术方案，所述第一模具上设置有若干t型滑槽，所述第二模具上设置有若干用于在所述t型滑槽内滑动以带动所述第二模具在所述第一模具上移动的t型滑块，

其中一个所述t型滑块上具有螺纹孔，且该t型滑块所在的t型滑槽内设置有穿过所述螺纹孔的丝杆，且所述丝杆与所述t型滑槽平行，所述丝杆的一端部上设置有环形槽，所述t型滑槽上设置有伸入至所述环形槽内用于对所述丝杆进行限位的限位环。

作为进一步的技术方案，所述t型滑槽的延伸方向垂直于其所在侧边模组的内侧面，且所述t型滑槽的内侧端部与其所在侧边模组的内侧面之间的距离为2～3cm。

作为进一步的技术方案，所述丝杆的外侧端部设置有六方头。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中的生产模具由若干侧边模组围成封闭形状用于墙板的成型及后期涂覆混凝土层，侧边模组包括第一模具、第二模具，第二模具设置在第一模具上，且第一模具的内侧面会凸出于第二模具的内侧面或第二模具的内侧面会凸出于第一模具的内侧面从而形成台阶，在墙板的成型过程中，就会通过台阶在墙板上形成凸缘，一方面墙板成型后在脱模时相对于没有凸缘，模具与墙板的接触面被分为两个平面，脱模更加容易、方便，从而节省工时，提高工作效率，另一方面会使得侧边模组与墙板的契合度更好，避免墙板上下便宜，更加稳定，从而便于后续对成型后的墙板进行加工。

2、本实用新型中的第一模具的内侧面凸出于第二模具的内侧面时，在第二模具上设置挡板，在墙板成型后，挡板与台阶相配合，能够起到对墙板的限位作用，进一步避免墙板上下移位，从而保证墙板的生产品质及生产效率。

3、本实用新型中的侧边模组设置有四个，四个侧边模组依次相接围成矩形，侧边模组通过铰链与其中一个与其相邻的侧边模组连接，侧边模组通过边卡扣与另一个与其相邻的侧边模具连接，其中铰链及边卡扣均设置在对应的第一模具上，当墙板成型之后，需要脱模时，打开边卡扣，被锁紧的两个侧边模组就可以转动，在转动过程中侧边模组就会与墙板分离，实现脱模，一方面使得脱模更加简单省力，另一方面不用等到墙板完全凝固就能脱模，能够实现模具的循环使用，提高生产效率。

4、本实用新型中的边卡扣包括扣板、锁紧件，扣板上设置有折弯部，锁紧件包括扣环、锁紧部，扣环铰接在锁紧部上，当扣环锁紧在折弯部上时就会将相邻的两个侧边模组锁紧在一起，此时将锁紧部通过开口扣紧在锁紧鼻上，从而将锁紧部锁定在锁紧鼻上，保证将扣环紧紧的扣在折弯部，从而将两个相邻的侧边模组锁紧在一起。

5、本实用新型中的第一模具上设置有若干t型滑槽，第二模具上设置有t型滑块，t型滑块伸入至t型滑槽内，当生产不同规格的墙板时，可以通过t型滑块在t型滑槽内滑动，改变台阶的宽度，从而能够改变墙板上所形成的凸缘宽度。

t型滑块上具有螺纹孔，且该t型滑块所在的t型滑槽内设置有穿过螺纹孔的丝杆，丝杆的一端部上设置有环形槽，t型滑槽上设置有伸入至环形槽的限位环，因此当拧动丝杆时，限位环会对丝杆进行限位，丝杆在转动的同时不会相对移动；当需要t型滑块滑动时，拧动丝杆，t型滑块就会沿着t型滑槽滑动，从而改变第二模具在第一模具上的位置，以来改变台阶的宽度，从而改变墙板上所形成的凸缘宽度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a的局部放大图；

图3为图1中b的局部放大图；

图4为本实用新型中t型滑块的结构示意图；

图5为本实用新型中限位环的结构示意图；

图中：1-侧边模组，11-第一模具，12-第二模具，2-台阶，3-挡板，4-铰链，5-边卡扣，51-扣板，52-锁紧件，521-扣环，522-锁紧部，53-折弯部，54-锁紧鼻，55-开口，6-t型滑槽，7-t型滑块，8-螺纹孔，9-丝杆，10-环形槽，13-限位环，14-六方头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～5所示，一种保温结构一体化模板的生产模具，包括

依次相接围成封闭形状的若干侧边模组1，侧边模组1包括第一模具11及设置在第一模具11上的第二模具12，第一模具11的内侧面凸出于第二模具12的内侧面或第二模具12的内侧面凸出于第一模具11的内侧面形成台阶2，台阶2用于在墙板上形成凸缘。

本实用新型中的生产模具由若干侧边模组1围成封闭形状用于墙板的成型及后期涂覆混凝土层，侧边模组1包括第一模具11、第二模具12，第二模具12设置在第一模具11上，且第一模具11的内侧面会凸出于第二模具12的内侧面或第二模具12的内侧面会凸出于第一模具11的内侧面从而形成台阶2，在墙板的成型过程中，就会通过台阶12在墙板上形成凸缘，一方面墙板成型后在脱模时相对于没有凸缘，模具与墙板的接触面被分为两个平面，脱模更加容易、方便，从而节省工时，提高工作效率，另一方面会使得侧边模组1与墙板的契合度更好，避免墙板上下便宜，更加稳定，从而便于后续对成型后的墙板进行加工。

进一步，第一模具11的内侧面凸出于第二模具12的内侧面时，第二模具12上设置有若干用于限位墙板的挡板3。

本实用新型中的第一模具11的内侧面凸出于第二模具12的内侧面时，在第二模具12上设置挡板3，在墙板成型后，挡板3与台阶2相配合，能够起到对墙板的限位作用，进一步避免墙板上下移位，从而保证墙板的生产品质及生产效率。

进一步，侧边模组1设置有四个，四个侧边模组1依次相接围成矩形，侧边模组1和其中一个与其相邻的侧边模组1通过铰链4连接，侧边模组1和另一个与其相邻的侧边模组1通过边卡扣5连接。

进一步，第一模具11的一端通过铰链4和与其相邻的第一模具11连接，第一模具11的另一端通过边卡扣5和另一个与其相邻的第一模具11连接。

本实用新型中的侧边模组1设置有四个，四个侧边模组1依次相接围成矩形，侧边模组1通过铰链4与其中一个与其相邻的侧边模组连接，侧边模组1通过边卡扣5与另一个与其相邻的侧边模具连接，其中铰链4及边卡扣5均设置在对应的第一模具11上，当墙板成型之后，需要脱模时，打开边卡扣5，被锁紧的两个侧边模组1就可以转动，在转动过程中侧边模组1就会与墙板分离，实现脱模，一方面使得脱模更加简单省力，另一方面不用等到墙板完全凝固就能脱模，能够实现模具的循环使用，提高生产效率。

进一步，边卡扣5包括扣板51、锁紧件52，扣板51设置在第一模具11上，锁紧件52设置在和第一模具11相邻的另一个第一模具11上，扣板51靠近锁紧件52的一端设置有用于与锁紧件52锁紧在一起的折弯部53。

进一步，锁紧件52包括用于扣紧折弯部53的扣环521、铰接在第一模具11上的锁紧部522，扣环521铰接在锁紧部522上，第一模具11上设置有锁紧鼻54，锁紧部522上设置有用于锁紧在锁紧鼻54上将扣环521与折弯部53扣紧在一起的开口55。

本实用新型中的边卡扣5包括扣板51、锁紧件52，扣板51上设置有折弯部53，锁紧件52包括扣环521、锁紧部522，扣环521铰接在锁紧部522上，当扣环521锁紧在折弯部53上时就会将相邻的两个侧边模组1锁紧在一起，此时将锁紧部522通过开口55扣紧在锁紧鼻54上，从而将锁紧部522锁定在锁紧鼻54上，保证将扣环521紧紧的扣在折弯部53，从而将两个相邻的侧边模组1锁紧在一起。

进一步，第一模具11上设置有若干t型滑槽6，第二模具12上设置有若干用于在t型滑槽6内滑动以带动第二模具12在第一模具11上移动的t型滑块7，

其中一个t型滑块7上具有螺纹孔8，且该t型滑块7所在的t型滑槽6内设置有穿过螺纹孔8的丝杆9，且丝杆9与t型滑槽6平行，丝杆9的一端部上设置有环形槽10，t型滑槽6上设置有伸入至环形槽10内用于对丝杆9进行限位的限位环13。

进一步，t型滑槽6的延伸方向垂直于其所在侧边模组1的内侧面，且t型滑槽6的内侧端部与其所在侧边模组1的内侧面之间的距离为2～3cm。

进一步，丝杆9的外侧端部设置有六方头14。

本实用新型中的第一模具11上设置有若干t型滑槽6，第二模具12上设置有t型滑块7，t型滑块7伸入至t型滑槽6内，当生产不同规格的墙板时，可以通过t型滑块7在t型滑槽6内滑动，改变台阶2的宽度，从而能够改变墙板上所形成的凸缘宽度。

t型滑块7上具有螺纹孔8，且该t型滑块7所在的t型滑槽6内设置有穿过螺纹孔8的丝杆9，丝杆9的一端部上设置有环形槽10，t型滑槽6上设置有伸入至环形槽10的限位环13，因此当拧动丝杆9时，限位环13会对丝杆9进行限位，丝杆9在转动的同时不会相对移动；当需要t型滑块7滑动时，拧动丝杆9，t型滑块7就会沿着t型滑槽滑动，从而改变第二模具12在第一模具11上的位置，以来改变台阶2的宽度，从而改变墙板上所形成的凸缘宽度。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。